我國(guo)熱軋不銹鋼中厚板生產所采用的先進技(ji)術主要有(you)以(yi)下幾點(dian)：

 1. 平(ping)面(mian)形(xing)狀控制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱(re)軋不(bu)銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計(ji)算機厚度自動控(kong)制

   板(ban)(ban)厚自動控制(zhi)(zhi)AGC系統(tong)是(shi)指為使鋼板(ban)(ban)厚度(du)(du)達到(dao)設(she)定(ding)目標偏(pian)差(cha)范圍而對(dui)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)進行(xing)在線調(diao)節(jie)(jie)的(de)一種控制(zhi)(zhi)手(shou)段。AGC系統(tong)的(de)基本功(gong)能(neng)是(shi)采用(yong)測厚儀直(zhi)接或間(jian)接對(dui)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)的(de)鋼板(ban)(ban)厚度(du)(du)進行(xing)檢測，判(pan)斷(duan)出實(shi)測值(zhi)和設(she)定(ding)值(zhi)的(de)偏(pian)差(cha)，根據偏(pian)差(cha)的(de)大(da)小算出調(diao)節(jie)(jie)量(liang)，向執行(xing)機(ji)(ji)構發出調(diao)節(jie)(jie)信(xin)號。隨(sui)著中(zhong)厚板(ban)(ban)精(jing)度(du)(du)要求的(de)提高，中(zhong)厚板(ban)(ban)的(de)絕(jue)對(dui)厚度(du)(du)受到(dao)逐步(bu)重視，使得絕(jue)對(dui)AGC得到(dao)廣(guang)泛應用(yong)。目前，絕(jue)對(dui)值(zhi)AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)厚板(ban)(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)厚控應用(yong)較多的(de)液壓自動厚調(diao)方式，它非常(chang)適(shi)合中(zhong)厚板(ban)(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)往(wang)返交替軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)要求。

3. 液壓彎(wan)輥(gun)技術(shu)

   液壓(ya)彎輥(gun)(gun)是(shi)(shi)開發與(yu)應用(yong)最早的板(ban)形(xing)控制(zhi)技術，應用(yong)效(xiao)果早已獲得公認，其工作原理(li)是(shi)(shi)通(tong)過彎輥(gun)(gun)裝置(zhi)來提高或降低軋制(zhi)平衡力(li)，改變軋輥(gun)(gun)間壓(ya)力(li)分布和軋輥(gun)(gun)彎曲變形(xing)。

4. 軋后冷卻工藝技術

   熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)材(cai)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)軋(ya)制(zhi)與控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)冷(leng)卻（TMCP）工(gong)藝是保證(zheng)鋼(gang)(gang)材(cai)強韌性(xing)的(de)(de)核心(xin)技術(shu)(shu)。它(ta)的(de)(de)基本冶金學原理是在(zai)再結(jie)晶(jing)溫度以下進(jin)行大壓(ya)下量(liang)變(bian)形(xing)促進(jin)微(wei)合(he)金元(yuan)素的(de)(de)應變(bian)誘導(dao)析出(chu)并實現奧(ao)氏體晶(jing)粒的(de)(de)細化和(he)加(jia)工(gong)硬化；軋(ya)后(hou)采用加(jia)速冷(leng)卻，實現對(dui)處于(yu)加(jia)工(gong)硬化狀態的(de)(de)奧(ao)氏體相(xiang)變(bian)進(jin)程的(de)(de)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)，獲得晶(jing)粒細小的(de)(de)最終(zhong)組(zu)織(zhi)。我(wo)國在(zai)軋(ya)后(hou)超快(kuai)(kuai)冷(leng)技術(shu)(shu)和(he)原理方(fang)面也(ye)已經(jing)開(kai)展了大量(liang)探索研(yan)究，摸清了超快(kuai)(kuai)冷(leng)條(tiao)件下熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)細晶(jing)強化、析出(chu)強化和(he)相(xiang)變(bian)強化的(de)(de)基本規律和(he)組(zu)織(zhi)、性(xing)能調控(kong)(kong)(kong)(kong)方(fang)法，成(cheng)功(gong)開(kai)發出(chu)了軋(ya)后(hou)超快(kuai)(kuai)冷(leng)實驗設(she)(she)備(bei)和(he)現場超快(kuai)(kuai)冷(leng)設(she)(she)備(bei)。可以在(zai)提高鋼(gang)(gang)材(cai)強度、塑性(xing)和(he)韌性(xing)的(de)(de)同時有(you)效降低(di)微(wei)合(he)金元(yuan)素的(de)(de)用量(liang)，實現節約型(xing)減量(liang)化生(sheng)產。目前，以控(kong)(kong)(kong)(kong)軋(ya)控(kong)(kong)(kong)(kong)冷(leng)方(fang)式(shi)取(qu)代(dai)傳統正火工(gong)藝生(sheng)產的(de)(de)大量(liang)綜合(he)性(xing)能優良的(de)(de)專用鋼(gang)(gang)板已廣泛應用于(yu)造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑(zhu)鋼(gang)(gang)結(jie)構、汽車和(he)工(gong)程機械(xie)制(zhi)造等眾多(duo)領域。

5. 組(zu)織性能(neng)預測技(ji)術

   該技術以(yi)物理(li)冶金(jin)理(li)論和熱力(li)學(xue)(xue)、動力(li)學(xue)(xue)理(li)論為(wei)基礎(chu)，以(yi)模(mo)型化和模(mo)擬仿真(zhen)為(wei)手(shou)段，建立包括溫度場、再結晶(jing)、析出(chu)、相(xiang)變及(ji)組(zu)織(zhi)性(xing)能(neng)(neng)對應(ying)關(guan)系等(deng)在內的(de)熱軋(ya)不銹鋼(gang)中厚(hou)板組(zu)織(zhi)演(yan)變的(de)系統(tong)數(shu)(shu)學(xue)(xue)模(mo)型，進行微觀組(zu)織(zhi)和力(li)學(xue)(xue)性(xing)能(neng)(neng)演(yan)變的(de)模(mo)擬和預測，實現(xian)了(le)中厚(hou)板在線(xian)性(xing)能(neng)(neng)預測，并利用現(xian)場實際工藝參數(shu)(shu)和鋼(gang)材化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)數(shu)(shu)據，對所(suo)軋(ya)產(chan)品的(de)力(li)學(xue)(xue)性(xing)能(neng)(neng)及(ji)時作出(chu)在線(xian)預報(bao)。

  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中厚板因其產品特(te)點，廣泛應用于(yu)石油化工、工程(cheng)機(ji)械、軍(jun)工核電、造船等重要(yao)領域(yu)，國(guo)(guo)內中厚板廠已經(jing)逐步進入(ru)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)領域(yu)。目前，國(guo)(guo)內生產不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中厚板廠家(jia)主要(yao)有(you)太(tai)鋼(gang)(gang)、酒(jiu)鋼(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)。國(guo)(guo)外主要(yao)有(you)韓(han)國(guo)(guo)浦項、日(ri)本制鐵、奧拓昆普、印度金達萊、美國(guo)(guo)北美不銹(xiu)鋼(gang)(gang)等。

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