焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)應適(shi)合母材(cai)的(de)(de)(de)性能(neng)和(he)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)施焊(han)(han)(han)位置，應通過試(shi)驗確定所選擇的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)是否(fou)合適(shi)。適(shi)合于車間里施焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)可(ke)能(neng)不(bu)適(shi)合于現場焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。母材(cai)金(jin)屬（例如表面狀(zhuang)況）、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料（即焊(han)(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)劑和(he)氣體等）都對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)顯(xian)微組織有(you)影(ying)響。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料的(de)(de)(de)少許(xu)變(bian)化可(ke)能(neng)會導致焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬性能(neng)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)很大變(bian)化。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法(fa)和(he)焊(han)(han)(han)前或焊(han)(han)(han)后的(de)(de)(de)任何冷、熱加(jia)工，對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)力學性能(neng)會帶來不(bu)可(ke)忽略的(de)(de)(de)影(ying)響。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)的(de)(de)(de)熱量輸(shu)入和(he)溫度梯(ti)度是必須考慮(lv)的(de)(de)(de)重要因素。
1. 焊接方法的選擇
選擇焊(han)接(jie)方法(fa)應(ying)在保(bao)證焊(han)接(jie)產(chan)(chan)品質量優良(liang)可靠的(de)前提(ti)下，有良(liang)好(hao)的(de)經濟效益，即生產(chan)(chan)率(lv)高(gao)、成本(ben)低、勞動條(tiao)件好(hao)、綜(zong)合性能(neng)指(zhi)標高(gao)。選擇焊(han)接(jie)方法(fa)應(ying)考慮下列因素：
①. 產品結構類型
結構(gou)件(jian)焊(han)(han)(han)縫長，宜(yi)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)，其中短焊(han)(han)(han)縫、打底(di)焊(han)(han)(han)縫宜(yi)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)。對于機械部(bu)件(jian)產(chan)(chan)品，一般焊(han)(han)(han)縫不會太(tai)長，可根據精(jing)度(du)的不同要求(qiu)，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)不同的焊(han)(han)(han)接方法。一般精(jing)度(du)和厚(hou)度(du)的零件(jian)多用(yong)(yong)氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)，重型件(jian)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)(dian)渣焊(han)(han)(han)、氣(qi)電(dian)(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)，薄件(jian)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻焊(han)(han)(han)。圓斷面工件(jian)可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)(han)，精(jing)度(du)高(gao)的焊(han)(han)(han)件(jian)可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)(han)。半成品件(jian)的焊(han)(han)(han)縫如比(bi)較規則、又屬于批量生產(chan)(chan)，可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)易于機械化、自(zi)動(dong)化的埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)、氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)、高(gao)頻焊(han)(han)(han)等。微電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)器件(jian)接頭往(wang)往(wang)要求(qiu)密封、導電(dian)(dian)(dian)(dian)、精(jing)確，常選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)、超聲波(bo)焊(han)(han)(han)、擴散焊(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)等方法。
②. 母材性能(neng)
母(mu)材的(de)(de)物(wu)理化學(xue)、力學(xue)、冶金(jin)性能不同，將直接影響焊(han)(han)(han)接方法(fa)的(de)(de)選(xuan)(xuan)(xuan)擇。熱(re)傳導快的(de)(de)金(jin)屬(shu)應選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)熱(re)輸入(ru)較大(da)、焊(han)(han)(han)透(tou)能力強(qiang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接方法(fa)；電(dian)阻率大(da)的(de)(de)金(jin)屬(shu)宜選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)電(dian)阻焊(han)(han)(han)；熱(re)敏感材料應選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)激光焊(han)(han)(han)、超聲波焊(han)(han)(han)等(deng)熱(re)輸入(ru)較小的(de)(de)焊(han)(han)(han)接方法(fa)。
③. 工件厚度(du)
由于不(bu)同焊(han)接方(fang)法的熱(re)源各異(yi)，因而各有最適(shi)合焊(han)接厚度范圍(wei)，在指(zhi)定的范圍(wei)內，容易保證焊(han)接質量并(bing)獲得較(jiao)高的生產率。
④. 接頭形狀
接頭形(xing)狀和位(wei)置是(shi)根據產(chan)(chan)品(pin)使(shi)用要求和母(mu)材厚度、形(xing)狀、性(xing)能等(deng)因素設計的，產(chan)(chan)品(pin)結構不同，接頭位(wei)置可能需要平焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰焊(han)、全位(wei)置焊(han)等(deng)。這些因素都影響焊(han)接方法的選擇。
