GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管
一(yi)、范圍(wei)
本標準規定了石油裂(lie)化用無縫(feng)鋼管的分類、代號、尺寸、外(wai)形、重(zhong)量(liang)、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交(jiao)換器(qi)管和壓力管道用不銹鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范性引(yin)用(yong)文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 二安(an)替比林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸(suan)重量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T223.5鋼鐵 酸溶(rong)硅和全硅含量的測定(ding) 還原型(xing)硅鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉻含量的測(ce)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 碳(tan)酸鈉(na)分離-二苯碳(tan)酰(xian)二肼光(guang)度法測定(ding)鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法硫酸亞鐵(tie)銨滴定法測定釩含(han)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa)(fa) 鉭試(shi)劑萃取(qu)光度法(fa)(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 新亞(ya)銅靈-三(san)氯甲烷萃(cui)取光度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 丁二(er)酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定(ding) 硫(liu)氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光(guang)度法測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火(huo)焰原子吸(xi)收分光光度法測定鎳量
GB/T223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 亞(ya)砷(shen)酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴(di)定法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度法(fa)和銻磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 高氯酸脫(tuo)水(shui)重量法測定硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光度(du)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的(de)測(ce)定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量(liang)的(de)測(ce)定 次甲(jia)基藍分光光度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析(xi)方(fang)法 管(guan)式爐內(nei)燃燒(shao)后碘(dian)鉀滴(di)定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的(de)測定 管(guan)式爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 重(zhong)量(liang)法(fa)
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 非化合碳(tan)含量的測(ce)定
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方(fang)法
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T231.1金(jin)屬(shu)材料(liao)布(bu)氏硬度試(shi)驗(yan)第1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T241金(jin)屬(shu)管液壓(ya)試(shi)驗(yan)方法
GB/T242金屬管擴(kuo)口試驗方(fang)法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T1979結構鋼低(di)倍組織缺陷(xian)評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T4336 碳(tan)素鋼和(he)中低合金(jin)鋼 火花源原子(zi)發射光譜分析方(fang)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超(chao)聲波探(tan)傷(shang)檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼(gang)中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法(fa)
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多(duo)元素(su)含量的測(ce)定(ding) 火花(hua)放電原子發射光(guang)譜(pu)法（常規(gui)法）
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏磁探傷方法
GB/T17395無縫(feng)鋼(gang)管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性(xing)氣體熔(rong)融熱導法（常規方法）
YB/T4149 連(lian)鑄圓(yuan)管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛(duan)制無縫鋼管圓管坯(pi)
NACE MR0175/ISO15156-2 石(shi)油(you)和天然氣(qi)工業-油(you)氣(qi)生產中用于含(han)HS環境(jing)的材料(liao) 第2部分∶抗開裂碳鋼和低合金鋼及鑄(zhu)鐵的使用
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼(gang)管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱(re)軋（擠(ji)壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔（軋(ya)）鋼管 W-C.
四、訂(ding)貨內容
按本標(biao)準訂(ding)購鋼管的合同(tong)或(huo)訂(ding)單應包(bao)括(kuo)下列內(nei)容∶
1. 標準編(bian)號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）；
5. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫(hao)米）；
6. 交貨(huo)狀態(tai)
7. 特殊要求。
五、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差(cha)
1. 外徑(jing)和壁(bi)厚
5.1.1 除非合同另有規定，鋼(gang)(gang)管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)（S）交(jiao)貨。根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，鋼(gang)(gang)管(guan)可按公(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)(he)最小壁(bi)厚(hou)(hou)（Sm）交(jiao)貨。
