DIN 17175 用耐熱鋼制(zhi)成的無縫(feng)管 交(jiao)貨技術條件
本標(biao)準與(yu)國(guo)際(ji)標(biao)準化組織(zhi)（ISO）制訂(ding)的(de)(de)(de)國(guo)際(ji)標(biao)準ISO2604/Ⅱ的(de)(de)(de)關(guan)系，見后文的(de)(de)(de)說明。凡是標(biao)上黑點·的(de)(de)(de)章(zhang)節，包(bao)括有應該或(huo)者可(ke)以在(zai)訂(ding)貨時(shi)商定的(de)(de)(de)數據。
一、適(shi)用范圍(wei)
本標準適用于采用表1所列的耐熱(re)鋼制成的不銹鋼無縫(feng)管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不(bu)銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念
本標準(zhun)所說的(de)耐熱鋼(gang)是指那些在較高溫(wen)度下(xia)(xia)、部分地在≤600℃溫(wen)度下(xia)(xia)承(cheng)受長期負(fu)荷仍能具有良好機(ji)械性能的(de)鋼(gang)材。
四、鋼種劃(hua)分(fen)
本標準包括采(cai)用表1所列那些鋼(gang)種(zhong)制成(cheng)的(de)管子。選(xuan)擇鋼(gang)種(zhong)是訂(ding)貨者的(de)事（見6-2節）
五(wu)、標記和(he)訂(ding)貨
5-1 鋼材(cai)縮寫名稱采用DIN標準(zhun)分冊3的說明部分中2、1、1、1節(jie)和2、1、2、2節(jie)的規(gui)定(ding)，材(cai)料代號按照DIN17007部分2的規(gui)定(ding)。
5-2 鋼種縮(suo)寫(xie)名(ming)稱或材料代(dai)號，應按(an)照(zhao)下列舉(ju)例寫(xie)到產品(pin)縮(suo)寫(xie)標記中。
例1∶ 外(wai)徑為38毫(hao)米(mi)、壁厚為2.6毫(hao)米(mi)、采用(yong)鋼(gang)材St35.8（材料代號為1.0305），按照(zhao)DIN248的規定(ding)制成的無縫鋼(gang)管，標記是 管 DIN 2448-St35.8-38×2.6 或(huo)管 DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為240毫(hao)米(mi)、壁厚25毫(hao)米(mi)、采用鋼(gang)材(cai)St45.8（材(cai)料代號為1.0405），按照(zhao)DIN2917（目前尚為草案形式）規定制成的無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，標記是∶管(guan) DIN 2917-St45.8-240×25 或管(guan) DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在(zai)訂(ding)貨時，除按(an)照(zhao)上述(shu)5-2節(jie)的(de)規(gui)定給出標(biao)記外，在(zai)任何(he)情況下，都應說明(ming)想要(yao)訂(ding)購的(de)總長(chang)度和所希(xi)望的(de)驗(yan)收檢驗(yan)證書。當訂(ding)購用(yong)非合金鋼制成(cheng)的(de)管子時，應說明(ming)質量等級。此(ci)外，在(zai)訂(ding)貨時還應該(gai)對標(biao)有·的(de)那些章節(jie)的(de)細節(jie)達成(cheng)協議。
六、 要求
6-1 制造方法
6-1-1 本標(biao)準的管子應(ying)該(gai)采用熱軋或(huo)冷軋、熱擠(ji)壓、熱拔(ba)或(huo)冷拔(ba)的方法制成(cheng)（見6-3-1 節(jie)）。
說明在6-1-1節規定范(fan)圍內，只要(yao)訂貨時沒有特別的協(xie)議，管子制造方(fang)法(fa)應聽(ting)憑(ping)制造廠(chang)決定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用(yong)(yong)的(de)鋼材應該(gai)采用(yong)(yong)吹氧(yang)方(fang)法、在平爐或(huo)電爐中冶煉。所有鋼材都(dou)應該(gai)是鎮靜澆鑄(zhu)的(de)。