對接(jie)接(jie)頭適(shi)宜(yi)多種焊(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法。平(ping)焊(han)(han)是(shi)最易施焊(han)(han)的位置，適(shi)宜(yi)多種焊(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法，可選用(yong)生產率高、質量好的焊(han)(han)接(jie)方(fang)(fang)法，如埋弧焊(han)(han)、熔化極氣體保(bao)護焊(han)(han)等。
⑤. 生(sheng)產條(tiao)件
技術水平、生(sheng)產(chan)設備和(he)材料(liao)消耗(hao)均(jun)影響焊接(jie)方法的(de)選(xuan)用。在滿足生(sheng)產(chan)需要的(de)情(qing)況下，應盡量選(xuan)用要求技術水平低、生(sheng)產(chan)設備簡(jian)單、便(bian)宜和(he)材料(liao)消耗(hao)少(shao)的(de)焊接(jie)方法，以(yi)便(bian)提(ti)高經濟效益。
2. 焊接施工的控(kong)制
為(wei)了保(bao)(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量，必須在正(zheng)(zheng)確(que)的焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)條(tiao)件下(xia)由熟練(lian)的操作(zuo)者施焊(han)。完(wan)善(shan)的焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)和正(zheng)(zheng)確(que)的材(cai)料(liao)選擇，為(wei)保(bao)(bao)證(zheng)鍋(guo)爐、壓力容器質(zhi)(zhi)量打下(xia)了基礎(chu)。但還必須有正(zheng)(zheng)確(que)的焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)規程(cheng)、熟練(lian)的操作(zuo)者和嚴格的生產管理(li)，才能使(shi)焊(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量達到最(zui)佳水(shui)平。
正確(que)的(de)焊(han)接(jie)(jie)結構設計、合(he)理的(de)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)及(ji)可靠的(de)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評定，都(dou)要通過施(shi)工(gong)來(lai)實現。因此要求施(shi)工(gong)者嚴格執行焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)規程，以(yi)便保證(zheng)焊(han)接(jie)(jie)質量。焊(han)接(jie)(jie)施(shi)工(gong)時應注意以(yi)下幾方面。
①. 焊接材料(liao)
為確保焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)，焊(han)(han)條(tiao)在使(shi)用前(qian)應進(jin)行烘(hong)(hong)干(gan)(gan)（焊(han)(han)條(tiao)說明(ming)書申(shen)明(ming)不(bu)需或(huo)不(bu)能進(jin)行烘(hong)(hong)干(gan)(gan)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)例外）。通過(guo)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)，可(ke)去除(chu)焊(han)(han)條(tiao)藥皮的(de)(de)吸附水(shui)分，脫水(shui)量(liang)主(zhu)要取決(jue)于烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫(wen)度及時間。一般(ban)焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)不(bu)能超過(guo)3次，以免藥皮變質(zhi)及開裂而影(ying)響焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)。不(bu)同類型焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫(wen)度不(bu)同，為保證(zheng)質(zhi)量(liang)，焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫(wen)度可(ke)偏高一些(xie)，但不(bu)能無限增加。
供干(gan)(gan)后的(de)焊(han)條最好放在焊(han)條保(bao)溫筒內，一(yi)般應隨烘(hong)隨用，以免再次(ci)受潮(chao)。在露天大(da)氣中(zhong)存放的(de)時間，對于低氫型焊(han)條，一(yi)般不(bu)超過4~8h.經過烘(hong)干(gan)(gan)的(de)焊(han)條超過一(yi)定(ding)時間后，必須在使(shi)用前進(jin)行再次(ci)烘(hong)干(gan)(gan)，以便保(bao)證焊(han)接質(zhi)量。
②. 施悍因素的控制(zhi)
焊(han)(han)接施工條件是(shi)建立在焊(han)(han)接工藝評(ping)定和(he)工藝規程基(ji)礎上的(de)，它主要與(yu)材質、結(jie)構形式(shi)、接頭形式(shi)、坡口形式(shi)、焊(han)(han)接位置、環(huan)境條件、作(zuo)業條件等因素有關，施焊(han)(han)時要求嚴格(ge)按(an)照所評(ping)定的(de)焊(han)(han)接工藝進行。
焊(han)接(jie)過程中要選擇符合(he)施工標準的焊(han)接(jie)材料，選擇與所(suo)評定的工藝參數相符合(he)的參數施焊(han)，如有不符合(he)焊(han)縫質量標準的焊(han)道(dao)，必(bi)須進行返修。
③. 焊(han)后處理
焊接接頭一般來說是結(jie)構件疲勞最(zui)敏感的(de)部(bu)位：在疲勞狀(zhuang)態下的(de)應力(li)集中系數不僅取(qu)決(jue)于接頭類型(xing)，而且也取(qu)決(jue)于接頭的(de)幾何(he)形狀(zhuang)、接頭的(de)方(fang)向(xiang)及(ji)其內部(bu)或(huo)焊縫表(biao)面的(de)缺陷與載荷方(fang)向(xiang)及(ji)大小。
由安裝(zhuang)、操作(zuo)和焊接(jie)引(yin)(yin)起的(de)殘(can)余(yu)應力(li)(li)必須與(yu)設計應力(li)(li)一起考(kao)電。在有脆性(xing)斷裂的(de)危險部(bu)位（與(yu)使(shi)用溫度(du)下的(de)塑性(xing)、厚(hou)度(du)及材利的(de)性(xing)能(neng)(neng)有關），存在應力(li)(li)腐蝕危險，對(dui)幾何(he)形(xing)狀(zhuang)的(de)穩定性(xing)有嚴格的(de)要求；零(ling)件有疲(pi)勞(lao)斷裂危險和焊接(jie)結構不能(neng)(neng)產(chan)生足(zu)夠的(de)局部(bu)屈(qu)服(fu)時，必須進(jin)行焊后(hou)熱(re)處理(li)，目的(de)是(shi)(shi)減少殘(can)余(yu)應力(li)(li)或為了獲(huo)得所需要的(de)接(jie)頭(tou)性(xing)能(neng)(neng)，或兩者均有。焊后(hou)機械(xie)處理(li)（如錘擊）的(de)目的(de)是(shi)(shi)通過改(gai)善殘(can)余(yu)應力(li)(li)的(de)分(fen)布(bu)來減少由焊接(jie)引(yin)(yin)起的(de)應力(li)(li)集(ji)中。應當注意，改(gai)善接(jie)頭(tou)某(mou)項性(xing)能(neng)(neng)的(de)焊后(hou)處理(li)措(cuo)施可(ke)能(neng)(neng)對(dui)同一接(jie)頭(tou)的(de)另(ling)一性(xing)能(neng)(neng)產(chan)生不利影響。
