鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一(yi)、故障停爐處理

 正(zheng)常生產中，對(dui)于介(jie)質供應和工藝參數的不正(zheng)常，超過設計允許后，控制系統會依照安(an)全邏輯，將各(ge)相關(guan)執(zhi)行器置于安(an)全狀(zhuang)態，并(bing)聲光報警，同(tong)時操作人員必須做(zuo)到：

  1. 連(lian)鎖停爐時(shi)，應馬(ma)上(shang)在儀表上(shang)確認各段空(kong)氣、煤氣自動調節閥完全關閉；

  2. 將(jiang)煤氣總管(guan)自動(dong)切斷閥開關(guan)(guan)手柄(bing)打到關(guan)(guan)位置，并(bing)立即到現場進(jin)行確認；

  3. 確認(ren)并(bing)及時調整各執行器，手動(dong)方式下的開(kai)度，以滿足工藝要求，馬上到現(xian)場關閉(bi)所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清(qing)楚故障原因及處理情況(kuang)，及時向(xiang)上級報告。

二、風(feng)機不能啟動

  1. 檢查(cha)助燃風(feng)機人口(kou)調(diao)節閥是否完全關閉。

  2. 確認停啟風機間隔是否(fou)小于30min.

  3. 檢查儀表電源是否打開。

  4. 檢查機械(xie)電氣有無故障。

三、燒嘴點不(bu)著

  1. 檢查風(feng)量是否太大。

  2. 檢(jian)查煤氣管路(lu)上截(jie)止閥、調節閥是否打(da)開。

  3. 確認管路內氮氣(qi)是否排凈。

四、機(ji)械操作故障

  1. 若操作面板和運行機械發生故(gu)障，及(ji)時通知設備人員(yuan)處理。

  2. 若裝(zhuang)出(chu)料機發生故障或遇緊急停電事(shi)故時，應立(li)即啟用絞索將裝(zhuang)出(chu)料機從爐內拉出(chu)。

  3. 當坯料在爐內滾(gun)動并傾斜時，應立即組織(zhi)人員將(jiang)料撥(bo)正后方(fang)可(ke)出(chu)料。

  4. 發生爐底卡住時，立即(ji)向(xiang)調度、車間、點檢(jian)員(yuan)報告(gao)，協助有關人員(yuan)查找原(yuan)因，待故障排除后方(fang)可繼續操作。

  5. 如因(yin)某種(zhong)原因(yin)致使爐內氧化鐵皮燒(shao)化或坯(pi)料表面燒(shao)化，料粘(zhan)在(zai)爐底，出(chu)料夾鉗夾不出(chu)還料時，可用適當提高(gao)出(chu)爐溫度的辦法將料夾出(chu)。

五(wu)、儀表(biao)控(kong)制(zhi)故障

  1. 因儀表控制(zhi)系統或檢測元件(jian)故障(zhang)引(yin)起(qi)的事故，應及(ji)時通(tong)知(zhi)儀表人員處理。

  2. 如(ru)溫度過高、因儀表(biao)控制系統或(huo)檢測元件(jian)失靈，致使某控制參數顯示(shi)值(zhi)(zhi)與實際(ji)值(zhi)(zhi)不樣時應及時打手動控制。

  3. 如某段控制參(can)數短時間內(nei)連續波(bo)動或(huo)波(bo)動較大時，應及(ji)時通知儀表人(ren)員進行處理。