本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本(ben)標準(zhun)按照GB/T1.1-2009 給(gei)出(chu)的規則起草。
本標準參(can)照中(zhong)國船級社（CCS）《材(cai)料與焊接(jie)規范》對 GB 712-2000《船體用結構(gou)鋼》進行修訂。
本標準自(zi)實施之日起，GB712—2000《船體(ti)用結構鋼》廢止。
本標準與(yu)GB712—2000 相比(bi)，主要變化(hua)如(ru)下∶
1. 修改(gai)了(le)(le)標準名(ming)稱;—增加(jia)了(le)(le)訂貨(huo)內容(rong);
2. 增(zeng)加了高強(qiang)度(du)、超高強(qiang)度(du)6個鋼級(ji)(ji)的 24個牌號和Z向鋼 Z25、Z35 兩(liang)個級(ji)(ji)別(bie);_
3. 對鋼中磷、硫等有害元素加(jia)嚴控制;
4. 增加(jia)了高強(qiang)(qiang)度、超高強(qiang)(qiang)度鋼(gang)級 24個牌號的化(hua)學成分、力(li)學性能等;
5. 增加了(le)表面(mian)質量修(xiu)磨面(mian)積的規定;
6. 鋼帶的表面質量允許不正(zheng)常部分減少為 6%;
7. 增加"數值修約"一章;
8. 增(zeng)加附錄 A（鋼材的牌號、交(jiao)貨狀態(tai)和沖(chong)擊檢驗批量）、附錄 B（各船級社規范中(zhong)規定船體用(yong)鋼各鋼級、牌號的對應(ying)關系表）。
本標準的附錄(lu) A為規(gui)范性附錄(lu)，附錄(lu)B為資料性附錄(lu)。
本標(biao)準由中(zhong)國鋼鐵工(gong)業協會提出(chu)。
本標準(zhun)由(you)全國鋼(gang)標準(zhun)化技術委員會歸口(kou)。
本標準主要起草單位;鞍(an)鋼(gang)股(gu)份(fen)(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、冶金(jin)信息(xi)標準研(yan)究院、重慶(qing)鋼(gang)鐵(tie)(tie)股(gu)份(fen)(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、新余鋼(gang)鐵(tie)(tie)集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、天(tian)津鋼(gang)鐵(tie)(tie)集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、南(nan)京鋼(gang)鐵(tie)(tie)股(gu)份(fen)(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、湖(hu)南(nan)華菱湘潭鋼(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、江蘇沙鋼(gang)集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、首鋼(gang)總(zong)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、湖(hu)南(nan)華菱漣源鋼(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、中國船級社。
本標準主要起草人∶劉徐(xu)源(yuan)、樸(pu)志民、王曉虎、趙捷、曹志強、李紅、賴朝(chao)彬(bin)、吳波、徐(xu)海(hai)泉(quan)、黃(huang)正玉、師莉(li)、成小(xiao)軍、曹忠孝(xiao)、馬玉理、原建華、陳(chen)英俊、董天真、朱愛(ai)玲、李小(xiao)莉(li)、高燕、李曉波。
本標準(zhun)所代替標準(zhun)的(de)歷次版本發布情況為(wei);GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標(biao)準規定了(le)船舶及海洋工程用(yong)結構(gou)鋼的分類和牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、要(yao)求、檢(jian)驗和試驗、包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明書。
本(ben)標準(zhun)適用于(yu)制造遠(yuan)洋、沿海(hai)和內河航(hang)區航(hang)行(xing)船舶、漁船及(ji)海(hai)洋工(gong)程結構用厚(hou)度(du)不(bu)(bu)大(da)于(yu)150 mm 的(de)鋼板(ban)、厚(hou)度(du)不(bu)(bu)大(da)于(yu) 25.4 mm 的(de)鋼帶(dai)及(ji)剪切板(ban)和厚(hou)度(du)或直徑(jing)不(bu)(bu)大(da)于(yu)50 mm 的(de)型鋼（以下(xia)簡稱鋼材）。
二、規范性(xing)引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)對(dui)于本(ben)(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是必不(bu)可少的(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)(ben)(ben)（包括(kuo)所有的(de)修改(gai)單）適用于本(ben)(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和(he)全硅含量的測定 還(huan)原(yuan)型硅鉬酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量的測定 鉻天青(qing)S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 