說明(ming)∶在6-1-2節(jie)規(gui)定(ding)范圍(wei)內，鋼(gang)材的冶煉方(fang)法應聽(ting)憑(ping)制造(zao)廠決定(ding)。訂戶有要求時，應將冶煉方(fang)法通知訂戶。
6-2 質(zhi)量等級
本標準的(de)管(guan)子可以以工和Ⅲ兩種(zhong)質(zhi)量(liang)等級供貨，這(zhe)兩種(zhong)質(zhi)量(liang)等級是以檢驗(yan)范圍的(de)不同而(er)區(qu)分（見表(biao)3）。對(dui)(dui)于(yu)非合(he)金鋼制成(cheng)的(de)管(guan)子，表(biao)3中兩種(zhong)質(zhi)量(liang)等級都有；對(dui)(dui)合(he)金鋼制成(cheng)的(de)管(guan)子，只有種(zhong)質(zhi)量(liang)等級Ⅲ。
對質量等級為Ⅲ的管子(zi)要求高，因而需要在熔煉(lian)或(huo)再加工（例如，灼燒(shao)或(huo)精車削(xue)）中采取特殊措施，或(huo)者特別(bie)仔細地選擇熔煉(lian)爐(lu)次。
6-2-2 選(xuan)擇質(zhi)量等(deng)級(ji)是(shi)訂(ding)(ding)貨(huo)者的事。它與操作(zuo)負荷(he)有(you)關(guan)(guan)。在選(xuan)擇質(zhi)量等(deng)級(ji)時(shi)，有(you)時(shi)還(huan)應注意現行一(yi)些規程或技術規則(ze)，例如(ru)，西德蒸汽鍋(guo)爐協(xie)會制訂(ding)(ding)的關(guan)(guan)于(yu)鍋(guo)爐和加熱管道、海輪(lun)鍋(guo)爐撐管的規則(ze)（TRD102）。關(guan)(guan)于(yu)這(zhe)方面，在出版標準時(shi)，規定(ding)如(ru)表4所(suo)列的質(zhi)量等(deng)級(ji)使用范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管子應該是整(zheng)個長度都經過(guo)合適(shi)的熱處(chu)理(li)以后交貨。根據鋼種(zhong)的不同，熱處(chu)理(li)有：
——正 火(huo)
——回 火
————先進(jin)行從淬火溫(wen)度(du)連續冷(leng)卻的(de)調質處(chu)理，接著進(jin)行回火
————具有等(deng)溫轉變的調質(zhi)處理。
對于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和(he)15Mo3這些(xie)鋼(gang)材(cai)(cai)來(lai)說，如果通過(guo)熱加工(gong)確保足(zu)夠均勻地達(da)到良(liang)好組織狀態(tai)，即已算(suan)滿足(zu)對合適的熱處(chu)(chu)理(li)(li)的要求。在同(tong)樣前提下(xia)，對于13CrMo 44和(he)10CrMo910鋼(gang)材(cai)(cai)來(lai)說，可(ke)以用退(tui)火代替全部調質處(chu)(chu)理(li)(li)。對于14Mo V63和(he)X20 GrMo V121鋼(gang)材(cai)(cai)，在任何情況(kuang)下(xia)，要以經過(guo)調質處(chu)(chu)理(li)(li)的狀態(tai)交貨(huo)。
6-3-2 如(ru)果想讓管(guan)(guan)子(zi)表面(mian)涂(tu)上一層在(zai)(zai)一定時間內有效的(de)(de)防銹劑時，或者在(zai)(zai)訂購用(yong)做蓄熱器(qi)管(guan)(guan)子(zi)時，希(xi)望(wang)這種(zhong)管(guan)(guan)子(zi)具有某種(zhong)特殊(shu)的(de)(de)表面(mian)狀態(tai)，應該在(zai)(zai)訂貨時商定。
6-4 化學成分
根據熔煉分析，得出的(de)鋼材化(hua)學成分，必須符合表(biao)(biao)1的(de)數值(zhi)。與表(biao)(biao)1值(zhi)略有偏差是允(yun)許的(de)，如果機械和工藝特性符合表(biao)(biao)5～7要求的(de)話(hua)。
在對(dui)成(cheng)品管(guan)子的化學成(cheng)分進(jin)行(xing)復檢(jian)時，復檢(jian)所得(de)的數值與(yu)表1數值相比，允(yun)許有表2所列(lie)的那樣(yang)偏差。
