GB 6479-2013 高壓化肥用(yong)無縫鋼管
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規(gui)定了高壓化肥(fei)設備用無縫鋼管的尺(chi)寸、外形、重(zhong)量(liang)、技(ji)術(shu)要求，試(shi)驗方法、檢驗規(gui)則，包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書等。
本標(biao)準(zhun)適用(yong)于高壓化肥(fei)設備(bei)(bei)和管(guan)道用(yong)無縫鋼管(guan)，也適用(yong)于其他(ta)化工設備(bei)(bei)用(yong)無縫鋼管(guan)。
二、規范性引(yin)用文件
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GB/T 222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學分析方(fang)法(fa) 二安種比林甲烷磷鉬(mu)酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸(suan)溶硅和全(quan)硅含量(liang)的測定 還(huan)原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的測定(ding)(ding) 可視(shi)滴定(ding)(ding)或電(dian)位(wei)滴定(ding)(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酸二肼(jing)光度法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 筷試(shi)劑(ji)萃(cui)取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫代硫酸(suan)鈉分(fen)離-碘(dian)量(liang)法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)(tong)靈-三氯(lv)甲烷萃取光(guang)度法測定(ding)銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定(ding) 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 燕餾分離-靛酚藍光度(du)法(fa)測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚(fen)S分光光度法
GB/T223.43 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎢含(han)量的(de)測定(ding) 重量法(fa)和(he)分光光度法(fa)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 火焰(yan)原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 亞(ya)砷酸(suan)(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)(suan)鈉滴定法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬蔬分光光度法(fa)和鎂磷鋁監分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法、高氯酸脫(tuo)水重量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 磷(lin)(lin)鉬酸銨(an)容量法測定磷(lin)(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度(du)法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的測定 火(huo)焰原子吸收光遺(yi)法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滿(man)定法測定碗含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 非化合碳(tan)含(han)量的測定
GB/T 226 鋼(gang)的低倍組織及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗方法(fa) 第1部(bu)分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法
GB/T241 金屬(shu)管 液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T246 金屬管(guan) 壓扁試驗方法(fa)
GB/'T 1979 結構鍋低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧(mu)、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明(ming)書(shu)
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能(neng)試除取樣位置及試樣制(zhi)備
GB/T 4336 碳素粥和中低合(he)金(jin)鋼 火花源原子發射光(guang)譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T 5777—2008 無(wu)縫鋼管(guan)超(chao)聲波探傷檢(jian)驗方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中(zhong)信金(jin)屬夾雜物(wu)含量的測定 標準評級圖顯微檢響法
GB/T12606一1999 鋼管醛探傷(shang)方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學感分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含(han)量的(de)測定 惰性氣體(ti)熔(rong)酰熱導法(fa)《常規(gui)方法(fa)）
GB/T T20I25 低(di)合(he)金鍋 多元素含(han)量的測(ce)定 電(dian)感遇合(he)等惠子(zi)體(ti)原子(zi)發射光(guang)譜法
YB/T 4149 連鑄(zhu)國管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制(zhi)無縫鋼管(guan)四管(guan)壞(huai)
三、訂貨內客
按本標(biao)準(zhun)訂購鋼管的(de)合同(tong)或(huo)訂單應包括下列內容∶a. 標(biao)準(zhun)編(bian)號、b. 產品名稱、c. 鋼的(de)牌號、d. 訂購的(de)數量（總(zong)重量或(huo)總(zong)長度）、e. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚，單位為毫米》、f. 特(te)殊要(yao)求(qiu)。
四(si)、尺寸、外形(xing)及(ji)重量
4.1 外(wai)徑和(he)壁(bi)厚
4.1.1銀(yin)管(guan)的公稱外徑(jing)（D）和公稱壁厚（S>應符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協(xie)商，可(ke)償應其他外(wai)徑和(he)壁厚的鋼管(guan)，