碳(tan)酸鈉分(fen)離(li)-二苯碳(tan)酰二肼光(guang)度法測定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 鉭試劑(ji)萃(cui)取光度法測定(ding)釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 變色酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲烷萃取光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二銅肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 丁二銅肟重量(liang)法測(ce)定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾(liu)分離-靛酚藍(lan)光度(du)法測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次(ci)甲基藍分(fen)光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量的測(ce)定 管式爐(lu)內(nei)燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料拉伸 第1部分(fen)∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金(jin)屬(shu)材料(liao) 夏比擺(bai)錘沖擊試驗(yan)方(fang)法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量(liang)證明書的一般(ban)規定
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收(shou)、包裝、標志(zhi)及質(zhi)量證明書的一般規定
GB/T 2970 厚(hou)鋼板超聲波檢驗(yan)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性能(neng)試驗取(qu)樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)的制備(bei)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火(huo)花(hua)源原子發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5313 厚度(du)方向(xiang)性能鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術(shu)要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測定 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法（常(chang)規方(fang)法）
GB/T20124 鋼(gang)鐵 氮含(han)量的測定(ding) 惰性氣體熔融熱導法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）
GB/T 20125 低(di)合(he)金鋼 多元素(su)含量(liang)的測(ce)定 電感耦合(he)等離子體原子發射光譜法
YB/T 081 冶金技術標(biao)準的數(shu)值修約(yue)與(yu)檢測數(shu)據的判定原則
四(si)、訂貨內(nei)容
4.1 按本標準訂貨的(de)合同或訂單(dan)應(ying)包括(kuo)下列(lie)內容∶
a） 本(ben)標準編號(hao);
b） 牌(pai)號(hao);
c）規格;
d） 重量;
e） 尺寸及尺寸、外(wai)形精度;
f） 交貨狀(zhuang)態;
g）標志;
h）特殊要求(qiu)。
4.2 訂貨(huo)合同對e）～g）項內容(rong)未明確時，可由(you)供方自行確定。
五(wu)、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差應符合(he)GB/T709 的規定(ding)，厚(hou)度下偏差為一0.30 mm。
型鋼的尺寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)及允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合相應(ying)標準(zhun)的規定。
六、要求
6.1 牌號(hao)和化學(xue)成分
6.1.1 一般(ban)強度(du)級、高強度(du)級鋼(gang)(gang)材的牌號(hao)和(he)化學成分（熔(rong)煉分析(xi)）應(ying)符合(he)表(biao) 2 的規定。以 TMCP 狀態交貨的高強度(du)級鋼(gang)(gang)材，其碳當(dang)量最大值應(ying)符合(he)表(biao)3 的規定。
6.1.2 超高強度(du)級鋼材的(de)牌號(hao)和化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表4的(de)規定。
6.1.3 鋼材的化學成分允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶(ye)煉方法
鋼由轉(zhuan)爐或電爐冶(ye)煉(lian)，需要時(shi)，應進行爐外精煉(lian)。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼材(cai)的交(jiao)貨狀態應符合附錄 A的規定。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 鋼(gang)材的(de)力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表5和表6的(de)規定。