5.1.2 鋼(gang)管的公(gong)稱外徑和壁厚應(ying)(ying)符合GB/T17395的規定。根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方協商，可供應(ying)(ying)其他(ta)外徑和壁厚的鋼(gang)管。
5.1.3 按公稱外(wai)徑和公稱壁(bi)厚交貨的鋼管(guan)，鋼管(guan)外(wai)徑和壁(bi)厚的允許偏差應符(fu)合表1的規定。
5.1.4 按公稱外(wai)徑和最(zui)小壁厚交貨(huo)的鋼管，鋼管外(wai)徑允許偏(pian)差應符合(he)表1的規定(ding)，壁厚允許偏(pian)差應符合(he)表2的規定(ding)。
5.1.5 當需方未(wei)在合(he)同中注明鋼(gang)管(guan)尺寸允許(xu)偏差級別(bie)時，鋼(gang)管(guan)外徑和壁(bi)厚的允許(xu)偏差應符(fu)合(he)普(pu)通(tong)級的規定(ding)。
5.1.6 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，可供應表1、表2規(gui)定(ding)以外尺寸允(yun)許偏(pian)差的(de)鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常(chang)長度
鋼管的通常(chang)長(chang)度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可交付(fu)長(chang)度短于4000mm但(dan)不短于3000mm的(de)短尺鋼管(guan)，但(dan)其數量(liang)應不超過該批鋼管(guan)交貨總數量(liang)的(de)5%。
5.2.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要(yao)求，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)可按定尺(chi)或倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定尺(chi)長(chang)度(du)和倍(bei)尺(chi)總長(chang)度(du)應在(zai)通常長(chang)度(du)范(fan)圍內，鋼(gang)管(guan)定尺(chi)長(chang)度(du)允許偏差(cha)應符合如(ru)下規定∶a. 長(chang)度(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)度(du)>6000mm，0～15mm。
每個(ge)倍尺長度(du)應按如下規定留(liu)出切口(kou)余量∶a. D≤159mm時(shi)(shi)，切口(kou)余量為5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)(shi)，切口(kou)余量為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米(mi)彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時，彎曲(qu)(qu)度(du)不大(da)(da)于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎曲(qu)(qu)度(du)不大(da)(da)于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎曲(qu)(qu)度(du)不大(da)(da)于3.0mm/m。
5.3.2 外(wai)徑不小于127mm的鋼管(guan)，其全長(chang)彎曲度應不大于鋼管(guan)長(chang)度的0.10%。
5.3.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管的每(mei)米彎曲度和(he)全長彎曲度可采用其(qi)他規定。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管(guan)的不圓度和壁厚不均應分別(bie)不超過(guo)外(wai)徑和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管(guan)兩(liang)端端面應(ying)與鋼管(guan)軸線垂直，切口(kou)毛刺應(ying)予清除。
5.6 重(zhong)量
5.6.1 交貨重量
鋼(gang)管按(an)公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚交貨時，鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量交貨，亦可按(an)理(li)論重(zhong)量交貨。
鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱外徑(jing)和最小壁厚交貨時，鋼(gang)管(guan)按(an)實際重(zhong)量交貨。經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管(guan)亦可按(an)理論重(zhong)量交貨。
5.6.2 理論重量的計算
鋼(gang)管(guan)理論重量(liang)的計算(suan)按(an)(an)GB/T17395的規定，優質碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)和(he)合(he)金結(jie)構鋼(gang)的密(mi)度按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)的密(mi)度分別為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按(an)公稱(cheng)外(wai)徑和最小(xiao)(xiao)壁厚交貨的(de)鋼管，應采用平(ping)(ping)均壁厚計算(suan)理論(lun)重量，其平(ping)(ping)均壁厚是按(an)壁厚及其允許(xu)偏(pian)差(cha)計算(suan)出來(lai)的(de)壁厚最大值與最小(xiao)(xiao)值的(de)平(ping)(ping)均值。5.6.3 重量允許(xu)偏(pian)差(cha)
根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，交貨鋼管實際重(zhong)量與(yu)理論重(zhong)量的偏(pian)差應(ying)符合如(ru)下規定∶
a. 單根(gen)鋼管∶士10%；
b. 每批(pi)最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號(hao)和(he)化學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符(fu)合表3的(de)規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)中的(de)后(hou)綴符(fu)號(hao)“I”和(he)“NT”屬于牌(pai)號(hao)的(de)一部分(fen)，這些(xie)后(hou)綴符(fu)號(hao)表示(shi)鋼管的(de)交貨狀態。其中，"I"為完(wan)全退火或等溫退火；"NT"為正火加(jia)回火。
6.1.2 用氧氣轉爐冶煉(lian)的(de)鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹（耐(nai)熱）鋼外(wai)，其余(yu)牌(pai)號(hao)鋼的(de)氮含量應不大(da)于0.008%。
6.1.3 成品鋼管的(de)(de)化學成分允(yun)許偏(pian)差應符(fu)合GB/T222的(de)(de)規定。
6.1.4 本標(biao)準(zhun)鋼(gang)的(de)牌號與其他標(biao)準(zhun)相近(jin)鋼(gang)牌號的(de)對(dui)照(zhao)參見(jian)附錄A。
6.2 制造(zao)方(fang)法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