4.2 外(wai)徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管(guan)的(de)(de)外徑和壁(bi)厚允許(xu)偏(pian)差應符合(he)表1的(de)(de)規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管的(de)外徑和壁厚(hou)允(yun)許(xu)偏差應符合表 2的(de)規定。
4.2.3 根(gen)據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可生產表(biao)1、表(biao)2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通(tong)常長度
鋼(gang)管(guan)(guan)的通常長(chang)度為4000 mm～12 000 mm。經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可交付長(chang)度大于(yu)(yu)12 000 mm 的鋼(gang)管(guan)(guan);也可交付長(chang)度短(duan)于(yu)(yu)4 000 mm但不短(duan)于(yu)(yu)3 000 mm 的鋼(gang)管(guan)(guan)，其數量應不超過該批鋼(gang)管(guan)(guan)交貨總(zong)敷量的 5%。
4.3.2 定(ding)尺和(he)倍尺長(chang)度
4.3.2.1 根(gen)據(ju)需方要求;并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管可按定尺(chi)長度或倍尺(chi)長度交貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)總長度(du)應在通常長度(du)范圍(wei)內，全長允許偏差(cha)為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許偏差(cha)為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長度應按下(xia)述規定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口(kou)余量為(wei)10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合表3的規定。
4.4.2 鋼(gang)管的全長(chang)彎(wan)曲度應不(bu)大于鋼(gang)管總長(chang)度的0.15%。
4.5 不圓(yuan)度(du)和(he)壁厚不均(jun)
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，鋼(gang)管的不圍度和(he)壁厚不均(jun)應分(fen)別不超過外徑和(he)壁厚公差的80%。
4.6 端頭(tou)外形(xing)
鋼管(guan)兩端端面應與鋼管(guan)軸(zhou)線垂直(zhi)，切口毛刺(ci)應予清除。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋(guo)(guo)(guo)管(guan)按(an)實際重量交貨(huo)，亦可按(an)理論重量交貨(huo)。鍋(guo)(guo)(guo)管(guan)理論重量的(de)計算技GB/T17395的(de)規定，鍋(guo)(guo)(guo)的(de)密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根(gen)據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明(ming)，交貨鋼管的實際重量與理論(lun)重量的偏差應符合如下規定
a. 單(dan)支(zhi)鋼(gang)管∶士10%；
b. 每批最(zui)小為10∶的(de)鋼管∶士7.5%。
五、技術要求
5.1 牌(pai)號和(he)化學成分(fen)
5.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表4的(de)規定。鋼管(guan)按熔煉成(cheng)分(fen)驗收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量應符合表5的規定。
5.1.3 用(yong)氧氣轉(zhuan)爐冶煉的(de)解，除 12Cr5Mo 外，其余脾號鋼的(de)氮(dan)含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和(he) Q345E的碳當量（CEV）值應(ying)不大于0.45%。碳當量應(ying)曲(qu)熔煉分析成分并采用(yong)式（1）計(ji)算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要求做成品分(fen)析時(shi)，應在合(he)(he)同中注明。成品鋼管的化(hua)學(xue)成分(fen)允許偏差應符合(he)(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制(zhi)造方法(fa)
5.2.1 鋼的制(zhi)造方(fang)法
鋼應要用電江(jiang)妒加(jia)妒外精(jing)煉(lian)(lian)并(bing)(bing)經真(zhen)空精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或(huo)氧氣轉護(hu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)并(bing)(bing)經真(zhen)空精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或(huo)電渣(zha)重熔法治煉(lian)(lian)。
經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可采(cai)用其他較(jiao)高要求(qiu)的冶煉方(fang)法。需方(fang)指定某一(yi)種(zhong)冶煉方(fang)法時，應在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造(zao)方法
管(guan)(guan)坯可采(cai)用(yong)連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或(huo)熱軋（鍛(duan)）方(fang)法制造。連鑄(zhu)管(guan)(guan)坯應符(fu)(fu)合 YB/T 4149 的(de)規(gui)定(ding)(ding)，其中(zhong)(zhong)低倍(bei)組織缺陷(xian)中(zhong)(zhong)心(xin)裂(lie)紋(wen)、中(zhong)(zhong)間裂(lie)紋(wen)、皮下(xia)裂(lie)效和(he)皮下(xia)氣(qi)泡的(de)級別應分別不大于1級，也(ye)可采(cai)用(yong)經相關各(ge)方(fang)認可的(de)其他更高質量(liang)要求;熱軋（鍛(duan)>管(guan)(guan)還應符(fu)(fu)合 YB/T 5137 的(de)規(gui)定(ding)(ding);模鑄(zhu)管(guan)(guan)坯《鋼銨）可參照熱軋（鍛(duan)）管(guan)(guan)還的(de)規(gui)定(ding)(ding)執行。
5.2.3 鋼(gang)管(guan)的制造方(fang)法(fa)
解管(guan)應采用熱扎（整壓、擴）或(huo)冷拔(ba)（軋）無(wu)縫方法制(zhi)造。需方指定一(yi)種方法制(zhi)遺鋼(gang)管(guan)時，應在合同中(zhong)注明。
5.3 交貨狀態
