香蕉视频app破解码安装

不銹鋼精密(mi)鋼帶生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)設(she)備(bei)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)技術(shu)要求相當高，其生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線是一(yi)條從軋機(ji)(ji)到脫脂清(qing)洗機(ji)(ji)、光亮(liang)退火(huo)爐(lu)、拉(la)矯設(she)備(bei)、分條剪切設(she)備(bei)等設(she)備(bei)優(you)化磨(mo)合而成的(de)系統生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線。

不銹(xiu)鋼(gang)精(jing)密鋼(gang)帶一(yi)般采(cai)用(yong)常規(gui)冷(leng)軋退(tui)火(huo)后的鋼(gang)卷作原(yuan)料(liao)，采(cai)用(yong)2B表面即可。其生產(chan)工藝(yi)流程如圖2-2-6所示，根據產(chan)品規(gui)格及原(yuan)料(liao)情況，可以采(cai)用(yong)一(yi)個或兩個軋程。

根(gen)據(ju)工藝流程(cheng)，選用的機組(zu)(zu)(zu)主要有：準備機組(zu)(zu)(zu)、多輥軋機、脫脂(zhi)機組(zu)(zu)(zu)、光亮退(tui)火機組(zu)(zu)(zu)、拉伸矯直機、縱切／橫切機組(zu)(zu)(zu)等。

1. 準備機組

為了提高不銹鋼(gang)的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機(ji)組

不銹(xiu)鋼(gang)(gang)加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)劇烈，難于軋(ya)(ya)制，采用小直徑工(gong)作(zuo)輥(gun)和大張力的(de)多輥(gun)可逆軋(ya)(ya)機是不銹(xiu)帶(dai)鋼(gang)(gang)冷軋(ya)(ya)的(de)顯著特點。對(dui)于軋(ya)(ya)制不超(chao)過0.3毫米的(de)精密(mi)不銹(xiu)帶(dai)鋼(gang)(gang)，一般采用十二輥(gun)、十四輥(gun)（國產）、十八輥(gun)（國產）、二十輥(gun)等(deng)軋(ya)(ya)機。其主(zhu)要生(sheng)產流程為：鋼(gang)(gang)卷(juan)準備-上料-穿帶(dai)-軋(ya)(ya)制過程（卷(juan)、墊紙）一卸卷(juan)。

3. 脫脂機組

對(dui)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)要進(jin)(jin)(jin)行化學脫(tuo)脂處理(li)以除(chu)去(qu)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)在軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)中殘留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)。由于軋(ya)(ya)機(ji)在不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)中為(wei)強(qiang)化軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)，提高(gao)軋(ya)(ya)件表(biao)面(mian)光潔度，需(xu)要采用(yong)以礦(kuang)物油(you)進(jin)(jin)(jin)行冷卻潤滑(hua)。經軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)，通(tong)過軋(ya)(ya)機(ji)刮油(you)器的(de)(de)(de)作用(yong)，其表(biao)面(mian)殘留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)在150～200毫克／米2（每面(mian)）左(zuo)右。由于下工序(xu)的(de)(de)(de)光亮(liang)(liang)退火機(ji)組一般采用(yong)馬弗(fu)爐(lu)，馬弗(fu)爐(lu)不(bu)能通(tong)過火焰(yan)直接把殘留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)燃燒掉，為(wei)防止帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)殘油(you)被帶(dai)(dai)(dai)進(jin)(jin)(jin)光亮(liang)(liang)爐(lu)內(nei)，影(ying)響(xiang)爐(lu)內(nei)的(de)(de)(de)氣(qi)氛和帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)質量(liang)，因此(ci)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)要進(jin)(jin)(jin)行化學脫(tuo)脂以除(chu)去(qu)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)在軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)中殘留(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)，然后(hou)再進(jin)(jin)(jin)入有保護氣(qi)體的(de)(de)(de)光亮(liang)(liang)退火爐(lu)（馬弗(fu)爐(lu)）進(jin)(jin)(jin)行光亮(liang)(liang)退火。硬態交貨的(de)(de)(de)在進(jin)(jin)(jin)行精整(zheng)前也要把帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)去(qu)除(chu)掉，也需(xu)要進(jin)(jin)(jin)行脫(tuo)脂處理(li)。單獨的(de)(de)(de)脫(tuo)脂機(ji)組還需(xu)增設開卷機(ji)、焊機(ji)、分(fen)切剪、卷取機(ji)等設備，實現連續生產。

主(zhu)要(yao)生產(chan)流程為(wei)：開(kai)卷 → 入(ru)口(kou)(kou)剪切 → 預噴(pen)淋 → 高壓噴(pen)淋 → 冷水(shui)清洗 → 熱水(shui)清洗 → 烘干 → 出口(kou)(kou)剪切 → 卷取。