優質碳素結構(gou)鋼和合(he)金結構(gou)鋼應采用電(dian)(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)(lian)并經真(zhen)空(kong)精煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理，或(huo)氧氣轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)(lian)并經真(zhen)空(kong)精煉(lian)(lian)(lian)處(chu)理，也可(ke)采用電(dian)(dian)渣(zha)重熔法(fa)冶煉(lian)(lian)(lian)。不銹（耐(nai)熱(re)）鋼應采用電(dian)(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)(lian)或(huo)氧氣轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)(lian)，也可(ke)采用電(dian)(dian)渣(zha)重熔法(fa)冶煉(lian)(lian)(lian)。
經供需(xu)雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)(he)同(tong)中注明，可(ke)采用其他較高要求的冶(ye)煉方法。需(xu)方指定(ding)某一種冶(ye)煉方法時(shi)，應(ying)在(zai)合(he)(he)同(tong)中注明。
6.2.2 管坯(pi)的制造(zao)方法(fa)
管坯可采(cai)用(yong)連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或(huo)熱軋（鍛(duan)）方(fang)法(fa)制造。
連鑄(zhu)管坯應符合YB/T4149的規定，其中低(di)倍(bei)組織缺陷中心裂(lie)(lie)紋(wen)、中間(jian)裂(lie)(lie)紋(wen)、皮下裂(lie)(lie)紋(wen)和皮下氣(qi)泡的級別應分別不大于1級，也可采用經相關各方認可的其他(ta)更高質量要求。熱軋(ya)（鍛(duan)）管坯應符合YB/T5137的規定。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
鋼管應采用(yong)熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼管(guan)應以(yi)熱處理狀(zhuang)態交貨。鋼管(guan)的(de)熱處理制度應符合表4的(de)規定。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 力學性能要求
交貨狀態(tai)鋼管(guan)的(de)室(shi)溫力學性能應(ying)符合(he)表5的(de)規定。
外徑(jing)不小于76mm且壁厚(hou)不小于14mm的鋼管(guan)應做沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，其他規(gui)格鋼管(guan)可做沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的試(shi)(shi)樣尺寸和沖(chong)擊吸(xi)收能量要求(qiu)值由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確定。
表(biao)(biao)5中(zhong)的沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量為全尺寸(cun)(cun)(cun)標準(zhun)試樣要求(qiu)(qiu)值(zhi)。當采用(yong)小尺寸(cun)(cun)(cun)沖(chong)(chong)擊試樣時，小尺寸(cun)(cun)(cun)試樣沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量要求(qiu)(qiu)值(zhi)應為全尺寸(cun)(cun)(cun)標準(zhun)試樣沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量要求(qiu)(qiu)值(zhi)乘以表(biao)(biao)6中(zhong)的遞減系數。
6.4.2 力學(xue)試驗試樣
6.4.2.1 拉(la)伸(shen)試驗試樣(yang)
外徑小于(yu)219mm的鋼管，拉伸(shen)試驗應(ying)沿鋼管縱向取樣(yang)。
外徑(jing)不小于219mm的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管，當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管尺寸允許時，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)管橫向截(jie)(jie)(jie)取直徑(jing)為10mm的(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管尺寸不足以(yi)截(jie)(jie)(jie)取10mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則應(ying)采用直徑(jing)為8mm或5mm.中(zhong)可能的(de)(de)(de)較大尺寸圓(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管尺寸不足以(yi)截(jie)(jie)(jie)取5mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)管縱向取樣(yang)(yang)。橫向圓(yuan)(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取自未(wei)經壓扁的(de)(de)(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊(ji)試驗試樣
外徑(jing)小于(yu)219mm的(de)鋼管(guan)，沖(chong)擊試驗沿(yan)鋼管(guan)縱向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如合同中無特殊(shu)規定，仲裁試樣應沿(yan)鋼管(guan)縱向(xiang)截取。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管，沖擊試驗(yan)應沿鋼管橫向取樣(yang)。
無論(lun)沿鋼(gang)管縱向截取還是沿鋼(gang)管橫向截取，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。
6.5 液壓試驗(yan)
鋼管應(ying)(ying)逐(zhu)根進行液壓(ya)試驗。試驗壓(ya)力(li)按式（1）計算，最大(da)試驗壓(ya)力(li)為20MPa。在試驗壓(ya)力(li)下，穩壓(ya)時間(jian)應(ying)(ying)不(bu)少于10s，鋼管不(bu)允(yun)許出現(xian)滲漏現(xian)象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗(yan)壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修(xiu)(xiu)約到(dao)最接近的0.5MPa；當p≥7MPa時(shi)，修(xiu)(xiu)約到(dao)最接近的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單(dan)位(wei)為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管(guan)的公稱外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
R—————允許應力，優質碳素結(jie)構鋼和合金(jin)結(jie)構鋼為(wei)表5規(gui)定下屈服強(qiang)度(du)或規(gui)定塑性(xing)延伸(shen)強(qiang)度(du)的80%，不銹（耐熱）鋼為(wei)表5規(gui)定塑性(xing)延伸(shen)強(qiang)度(du)的70%，單位為(wei)兆帕（MPa）.