圖(tu)骨點以熱處(chu)理(li)狀態交(jiao)貨(huo)，鋼(gang)管(guan)的(de)熱處(chu)理(li)制(zhi)度(du)應符合(he)表6的(de)理(li)定。熱處(chu)理(li)制(zhi)度(du)應填寫在原量證明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀(zhuang)態鋼管的室溫拉(la)伸力學性能應符(fu)(fu)合(he)表7的規定(ding)，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的鋼管應做沖擊試驗，其(qi)試驗溫度和沖擊吸收能量(liang)要求(qiu)值應符(fu)(fu)合(he)表7的規定(ding)。
5.4.2 表7中的(de)(de)(de)沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能(neng)量為全尺寸試(shi)樣夏(xia)比(bi)(bi)V型缺口沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值(zhi)，當采用小(xiao)尺寸神擊試(shi)樣時，小(xiao)尺寸試(shi)樣的(de)(de)(de)疑小(xiao)夏(xia)比(bi)(bi)V型缺口沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值(zhi)應(ying)為企尺寸試(shi)樣沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值(zhi)來以表8中的(de)(de)(de)遞減系數。
5.4.3 根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，牌號為(wei)10、20的(de)鋼管夏比V型(xing)缺口沖擊(ji)試驗的(de)試驗溫度及沖擊(ji)吸收能量應符合表9的(de)規定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管(guan)，拉鐘試驗應(ying)滑例管(guan)縱向取樣(yang)。
外徑不小于219 mm的(de)鋼(gang)(gang)管，當(dang)鋼(gang)(gang)管尺寸允(yun)許(xu)時，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)潘鋼(gang)(gang)管橫向(xiang)截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)直(zhi)輕為10 mm 的(de)固(gu)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang);當(dang)鋼(gang)(gang)管尺寸不足(zu)以截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu) 10 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時，則應(ying)采用直(zhi)徑為8 mm 或(huo)5 mm中(zhong)可能的(de)較大尺寸圓形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang);當(dang)鋼(gang)(gang)管尺寸不足(zu)以截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)5 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時，拉停試(shi)(shi)驗應(ying)沿粥(zhou)管縱向(xiang)取(qu)樣(yang)，橫向(xiang)固(gu)形(xing)模截(jie)(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)自(zi)未經(jing)壓扁的(de)試(shi)(shi)料。
5.4.5 外經小于(yu)219mm的蝸(gua)管，沖擊試驗(yan)浴(yu)鋼(gang)(gang)管級(ji)向(xiang)或橫向(xiang)取樣(yang);如合同中無特(te)殊規定，仲裁試樣(yang)應沿鋼(gang)(gang)管縱向(xiang)截取。
外(wai)徑(jing)不小于219 mm 的鍋管(guan)，沖擊試(shi)驗(yan)應沿鋼管(guan)橫向取樣(yang)。
無論沿(yan)鋼管縱向截(jie)取還是(shi)滑鋼管橫向截(jie)取，沖(chong)擊試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或(huo)5mm中盡(jin)可能的較(jiao)大尺寸。
六、試驗方法
6.1 服(fu)管(guan)的(de)盡守到(dao)外形應柔(rou)用符合精度要求的(de)量風(feng)到(dao)量。
6.2 鋼管(guan)的(de)內外表面(mian)應在充分照(zhao)明的(de)條件下目視檢查。
6.3 鋼管(guan)其他檢(jian)驗項目的取樣方法和(he)試(shi)驗方法應符合表11 的規定(ding)，
七(qi)、檢(jian)驗規則(ze)
7.1 檢查和(he)驗收
鋼(gang)管的檢查和驗收由供(gong)方質量技術(shu)監(jian)督部門(men)進(jin)行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管的(de)化學成(cheng)分、低倍檢(jian)驗(yan)(yan)和(he)非金(jin)屬夾雜物檢(jian)驗(yan)(yan)按熔煉(lian)爐(lu)檢(jian)查和(he)驗(yan)(yan)收，鋼(gang)管的(de)其余檢(jian)驗(yan)(yan)項目按批檢(jian)在和(he)驗(yan)(yan)收。每(mei)(mei)批應(ying)由同一牌號(hao)(hao)、同一爐(lu)號(hao)(hao)、同一規(gui)格和(he)同一熱(re)處理制度（爐(lu)次》的(de)鋼(gang)管組(zu)成(cheng)。每(mei)(mei)批鍋管的(de)數量應(ying)不超(chao)過如下規(gui)定(ding);
a. D≤76 mm，且(qie) S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸∶200根(gen)。
若(ruo)鋼管(guan)在切成單(dan)根(gen)后不(bu)再(zai)進行熱處理(li)，則一(yi)(yi)根(gen)管(guan)坯(pi)軋制鋼管(guan)截取的所有(you)管(guan)段都應視為一(yi)(yi)根(gen)。剩余鋼管(guan)的根(gen)數，如不(bu)少于上(shang)述規(gui)定(ding)的50%時(shi)(shi)則單(dan)獨列為一(yi)(yi)批，少于上(shang)述規(gui)定(ding)的 50%時(shi)(shi)可(ke)并入同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐號和同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格的相鄰一(yi)(yi)批中。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項檢驗的(de)取樣數量(liang)應按表11的(de)規(gui)定進行。
7.4 復驗與判定規則
鋼管的(de)復驗與判定規則(ze)應(ying)符合(he)GB/T 2102 的(de)規定。
八、包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書
鋼管的包裝、標志和(he)質量證明書應(ying)符合GB/T 2102的規定。
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