6.4.2 對厚度為(wei)6mm～<12 mm 的(de)鋼(gang)材(cai)取沖擊試驗(yan)試樣(yang)時，可分別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)小尺寸(cun)試樣(yang)，此時沖擊功(gong)值分別為(wei)不小于規定(ding)值的(de) 2/3 和5/6。優先采用較大(da)尺寸(cun)的(de)試樣(yang)。
6.4.3 鋼(gang)材的沖擊(ji)試(shi)驗(yan)結果按一組3個(ge)試(shi)樣的算(suan)術平均值(zhi)進行計(ji)算(suan)，允許其中有(you)1個(ge)試(shi)驗(yan)值(zhi)低(di)于(yu)規定值(zhi)，但不應(ying)低(di)于(yu)規定值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(ying)(ying)符合表7的(de)規定(ding)(ding)。3個(ge)試樣的(de)算術平均值(zhi)(zhi)應(ying)(ying)不低于表7規定(ding)(ding)的(de)平均值(zhi)(zhi)，僅允(yun)許(xu)其中(zhong)一(yi)個(ge)試樣的(de)單值(zhi)(zhi)低于表7規定(ding)(ding)的(de)平均值(zhi)(zhi)，但不得低于表7中(zhong)相應(ying)(ying)鋼級的(de)最小單值(zhi)(zhi)。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼(gang)材(cai)表(biao)面不應有氣泡(pao)、結疤、裂紋、折(zhe)疊、夾雜(za)和壓(ya)人氧化鐵(tie)皮等有害缺陷。鋼(gang)材(cai)不應有肉眼可見(jian)的分層。
6.5.2 鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)表(biao)面允許有不(bu)(bu)妨(fang)礙檢香(xiang)表(biao)面缺(que)陷(xian)的(de)薄層氧化鐵(tie)皮(pi)，鐵(tie)鏡及由(you)干壓人(ren)氧化鐵(tie)皮(pi)和軋輾所造成的(de)不(bu)(bu)明(ming)顯的(de)粗糙、網(wang)紋、劃痕及其他(ta)局部缺(que)陷(xian)，但其深度不(bu)(bu)應(ying)大(da)于(yu)鋼(gang)材(cai)(cai)厚度的(de)負偏差，并應(ying)保證(zheng)鋼(gang)材(cai)(cai)允許的(de)最(zui)小厚度。
6.5.3 鋼材的表面(mian)缺陷允(yun)許(xu)用修磨(mo)(mo)方法清除，清理(li)處應平滑無棱角，清理(li)后鋼材任何(he)部(bu)位的厚度不(bu)(bu)應小于(yu)公稱厚度的93%，且減薄(bo)量應不(bu)(bu)大(da)于(yu)3mm;單個(ge)(ge)修磨(mo)(mo)面(mian)積(ji)(ji)應不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.25 m2，局部(bu)修磨(mo)(mo)面(mian)積(ji)(ji)之和不(bu)(bu)應大(da)干總面(mian)積(ji)(ji)的 2%，兩個(ge)(ge)修磨(mo)(mo)面(mian)之間(jian)的距(ju)離應大(da)干它們的平均寬度，否則(ze)認為是一(yi)個(ge)(ge)修磨(mo)(mo)面(mian)。焊補
應符合(he)中(zhong)國船(chuan)級社規(gui)(gui)范(fan)的規(gui)(gui)定。
6.5 4 對于(yu)鋼(gang)帶，由(you)于(yu)沒有機合去除表面帶缺陷部分(fen)，故(gu)允許表面帶有一定(ding)的(de)缺陷，但每卷(juan)鋼(gang)帶缺陷部分(fen)的(de)長(chang)度不應大于(yu)鋼(gang)帶總(zong)長(chang)度的(de)6%。
6.6 無損檢驗
6.6.1 Z向鋼板應進行超聲波探(tan)傷，探(tan)傷級別應在合(he)同中注明。
6.6.2 根(gen)據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協議，其他鋼板(ban)也可進(jin)行無損(sun)檢(jian)驗(yan)。
七(qi)、檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)
7.1 外觀、尺(chi)寸和外形檢查
7.1.1 鋼材的外觀(guan)應(ying)目視檢查。
7.1.2 鋼(gang)材的(de)尺寸和外形用(yong)合適的(de)測(ce)量工(gong)具檢查。鋼(gang)板厚度(du)的(de)測(ce)量部位應在距鋼(gang)板的(de)側(ce)邊(bian)不小于10 mm 任意處(chu)，鋼(gang)帶(dai)厚度(du)的(de)測(ce)量部位應在距鋼(gang)帶(dai)的(de)側(ce)邊(bian)不小于40 mm任意處(chu)。
7.2 其他各項檢驗
每批鋼材的檢驗項目、取樣數量(liang)、取樣方(fang)法(fa)和(he)試驗方(fang)法(fa)應符(fu)合(he)表8的規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼(gang)材應(ying)成批驗收。每批應(ying)由同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)交貨狀(zhuang)態、厚度差小于10 mm 的鋼(gang)材組(zu)成。
7.3.2 對于拉伸試驗，每批鋼材的重(zhong)量(liang)不大于50 t;對于沖擊試驗，其(qi)批量(liang)應(ying)符合附錄(lu) A的規(gui)定。