6-5 機械性能
6-5-1 在室溫(wen)下(xia)管子的(de)抗拉強度、屈(qu)服極限、斷裂延伸率和(he)沖擊韌性試驗，必須(xu)符合表(biao)5的(de)要求，而(er)高溫(wen)下(xia)的(de)0.2%屈(qu)服點，必須(xu)符合表(biao)6的(de)要求。上述這些適(shi)用于本標準的(de)供貨(huo)狀態(tai)和(he)8 節中的(de)有(you)關檢驗條件(jian)。
6-5-2 關于鋼(gang)材的1%持久延伸極限和持久強(qiang)度值，列在本標準附錄A中。所列數(shu)值是迄今所掌(zhang)握的各個(ge)分散(san)數(shu)值的平均(jun)值。在取得(de)進一步試驗結(jie)果以后，將隨時對這(zhe)種平均(jun)值進行(xing)審查(cha)，-并(bing)且有的可(ke)能還要修正。
說(shuo)明(ming)∶附(fu)錄A中所(suo)列的直至某(mou)種高溫的1%持久延伸極限和持久強(qiang)度值，并不(bu)表(biao)示鋼材可以在(zai)直至那種溫度下使(shi)用(yong)。對于使(shi)用(yong)起決定作用(yong)的是工作總應力，尤其是氧(yang)化條(tiao)件。
6-6 工藝性能
管子必(bi)須符合8-6-5節所規定的環狀(zhuang)試驗(yan)的要求。對于(yu)環狀(zhuang)沖壓性試驗(yan)時的擴(kuo)口（直徑變化）率(lv)，表7列出(chu)它的現(xian)行(xing)參考值。
在檢驗時不(bu)得出(chu)現不(bu)允許的缺(que)陷（例如，裂紋(wen)、起(qi)皮、折(zhe)疊和(he)分層）。
6-7 表面狀(zhuang)態
管(guan)子(zi)必須具有與制造方(fang)(fang)(fang)法(fa)相符的(de)(de)(de)光滑(hua)外表(biao)面(mian)(mian)和(he)內(nei)表(biao)面(mian)(mian)。在(zai)這(zhe)方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)，應(ying)該區別對(dui)待(dai)熟成型和(he)冷成型的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)。管(guan)子(zi)上(shang)不能顯現出跟(gen)紋(wen)、起皮和(he)折疊缺陷(xian)(xian)(xian)。由(you)于(yu)制造方(fang)(fang)(fang)法(fa)而(er)造成的(de)(de)(de)微(wei)(wei)小的(de)(de)(de)隆起、凹陷(xian)(xian)(xian)或扁平的(de)(de)(de)縱(zong)向軋(ya)痕等都是(shi)允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)，只要(yao)壁(bi)厚保持(chi)在(zai)允許(xu)(xu)尺(chi)寸偏差范(fan)圍(wei)之內(nei)，并無損于(yu)管(guan)子(zi)可用(yong)(yong)性即可。允許(xu)(xu)采用(yong)(yong)機(ji)械(xie)加工(gong)方(fang)(fang)(fang)法(fa)（例如，磨(mo)削）來消除微(wei)(wei)小的(de)(de)(de)凹陷(xian)(xian)(xian)這(zhe)類表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)(xian)(xian)，只要(yao)處理后的(de)(de)(de)壁(bi)厚不比(bi)允許(xu)(xu)最小壁(bi)厚小即可。
6-8 探(tan)傷檢驗
按(an)8-4-7和8-6-6節規定(ding)進行(xing)探傷檢(jian)驗時，必須符合相應的鋼鐵(tie)檢(jian)驗手冊中(zhong)的要求。
6-9 物理性能
本具有物理性能(neng)參(can)考數(shu)據的專門鋼(gang)鐵(tie)材(cai)料手冊（出版(ban)者；西德鋼(gang)鐵(tie)工程(cheng)師協會）正在編寫中。
6-10 尺(chi)寸及尺(chi)寸和形(xing)狀允許(xu)偏差
6-10-1 關于尺寸，在按照外徑訂貨時，一般(ban)可根(gen)據DIN 2448和DIN 2915規(gui)定選取；在特珠(zhu)情況下，也可根(gen)據DIN2391部分1的規(gui)定選取。
