耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧氏體不銹鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對于(yu)濃硫酸（濃度不小于(yu)90％）和濃硝酸（濃度不小于(yu)85％）的(de)腐蝕，應選(xuan)用高硅牌號的(de)不銹鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對于種類繁多的氧化(hua)還原復(fu)合性介質的腐蝕，則選用高鉻、鎳含(han)量并用鉬(mu)、銅復(fu)合合金化(hua)的牌(pai)號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可(ke)獲得滿意的耐蝕效果。

（5）對于鹵族(zu)（如(ru)濕氯）和鹵化(hua)物酸(suan)（鹽(yan)酸(suan)、次(ci)氯酸(suan)和氫氟酸(suan)等）以及溫度(du)較高的中等濃度(du)（50％～70％）硫(liu)酸(suan)的腐蝕，鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼只能實現(xian)有限耐蝕。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳(nie)基(ji)合金或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對(dui)于晶(jing)間(jian)腐蝕，目前采用(yong)先(xian)進的(de)(de)冶(ye)煉技(ji)術(shu)已經可以把鋼中(zhong)的(de)(de)碳含(han)(han)量降(jiang)低到0.03％乃(nai)至0.02％以下，成功地解決了敏化態（如焊后(hou)）的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕問題。為(wei)了防止在強氧化性介質(zhi)（含(han)(han)有(you)(you)Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高(gao)價(jia)重金屬離子的(de)(de)高(gao)溫硝酸(suan)）中(zhong)的(de)(de)非敏態晶(jing)間(jian)腐蝕，目前的(de)(de)有(you)(you)效措施(shi)是(shi)將鋼高(gao)潔凈化，即把硅、磷等雜質(zhi)元素(su)降(jiang)到很低的(de)(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

 至德鋼(gang)業，我們根據您的實際需求，給出(chu)參考(kao)建(jian)議(yi)，為您提供高性價比的不銹鋼(gang)管道及配件(jian)。