4. 光亮(liang)退火機(ji)組

光亮退火機(ji)組(zu)主要有立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)(shi)兩種(zhong)型式(shi)(shi)(shi)，為了生產高表(biao)面質量的精密不銹帶鋼，一(yi)般(ban)選用(yong)(yong)立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)光亮退火機(ji)組(zu)。目前，世界上比(bi)較流行(xing)的立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)馬(ma)(ma)弗光亮退火爐(lu)一(yi)般(ban)有立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)全馬(ma)(ma)弗上行(xing)加熱式(shi)(shi)(shi)、立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)全馬(ma)(ma)弗下(xia)行(xing)加熱式(shi)(shi)(shi)和立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)馬(ma)(ma)弗＋砌磚電加熱混合(he)(he)式(shi)(shi)(shi)三種(zhong)形式(shi)(shi)(shi)。通常爐(lu)內保(bao)護氣(qi)體為99.99％氫氣(qi)，也(ye)有采用(yong)(yong)75％氫氣(qi)＋25％氮氣(qi)的氮氫混合(he)(he)氣(qi)體。

混合(he)型光(guang)亮(liang)爐(lu)(lu)由(you)加(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)（馬(ma)弗(fu)(fu)加(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)＋電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)）、緩冷段(duan)(duan)(duan)(duan)、冷卻段(duan)(duan)(duan)(duan)三部分組(zu)成(cheng)。其(qi)中(zhong)馬(ma)弗(fu)(fu)加(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)、緩冷段(duan)(duan)(duan)(duan)和(he)冷卻段(duan)(duan)(duan)(duan)與全(quan)馬(ma)弗(fu)(fu)型基本相同(tong)，砌磚電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)為方形(xing)結(jie)構，內襯高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)磚砌筑爐(lu)(lu)襯。混合(he)型光(guang)亮(liang)爐(lu)(lu)具有(you)產(chan)量(liang)(liang)高(gao)(gao)、節能效(xiao)果好的(de)特(te)點(dian)。但電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)是無(wu)馬(ma)弗(fu)(fu)加(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)，采用鉬(mu)絲加(jia)(jia)熱(re)(re)，用高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)磚砌筑爐(lu)(lu)襯，耐(nai)材等級(ji)高(gao)(gao)，價格貴(gui)，而(er)且有(you)可能由(you)于(yu)耐(nai)材問(wen)題影響BA板(ban)(ban)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)。若要求(qiu)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)BA板(ban)(ban)，則全(quan)馬(ma)弗(fu)(fu)光(guang)亮(liang)爐(lu)(lu)使(shi)質(zhi)量(liang)(liang)更能夠得到保(bao)證(zheng)，而(er)且設備維修(xiu)方便，運(yun)行成(cheng)本比較低；若生(sheng)產(chan)廠偏(pian)重(zhong)于(yu)BA板(ban)(ban)的(de)產(chan)量(liang)(liang)，則選擇混合(he)型光(guang)亮(liang)爐(lu)(lu)更為合(he)適。

生(sheng)產流程(cheng)為：開卷(juan) → 人口剪切 → 焊接 → 脫脂 → 入(ru)口活套 → 光亮熱處理 → 出口活套 → 出口剪切 → 卷(juan)取。

5. 矯直機組

拉伸彎曲矯直法是一種唯一可滿足帶(dai)鋼(gang)(gang)軟化處理及硬(ying)化平整的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)。其目(mu)的(de)(de)(de)是提高產(chan)品的(de)(de)(de)力學(xue)性能和(he)改(gai)善(shan)產(chan)品的(de)(de)(de)最終(zhong)板形，降低帶(dai)鋼(gang)(gang)表面殘余應(ying)力。經過矯直，帶(dai)鋼(gang)(gang)上應(ying)力分布均(jun)勻(yun)，甚至在板縱切、沖壓、鍛打、成型加工(gong)及研磨等加工(gong)后，其應(ying)力分布仍是較為理想的(de)(de)(de)。對超薄精密(mi)不銹帶(dai)鋼(gang)(gang)一般(ban)采用(yong)(yong)拉伸矯直機(ji)組，并可同時適應(ying)硬(ying)態和(he)軟態材(cai)料。常規二輥或(huo)四輥平整工(gong)藝(yi)應(ying)用(yong)(yong)于(yu)軟態下(xia)的(de)(de)(de)退火材(cai)料，工(gong)業(ye)用(yong)(yong)帶(dai)鋼(gang)(gang)生(sheng)產(chan)可用(yong)(yong)此工(gong)藝(yi)。

主要生產流(liu)程為：上料小車 → 開卷機 → CPC → 夾送輥 → 橫切剪 → 收集料斗 → 四(si)輥制動S型(xing)張力輥 → 涂(tu)油裝置 → 矯直機 → 四(si)輥張力S型(xing)張力輥 → 板形輥 → 橫切剪 → CPC → 卷取機 → 下料小車。

6. 縱切／橫切機(ji)組

不(bu)銹鋼(gang)的精整包括縱切(qie)或橫切(qie)機組，對超(chao)薄精密不(bu)銹鋼(gang)而言(yan)，用戶需要的是不(bu)同(tong)寬度的卷帶，可根(gen)據客(ke)戶要求裁切(qie)各(ge)種(zhong)尺寸。