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一般地，我(wo)們(men)稱(cheng)厚度(du)(du)(du)(du)(du)在0.01～0.5毫米之間(jian)、強(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)在600～2100兆帕的冷軋不(bu)銹(xiu)鋼帶鋼為不(bu)銹(xiu)鋼精密帶鋼。但嚴格(ge)來講，除(chu)了厚度(du)(du)(du)(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)方(fang)面的要求，其還需綜(zong)合滿足高精度(du)(du)(du)(du)(du)公差(cha)、力學性能、表面粗糙度(du)(du)(du)(du)(du)、光亮度(du)(du)(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)(du)(du)等指標的苛刻精確要求，方(fang)能稱(cheng)為不(bu)銹(xiu)鋼精密鋼帶。

以太鋼不銹鋼精密(mi)帶鋼公司為例，列舉了精密帶鋼產品的典型生產設備。

1. 四(si)立柱二十(shi)輥軋機(ji)

具備先(xian)進的AGC厚(hou)度自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)功能和板(ban)形AFC 自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)功能。該軋機(ji)的傾斜功能更有利于板(ban)形控(kong)制(zhi)(zhi)，卷取機(ji)為雙電機(ji)驅動(dong)，可在軋制(zhi)(zhi)中精確地控(kong)制(zhi)(zhi)張力，為軋制(zhi)(zhi)高(gao)強度、高(gao)精度的精密(mi)帶鋼提(ti)供了全方位保證，厚(hou)度控(kong)制(zhi)(zhi)精度可達±0.001毫米(mi)，為世界上最(zui)先(xian)進的精帶軋機(ji)。

2. 光(guang)亮退火線(xian)

全氫(qing)立式馬弗(fu)爐(lu)(lu)退(tui)火線，爐(lu)(lu)內露點控制穩定良好，可(ke)實現全氫(qing)保(bao)護和(he)精(jing)確的張(zhang)力控制，張(zhang)力精(jing)度可(ke)達(da)到±3牛，使帶鋼(gang)退(tui)火后(hou)表面質量(liang)和(he)性能達(da)到最佳狀態(tai)，有效地保(bao)證(zheng)薄帶鋼(gang)的生產(chan)。

3. 二(er)十(shi)三輥拉矯機

最小輥徑為12毫米(mi)，獨有的(de)工藝張(zhang)力(li)控制裝置，可有效改善(shan)精密帶(dai)鋼板形和力(li)學(xue)性能，板型最高(gao)平直度可達1IU，同時靠(kao)反復彎曲變形消除(chu)殘(can)余應力(li)。

4. 精(jing)密縱切(qie)機組(zu)

專業化(hua)分工生(sheng)產3～650毫(hao)米(mi)寬(kuan)度的帶(dai)(dai)鋼，其中2條機(ji)組可剪(jian)切3～20毫(hao)米(mi)寬(kuan)的帶(dai)(dai)鋼，寬(kuan)度精度高(gao)達±0.015毫(hao)米(mi)，也(ye)可對強(qiang)度2100兆帕硬態鋼卷分條，滿足用戶對不(bu)同寬(kuan)度和強(qiang)度產品的要求。

總(zong)的生產流程如圖2-2-7所(suo)示。