7.3.3 Z向鋼(gang)按(an)軋制(zhi)坯驗收。當 Z25 鋼(gang)硫含量不大(da)于0.005%時，可按(an)批檢驗，每批重量不大(da)于50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉(la)伸試驗試樣(yang)應在每一批中(zhong)最厚(hou)的(de)鋼(gang)材(cai)上制(zhi)取(qu)(qu)。當鋼(gang)材(cai)的(de)厚(hou)度不(bu)大于(yu)40 mm 時(shi)，取(qu)(qu)全截(jie)面矩形(xing)試樣(yang)，試樣(yang)寬度為(wei) 25 mm。當試驗機(ji)能力(li)不(bu)足時(shi)，可(ke)(ke)在試樣(yang)的(de)一個軋(ya)制(zhi)面加工(gong)，使厚(hou)度減薄至 25 mm。當鋼(gang)材(cai)的(de)厚(hou)度大于(yu)40 mm 時(shi)，取(qu)(qu)圓(yuan)截(jie)面試樣(yang)，其軸線距鋼(gang)材(cai)表而(er)應為(wei)鋼(gang)材(cai)1/4厚(hou)度處或盡量(liang)接近此位置，試樣(yang)的(de)直徑為(wei)14 mm;可(ke)(ke)根據試驗機(ji)能力(li)，采用全截(jie)面試樣(yang)。
7.4.2 沖(chong)擊試驗試樣(yang)也(ye)應在每一批中最厚的鋼(gang)材上制取，其(qi)方(fang)向為縱向。
當(dang)鋼(gang)材(cai)的厚(hou)度不大于(yu)(yu)(yu)40 mm時(shi)，沖擊試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)為(wei)近(jin)表面試(shi)(shi)樣(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)邊(bian)緣距(ju)一個(ge)軋制面小(xiao)于(yu)(yu)(yu)2 mm;當(dang)鋼(gang)材(cai)的厚(hou)度大于(yu)(yu)(yu)40 mm時(shi)，試(shi)(shi)樣(yang)軸線應(ying)位(wei)于(yu)(yu)(yu)鋼(gang)材(cai)1/4 厚(hou)度處或盡量(liang)接(jie)近(jin)此位(wei)置。缺口應(ying)垂直于(yu)(yu)(yu)原(yuan)軋制面。
7.5 復(fu)驗與(yu)判定
7.5.1 拉(la)伸試驗的復(fu)驗與判定
鋼材拉伸試驗的復驗與判(pan)定(ding)按符(fu)合 GB/T 17505的規定(ding)。
7.5.2 Z向(xiang)鋼厚度方(fang)向(xiang)斷面收縮率(lv)的復驗與判(pan)定
圖1規(gui)定(ding)了允許復(fu)驗(yan)的三種情(qing)況。在這些情(qing)況下，需要對剩余的3個(ge)備(bei)用試(shi)樣進行試(shi)驗(yan)。6個(ge)試(shi)樣的平均(jun)值應大于(yu)規(gui)定(ding)的最(zui)(zui)小平均(jun)值，低于(yu)平均(jun)值的結果不(bu)大于(yu) 2個(ge)，但(dan)不(bu)得低于(yu)表(biao)7 規(gui)定(ding)的最(zui)(zui)小單(dan)值。否則該批鋼材不(bu)能(neng)驗(yan)收(shou)。
7.5.3 沖擊試驗的復驗與(yu)判定(ding)
7.5.3.1 單(dan)件(jian)鋼材的復驗
當一組3個(ge)試(shi)(shi)樣的(de)沖擊試(shi)(shi)驗結果不(bu)合格時，若低(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣不(bu)多于(yu)2個(ge)，且低(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣不(bu)多于(yu)1個(ge)，可在原取樣鋼材(cai)附(fu)近再取一組3個(ge)試(shi)(shi)樣進行復驗。前后兩組 6 個(ge)試(shi)(shi)樣的(de)算術平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)應(ying)低(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)的(de)平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)，且低(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣不(bu)應(ying)超過2個(ge)，其中低(di)(di)于(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣不(bu)應(ying)超過1個(ge)，否則(ze)該件鋼材(cai)不(bu)能驗收。
7.5.3.2 批量鋼(gang)材的(de)復(fu)驗(yan)
如果單件(jian)鋼材(cai)的復驗(yan)不符合要求，將該(gai)(gai)件(jian)鋼材(cai)挑出。可在該(gai)(gai)批鋼材(cai)中(zhong)另取(qu)兩件(jian)鋼材(cai)，每件(jian)鋼材(cai)各取(qu)一(yi)組(zu)試(shi)樣進(jin)行再(zai)驗(yan)。再(zai)驗(yan)的每組(zu)試(shi)驗(yan)結果都應符合要求，否則，該(gai)(gai)批不能驗(yan)收。
7.5.4 重新熱處理
對復驗(yan)不合格的鋼(gang)材，允(yun)許(xu)進行重新熱處(chu)理并按新的一批(pi)提交驗(yan)收。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼材的包裝、標(biao)志和質量證明書應符合 GB/T 247、GB/T 2101的規(gui)定(ding)。
九、數值修(xiu)約
數值修約(yue)應符合(he)YB/T 081的規(gui)定。
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