一、低(di)倍試驗方法標準 


1. 鋼的低倍組織(zhi)及缺陷酸蝕檢(jian)驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍組織(zhi)缺陷GB/T1979-2001  


3. 高(gao)碳鉻軸承鋼(gang)低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法紋酸浸檢驗方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方坯低倍組(zu)織缺陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連(lian)鑄(zhu)鋼板坯(pi)低倍(bei)組(zu)織缺陷(xian)評級(ji)圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素(su)結構(gou)(gou)鋼(gang)和合金結構(gou)(gou)鋼(gang)連鑄方坯(pi)低倍組(zu)織評級  YB/T153－1999 


8. 連(lian)鑄圓(yuan)管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的硫印(yin)檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼（低倍碳化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫合(he)金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫(wen)合(he)金(jin)橫向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫(wen)合(he)金低倍(bei)、高倍(bei)組(zu)織標準評(ping)級圖(tu)  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具(ju)鋼GB1298-1986 


15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低(di)倍(bei)組(zu)織測試方法及評級圖(tu)（宏觀(guan)腐蝕電渣重熔(rong)鋼）美標A604-1993


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  鋼材(cai)的宏(hong)觀缺(que)陷多數是(shi)在鋼錠(ding)(ding)(ding)澆鑄結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)中形(xing)成(cheng)的，要掌握宏(hong)觀組織檢驗，正確(que)判定缺(que)陷，首(shou)先對(dui)鑄錠(ding)(ding)(ding)的結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)大(da)致有一個了(le)解。鋼液(ye)在鋼錠(ding)(ding)(ding)模內由液(ye)態逐(zhu)漸(jian)冷(leng)凝而(er)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)成(cheng)固態時，整個結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)比較復雜(za)，而(er)且影(ying)響鋼錠(ding)(ding)(ding)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)的因(yin)素也很多，每個因(yin)素的變化都將對(dui)鋼錠(ding)(ding)(ding)的組織產生影(ying)響 。


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圖中(zhong)1部位是(shi)縮孔


  鋼錠中的鋼液轉變成固態時(shi)，由(you)于體積(ji)收縮(suo)(suo)，在最后凝固部(bu)分，得不(bu)到鋼液補充，而形成收縮(suo)(suo)空洞；一(yi)般(ban)被限制(zhi)在鋼錠冒(mao)口部(bu)分，開坯(pi)時(shi)要(yao)切除。如果切頭(tou)不(bu)盡，留(liu)在鋼坯(pi)（材）上(shang)的缺(que)陷叫縮(suo)(suo)孔殘余(yu)。


圖中2部位是(shi)空穴


 也(ye)是由(you)于鋼液(ye)冷凝收縮得(de)不(bu)到填補而產(chan)生的(de)小的(de)空(kong)洞； 


圖中3部(bu)位是疏松鋼錠最后冷凝(ning)部(bu)分


 鋼液(ye)中(zhong)含雜質較(jiao)多，冷(leng)凝后組織(zhi)不致(zhi)密，在酸(suan)蝕(shi)時，易被(bei)腐蝕(shi)形成(cheng)小的黑點或孔隙，鋼材上(shang)的中(zhong)心疏松即由(you)此(ci)造(zao)成(cheng)； 


圖中4部位是細小(xiao)等軸晶構成的激冷層


 在(zai)澆注(zhu)過(guo)程中，當液(ye)態金屬注(zhu)入錠模(mo)時，鋼(gang)液(ye)接觸(chu)鋼(gang)錠模(mo)受強烈冷(leng)卻，結晶(jing)首(shou)先從靠近模(mo)壁(bi)(bi)開始，在(zai)很大過(guo)冷(leng)度的情況(kuang)下，其成(cheng)核(he)率高，結晶(jing)非常(chang)迅速，晶(jing)核(he)的生成(cheng)速度大大超過(guo)了晶(jing)核(he)的成(cheng)長(chang)速度，迅速在(zai)模(mo)壁(bi)(bi)表面形成(cheng)細(xi)小(xiao)等(deng)軸(zhou)區。 


圖(tu)中5部位是柱狀晶區


 隨(sui)著鑄(zhu)錠(ding)(ding)細(xi)晶(jing)區(qu)的形(xing)(xing)成(cheng)，鋼(gang)錠(ding)(ding)由于冷(leng)凝而收縮，錠(ding)(ding)模(mo)由于受(shou)熱(re)(re)而膨脹，使鋼(gang)錠(ding)(ding)與(yu)(yu)模(mo)壁間產生了孔隙，錠(ding)(ding)模(mo)內的液(ye)態(tai)金(jin)屬冷(leng)卻速度和散熱(re)(re)緩(huan)慢，結(jie)晶(jing)速度減(jian)慢，激冷(leng)層與(yu)(yu)鋼(gang)液(ye)的界面上晶(jing)體(ti)沿著與(yu)(yu)散熱(re)(re)方(fang)(fang)向相(xiang)(xiang)反的方(fang)(fang)向(向著錠(ding)(ding)心)成(cheng)長(chang)(chang)，形(xing)(xing)成(cheng)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)。由于柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)定向成(cheng)長(chang)(chang)，不斷把夾雜、氣體(ti)、低熔(rong)點(dian)組元推(tui)向液(ye)相(xiang)(xiang)，在柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)與(yu)(yu)液(ye)相(xiang)(xiang)交界區(qu)形(xing)(xing)成(cheng)一(yi)個與(yu)(yu)鋼(gang)錠(ding)(ding)外形(xing)(xing)相(xiang)(xiang)同的，富集(ji)偏(pian)析(xi)成(cheng)分(fen)、雜質、氣體(ti)的方(fang)(fang)框形(xing)(xing)區(qu)域；


圖(tu)中(zhong)6部位是無(wu)定向粗大等軸晶(jing)區


 隨著鋼(gang)錠(ding)(ding)結晶(jing)的(de)發展，鋼(gang)液(ye)(ye)溫度(du)(du)逐(zhu)漸下(xia)(xia)降，錠(ding)(ding)模溫度(du)(du)逐(zhu)漸升高(gao)，散(san)熱(re)速度(du)(du)更慢，柱狀晶(jing)成(cheng)長(chang)速度(du)(du)也逐(zhu)漸變慢，最后停止向(xiang)前伸長(chang)，中心(xin)部鋼(gang)液(ye)(ye)溫度(du)(du)繼(ji)續降低，當(dang)達到熔點以下(xia)(xia)時，鋼(gang)錠(ding)(ding)中心(xin)部未(wei)凝固的(de)鋼(gang)液(ye)(ye)中幾乎同時產生晶(jing)核，但是由冷卻(que)速度(du)(du)減(jian)慢，過(guo)冷度(du)(du)減(jian)少，生核率(lv)低，散(san)熱(re)方向(xiang)也不明顯，故(gu)最后形成(cheng)粗(cu)大等軸晶(jing)區。