合成塔筒體采用材料為321不銹鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)體(ti)縱(zong)縫、環縫的坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式均為V形(xing)，如(ru)圖(tu)5-4所示。坡(po)口(kou)(kou)用機械加工(gong)方法(fa)或(huo)用碳弧(hu)氣刨(bao)(bao)加工(gong)，氣刨(bao)(bao)后的坡(po)口(kou)(kou)表面要清除熔(rong)渣，并打(da)磨光(guang)亮。筒(tong)體(ti)所有(you)縱(zong)、環縫的坡(po)口(kou)(kou)開在筒(tong)內(nei)，鈍邊開在筒(tong)外(wai)。其(qi)優點(dian)是焊根在筒(tong)外(wai)，便于碳弧(hu)氣刨(bao)(bao)進行清根操作(zuo)，另外(wai)，氣刨(bao)(bao)產生的熔(rong)渣不(bu)粘在筒(tong)體(ti)內(nei)壁(bi)上，保證筒(tong)體(ti)光(guang)潔，提(ti)高(gao)耐(nai)腐蝕性。


圖 4.jpg


  筒(tong)體(ti)成形后裝配定位(wei)焊(han)，每隔200~250mm定位(wei)焊(han)25mm,定位(wei)焊(han)縫(feng)高(gao)度為4~5mm.施焊(han)順序(xu)如圖5-5所示。先在筒(tong)體(ti)內焊(han)第1和第2道（第1層），這(zhe)兩道焊(han)縫(feng)的(de)起焊(han)和終止端應相(xiang)反。


圖 5.jpg


  然后(hou)(hou)在筒外清(qing)根，再焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)第3和第4道（第2層）。同(tong)樣注意各道之間(jian)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)向(xiang)要(yao)相反。這樣焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)波錯開避免(mian)夾渣(zha)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條不要(yao)做橫向(xiang)擺動，對(dui)準中(zhong)心線焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。清(qing)根時在筒外用(yong)碳弧氣刨進行，碳棒(bang)直徑8mm,電流250~300A,碳棒(bang)與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)夾角45°,刨槽深(shen)度4mm,將第1層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道根部可能有(you)缺陷的金屬全部創除，刨后(hou)(hou)清(qing)理熔渣(zha)。第3、4層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完后(hou)(hou)，最后(hou)(hou)在筒體(ti)內(nei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)與腐蝕介質接(jie)觸的第5、6層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道。


  環縫(feng)在筒體外部進行(xing)點固，點牢之(zhi)后將(jiang)筒體吊放在轉(zhuan)胎上，焊(han)(han)(han)工在筒內焊(han)(han)(han)接，轉(zhuan)胎轉(zhuan)動(dong)開關(guan)在面(mian)罩上，由焊(han)(han)(han)工自己(ji)控(kong)制(zhi)轉(zhuan)動(dong)速度，邊焊(han)(han)(han)邊轉(zhuan)，保持平焊(han)(han)(han)位置，施(shi)焊(han)(han)(han)次序(xu)與縱縫(feng)要求相同。第1道焊(han)(han)(han)接時采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條直徑4mm,焊(han)(han)(han)接電流(liu)120~140A.其他各道焊(han)(han)(han)接電流(liu)為(wei)130~150A.