說明(ming)在按DIN2391部分1的尺寸訂貨時，不能認為DIN2301部分1的尺寸允許偏差都毫無問(wen)題地也同樣適用（對此還(huan)應參見6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管(guan)子也可按照(zhao)(zhao)內徑訂(ding)貨。在(zai)這種情況下，可按照(zhao)(zhao)DIN2917（目前尚(shang)為(wei)草案(an)形式）的尺寸訂(ding)貨。
6-10-2 關于尺寸和(he)形狀的(de)允(yun)許(xu)偏差，有下列規定∶
6-10-2-1 如(ru)果(guo)按(an)外(wai)徑(jing)訂貨(huo)，對外(wai)徑(jing)的允許偏差(cha)，有下(xia)列(lie)規定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外(wai)徑來說(shuo)，除(chu)6-10-2-1-2節所述情況外(wai)，其允許偏差(cha)如(ru)下；
——對外(wai)徑≤100毫(hao)米的(de)管子
————當管子是非異型管時，外徑允許(xu)偏差為士0.75%（最小為±0.5毫米）；
————當管子(zi)是內(nei)異(yi)(yi)型和(he)（或）外異(yi)(yi)型的管子(zi)時，外徑允許偏差為±1.0%（最(zui)小為±0.5毫米）；
——當外徑(jing)>100毫(hao)米(mi)(mi)≤320毫(hao)米(mi)(mi)時，外徑(jing)允許偏差為(wei)±0.90%；
————當外徑>320毫米時，外徑允(yun)許偏差為±1.0%。
如果商(shang)定(ding)(ding)管端的直徑要更小一(yi)些，通過對管端約100毫米(mi)的長(chang)度進行補充定(ding)(ding)徑，可以使外徑允許(xu)偏差保持在(zai)下列值∶
————當(dang)外徑≥45毫(hao)(hao)米≤100毫(hao)(hao)米時，允許偏差(cha)為±0.4毫(hao)(hao)米；
————當外(wai)徑>100毫米≤200毫米時，允(yun)許偏(pian)差為(wei)±0.5%；
————當外徑>200毫米時，允許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的是冷成型管子時，外徑允許偏差(cha)如(ru)下∶—當外徑≤120毫米時，為±0.6%（最小為±0.25毫米）；
————當外徑(jing)>120毫米時，為±0.75%。
在(zai)特殊(shu)情況下，還可(ke)以(yi)商(shang)定更嚴格的外(wai)徑允許(xu)偏差。
6-10-2-1-3 在管子(zi)上(shang)的(de)(de)某些地方，例如，根據探傷(shang)檢驗的(de)(de)顯示結果，采用機械加(jia)工方法（例如，磨削）對管子(zi)表面進(jin)行(xing)修(xiu)整的(de)(de)那(nei)些地方，允許在最長為1米的(de)(de)長度上(shang)略微超出(chu)允許負偏差，只要(yao)能(neng)保持允許最小(xiao)壁厚即(ji)可。
6-10-2-2 如果按照內(nei)徑(jing)訂貨，則內(nei)徑(jing)允許偏差為土1%。
說(shuo)明∶對(dui)于預定要進行壓(ya)折的(de)管端，可以在買(mai)方與制造廠之間就更(geng)小的(de)內(nei)徑偏差達(da)成(cheng)協議(yi)。
6-10-2-3 關于管子(zi)壁(bi)厚(hou)允許偏差，在根據外徑訂貨時(shi)，采用表8的(de)規定；在根據內徑訂貨時(shi)，采用表9的(de)規定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏差(cha)列在(zai)表10中(zhong)。
6-10-2-5 形狀允許偏差如下∶
6-10-2-5-1 管(guan)子租圓度(du)(du)應(ying)該在公(gong)稱直徑允許(xu)偏差之內。矩形(xing)截面管(guan)子應(ying)保證矩形(xing)度(du)(du)。根據目測，管(guan)子應(ying)該是(shi)平(ping)直的(de)。
對平直度有特殊(shu)要求時，應該協商確定。
6-10-2-5-2 管端應該采用(yong)剪切工具剪切得盡(jin)可(ke)能與管子軸線相垂直。管端應無(wu)毛刺。
