鍛(duan)件的質量(liang)(liang)(liang)要(yao)求主要(yao)表(biao)現在(zai)鋼的純凈性(xing)、均(jun)勻性(xing)和致(zhi)密(mi)(mi)性(xing)三個方(fang)面。純凈性(xing)、均(jun)勻性(xing)和致(zhi)密(mi)(mi)性(xing)的任何不完善(shan)都會影響質量(liang)(liang)(liang)而成(cheng)為(wei)缺陷，缺陷越(yue)嚴重(zhong)，對質量(liang)(liang)(liang)影響也越(yue)大，缺陷如(ru)超過限度則導致(zhi)鍛(duan)件質量(liang)(liang)(liang)不能滿足技術條件的要(yao)求而報廢，故道(dao)道(dao)工序均(jun)應(ying)嚴加(jia)控(kong)制(zhi)。下面我們就和江(jiang)蘇容大一起看(kan)看(kan)鍛(duan)件成(cheng)分分析都是哪(na)些方(fang)面？

1. 化學成分(fen)分(fen)析

  一般化學(xue)成分分析主要(yao)(yao)為(wei)碳、錳、硅、硫、磷及合金元素(su)的含(han)量(liang)(liang)。鍛件(jian)從(cong)(cong)相(xiang)當冒口(kou)端取樣(yang)，重(zhong)要(yao)(yao)鍛件(jian)為(wei)了了解偏析程(cheng)度(du)需(xu)從(cong)(cong)水、冒口(kou)兩端取樣(yang),特殊件(jian)或缺陷 (及失效)分析，往往還需(xu)要(yao)(yao)分析氣體(ti)、夾雜物及微量(liang)(liang)雜質元素(su)的含(han)量(liang)(liang)，供質量(liang)(liang)確認或研究使用。

2. 力學性能試驗

  常用的(de)(de)力學性能試(shi)(shi)驗為硬度(du)、拉深、沖(chong)擊(ji)和彎曲試(shi)(shi)驗。從性能數據可以發現材質存(cun)在的(de)(de)問題，鋼中氣泡(pao)、疏松、裂紋、晶粒(li)度(du)及回火脆性等往往均可在力學性能試(shi)(shi)樣的(de)(de)斷口上反映出來。

3. 低(di)倍(bei)檢驗

  硫印(yin)(yin)、酸(suan)(suan)洗(xi)、斷口(kou)是常用(yong)的(de)(de)低倍檢(jian)(jian)驗項目。硫印(yin)(yin)可(ke)以(yi)顯示(shi)硫在截面上的(de)(de)分布情況;酸(suan)(suan)洗(xi)可(ke)以(yi)顯示(shi)截面上的(de)(de)成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡(pao)、夾雜物、翻皮、白(bai)點裂紋等各種(zhong)宏觀缺陷;斷口(kou)檢(jian)(jian)驗可(ke)以(yi)發現硫印(yin)(yin)、酸(suan)(suan)洗(xi)所沒能顯露(lu)出來的(de)(de)缺陷，是一種(zhong)簡便而適用(yong)的(de)(de)方法。

4. 金(jin)相高倍(bei)檢驗

  這種方法廣泛(fan)用于(yu)微(wei)觀檢查(cha)，也常用于(yu)研究宏觀缺陷的微(wei)觀特征。 是用光學顯微(wei)鏡(jing)(LM)在放大(da)50至2000倍下觀察制備(bei)好的金(jin)相(xiang)試樣，檢查(cha)夾雜物、金(jin)屬顯微(wei)組織及(ji)晶粒度(du)等。 

5. 無損檢(jian)測(ce)

  通常用(yong)的(de)(de)(de)有磁粉、熒(ying)光、著色、射線、渦流和(he)超聲波(bo)等方(fang)(fang)法(fa)。正確(que)選(xuan)擇探(tan)傷方(fang)(fang)法(fa)對鍛(duan)件(jian)(jian)表面及內部的(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)進(jin)行全面細致地(di)檢查，可以(yi)準確(que)地(di)判斷(duan)存在(zai)缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)(de)，大(da)小、數量及分布(bu)，在(zai)鍛(duan)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)質(zhi)量檢查中(zhong)(zhong)，無損檢測現(xian)(xian)已成(cheng)為一(yi)(yi)種(zhong)極為重要的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)之一(yi)(yi)。 通過上述的(de)(de)(de)幾種(zhong)檢測方(fang)(fang)法(fa)，可以(yi)發現(xian)(xian)鍛(duan)件(jian)(jian)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)，了解其(qi)大(da)小、數量、分布(bu)及宏(hong)觀、微觀形(xing)貌(mao)。但有時只(zhi)憑這些檢驗結(jie)果(guo)還(huan)不足以(yi)判定缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)(de)性(xing)質(zhi)和(he)明確(que)其(qi)產生原因。為了對所發現(xian)(xian)問題(ti)作(zuo)進(jin)一(yi)(yi)步(bu)研(yan)(yan)究,還(huan)需(xu)對其(qi)微觀形(xing)貌(mao)作(zuo)進(jin)一(yi)(yi)步(bu)觀察,對成(cheng)分或第二相夾雜物類型(xing)及其(qi)組(zu)成(cheng)和(he)含量做進(jin)一(yi)(yi)步(bu)測定。這就需(xu)要比較(jiao)現(xian)(xian)代(dai)的(de)(de)(de)研(yan)(yan)究手段(duan)，如掃描(miao)電子顯微鏡 (SEM)、電子探(tan)針（WDS波(bo)譜儀及EDS能譜儀）和(he)俄歇電子譜儀(AES)等，它們是一(yi)(yi)般檢測手段(duan)的(de)(de)(de)深(shen)化和(he)補充。