供方可用渦流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)或漏(lou)磁(ci)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)代替液壓試驗。用渦流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)時，對比(bi)樣管人工缺陷應(ying)符合GB/T735—2004中驗收(shou)(shou)等級(ji)A的規(gui)(gui)定；用漏(lou)磁(ci)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)時，對比(bi)樣管外表面縱向缺口槽應(ying)符合GB/T12606—1999中驗收(shou)(shou)等級(ji)L4的規(gui)(gui)定。
6.6 工藝性能
6.6.1 壓扁試(shi)驗
外(wai)徑(jing)大于22mm的鋼管應做(zuo)壓(ya)扁試驗。試樣壓(ya)扁后的平板(ban)間距離(li)H按式（2）計算。
式(shi)中∶
H————兩平板間距離，單位為毫米（mm）；
S——鋼管的壁厚，單(dan)位為(wei)毫米（mm）；
D——鋼管的公稱外徑，單位(wei)為毫(hao)米(mi)（mm）；
a ————單位長度變形系數，10鋼(gang)(gang)為0.09，20鋼(gang)(gang)和(he)合(he)金結構鋼(gang)(gang)為0.08，不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)為0.09；當S/D≥0.125時，α值(zhi)減少0.01。
試樣壓至兩平(ping)板間距離為(wei)H時(shi)，試樣上不(bu)允(yun)許出現(xian)裂縫(feng)或裂口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外(wai)徑(jing)大于400mm或壁厚(hou)大于40mm的(de)鋼管(guan)可用彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗代替壓扁試(shi)驗。一組彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗應包(bao)括一個(ge)正(zheng)向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)（靠近(jin)鋼管(guan)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)的(de)試(shi)樣表(biao)(biao)面(mian)受(shou)拉變形(xing)）和一個(ge)反(fan)向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)（靠近(jin)鋼管(guan)內表(biao)(biao)面(mian)的(de)試(shi)樣表(biao)(biao)面(mian)受(shou)拉變形(xing)）。
彎(wan)曲試驗的彎(wan)芯直徑為25mm，試樣應在室(shi)溫下(xia)彎(wan)曲180°。
彎(wan)曲試(shi)驗(yan)后(hou)，試(shi)樣彎(wan)曲受拉(la)表面(mian)及(ji)側面(mian)不允許出(chu)現目視可見的裂(lie)縫或裂(lie)口(kou)。
6.6.2.2 彎(wan)(wan)曲試驗(yan)的(de)試樣應(ying)沿(yan)鋼(gang)管橫向(xiang)截取(qu)，試樣的(de)制備應(ying)符合GB/T 232的(de)規(gui)定。試樣截取(qu)時(shi)，正向(xiang)彎(wan)(wan)曲試樣應(ying)盡(jin)量靠近(jin)外表(biao)面(mian)，反(fan)向(xiang)彎(wan)(wan)曲試樣應(ying)盡(jin)量靠近(jin)內表(biao)面(mian)。試樣彎(wan)(wan)曲受(shou)拉變(bian)形表(biao)面(mian)不允(yun)許有明顯傷(shang)痕和其他缺陷。
試(shi)樣加工后的(de)截(jie)面(mian)尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截(jie)面(mian)上的(de)四個角應(ying)倒成圓角，圓角半徑不大(da)于1.6mm；試(shi)樣長度不大(da)于150mm。
6.6.3 擴口試驗(yan)
外徑不大于76mm且壁厚不大于8mm的優質碳素結構鋼(gang)和不銹（耐熱(re)）鋼(gang)鋼(gang)管(guan)應(ying)做擴口(kou)試(shi)(shi)(shi)驗。擴口(kou)試(shi)(shi)(shi)驗在室溫(wen)下進行，頂芯(xin)錐度為60°。擴口(kou)后(hou)試(shi)(shi)(shi)樣的外徑擴口(kou)率應(ying)符合表7的規定，擴口(kou)后(hou)試(shi)(shi)(shi)樣不允許出現裂縫或(huo)裂口(kou)。
根據需方要求(qiu)，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明(ming)，合(he)金結構鋼也可(ke)做擴口試驗。
6.7 低倍檢驗
用(yong)鋼錠直接(jie)軋制的鋼管應做低倍(bei)檢驗(yan)，鋼管橫截面酸浸低倍(bei)試(shi)片(pian)上不允(yun)許有目視可見(jian)的白點(dian)、夾(jia)雜(za)、皮(pi)下氣泡、翻皮(pi)和分層。
6.8 非金屬夾雜物