6-10-2-5-3 對(dui)于用做蓄熱器(qi)的(de)矩形截面管子，內角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用做蓄(xu)熱器的(de)矩形截面管子(zi)，如下圖所示，側面凹曲率∶與(yu)兩外側的(de)間(jian)距b 之間(jian)的(de)關系(xi)，不能超(chao)出表11所列數值。
6-11 重(zhong)量和重(zhong)量允許偏差
6-11-1 每米長度(du)的管子重量，除了用(yong)X20 CrMaV121鋼(gang)材制成的管子以外，可以從(cong)相(xiang)應(ying)的尺寸(cun)標準中查出，只(zhi)要該標準中已給出這(zhe)些數據。
6-11-2 如果所(suo)涉(she)及的(de)管(guan)子(zi)是非(fei)標準尺(chi)寸(cun)的(de)，或者在尺(chi)寸(cun)標準中沒(mei)有給出共(gong)重(zhong)量值，除由X20CtMoV121銅(tong)材(cai)制成(cheng)的(de)管(guan)子(zi)外，可以根據公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸(cun)采用7.85公(gong)斤/分米'的(de)比重(zhong)值計算出重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹(xiu)鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再加(jia)工
7-1 熱處理溫度的參考值(zhi)列在表12中。
7-2 熱(re)加工可以在1100～850℃的(de)范圍內進(jin)行(xing)，同時(shi)，在加工過程中，溫度(du)可以一直降到(dao)750℃。在進(jin)行(xing)局部調整和矯正時(shi)，也應(ying)該(gai)注意(yi)關于熟加工的(de)規定。此時(shi)，應(ying)該(gai)對(dui)溫度(du)制度(du)進(jin)行(xing)監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)1000～1100℃溫度(du)(du)下(xia)進行(xing)多(duo)次和(he)(he)（或(huo)）長時間燃咸型(xing)(xing)(xing)時，最后(hou)(hou)(hou)一道(dao)成型(xing)(xing)(xing)工序(xu)之前，工件(jian)的溫度(du)(du)必(bi)須降(jiang)到約350℃以下(xia)。在(zai)進行(xing)最后(hou)(hou)(hou)一道(dao)熟成型(xing)(xing)(xing)時，如果想(xiang)在(zai)成型(xing)(xing)(xing)以后(hou)(hou)(hou)不再進行(xing)正火和(he)(he)調質處理，對于上述鋼材的工件(jian)來說，在(zai)最后(hou)(hou)(hou)一道(dao)工序(xu)中(zhong)溫度(du)(du)不能超(chao)過1000℃。
相(xiang)反，如果最后一道工序的溫度高于(yu)1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材，還要接著進行(xing)正火，而對于(yu)鋼材13CrMo44和10CrMo910，要進行(xing)調質(zhi)處理(li)。
鋼材14MoV 63和(he)×20 CrMoV 121，在熱加工以后(hou)還要重新進行調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不(bu)銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不(bu)銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管(guan)進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本(ben)標準中(zhong)所(suo)列鋼材都適于焊接(jie)(jie)（可(ke)參見DIN8528部(bu)分1）。表(biao)13列出(chu)焊接(jie)(jie)方法以(yi)及(ji)焊接(jie)(jie)以(yi)后對(dui)不銹鋼管(guan)進行熱處理的溫度數據。
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