用連鑄(zhu)坯(pi)和鋼(gang)錠(ding)直接(jie)軋制(zhi)的(de)鋼(gang)管應(ying)做非金屬夾(jia)雜物檢驗。鋼(gang)管的(de)非金屬夾(jia)雜物按GB/T10561一2005中的(de)A法(fa)評級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜物（粗(cu)系和細系）級(ji)(ji)(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不(bu)(bu)大于2.5級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜物的(de)細系級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數(shu)與粗(cu)細級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數(shu)應(ying)各(ge)不(bu)(bu)大于6.5級(ji)(ji)(ji)；DS類夾(jia)雜物應(ying)不(bu)(bu)大于2.5級(ji)(ji)(ji)。
6.9 表(biao)面質量
鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)內(nei)外表(biao)(biao)面不(bu)(bu)允許(xu)(xu)有裂(lie)紋(wen)、折疊(die)、結(jie)疤(ba)、軋(ya)折和離層。這(zhe)些缺(que)陷應(ying)完全清除，清除深(shen)度(du)應(ying)不(bu)(bu)超過壁厚(hou)的(de)(de)(de)10%，缺(que)陷清除處(chu)的(de)(de)(de)實際壁厚(hou)應(ying)不(bu)(bu)小于(yu)壁厚(hou)所(suo)允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小值(zhi)。鋼管(guan)(guan)內(nei)外表(biao)(biao)面上(shang)直道允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)深(shen)度(du)或高度(du)應(ying)符合如下(xia)規(gui)定∶a） 冷(leng)拔（軋(ya)）鋼管(guan)(guan)∶不(bu)(bu)大(da)于(yu)壁厚(hou)的(de)(de)(de)4%，且最(zui)(zui)大(da)為(wei)0.2mm；b）熱軋(ya)（擠壓(ya)、擴）鋼管(guan)(guan)∶不(bu)(bu)大(da)于(yu)壁厚(hou)的(de)(de)(de)5%，且最(zui)(zui)大(da)為(wei)0.4mm。不(bu)(bu)超過壁厚(hou)允許(xu)(xu)負(fu)偏差的(de)(de)(de)其他(ta)局部缺(que)陷允許(xu)(xu)存在。
6.10 無損檢(jian)驗
6.10.1 鋼(gang)管應按GB/T5777—2008的規定逐根進(jin)行超(chao)聲(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗。超(chao)聲(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗對比樣管縱向刻槽深(shen)度(du)等(deng)級為熱(re)軋（擠壓、擴）鋼(gang)管L2.5；冷拔（軋）鋼(gang)管L2。
當鋼管按最(zui)小壁(bi)厚交貨(huo)時(shi)，對(dui)比(bi)樣(yang)管刻(ke)槽深(shen)度按鋼管平均壁(bi)厚計算(suan)。
6.10.2 當(dang)鋼(gang)管(guan)壁厚與外徑之(zhi)比(bi)（S/D）大(da)于0.2時，除非(fei)合同中(zhong)另有規定，鋼(gang)管(guan)內(nei)壁人工缺(que)陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的(de)C.1規定執行。
6.10.3 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，可(ke)增做其(qi)他無損檢驗。
6.11 晶間腐蝕試(shi)驗(yan)
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，需方可指定采用(yong)其他(ta)腐(fu)蝕(shi)試驗方法。
6.12 用于含硫化(hua)氫(qing)環境的優質碳素結構鋼(gang)
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，當優質碳素結(jie)構鋼鋼管用于含硫化氫環(huan)境(jing)時，可規定其抗開裂(lie)補充技術(shu)要求(qiu)，并(bing)應符合附錄B的(de)規定。
七、試(shi)驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢(jian)查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹(xiu)鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量和取(qu)樣部位
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗(yan)與判定(ding)規(gui)則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)
不銹鋼管的(de)(de)包(bao)裝、標志和(he)質量證(zheng)明書應符合GB/T2102的(de)(de)規定(ding)。
點擊(ji)下(xia)載
GB 9948-2013 石油裂化用無縫(feng)鋼管.pdf
