本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wu)縫鋼管(guan)》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶

1. 修(xiu)改(gai)了規(gui)范性引(yin)用文件；

2. 修改(gai)了(le)外徑和壁厚(hou)的允許偏差

3. 修改了(le)鋼的牌號和化學成分；

4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；

5. 增加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。

本標準(zhun)參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過(guo)熱(re)器(qi)和換熱(re)器(qi)用無縫(feng)鐵素體和奧氏(shi)體合金鋼管子》制(zhi)定。

本標準(zhun)由(you)中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會提出。

本標(biao)準由全國(guo)鋼(gang)標(biao)準化技術委(wei)員(yuan)會（SAC/TC183）歸口.

本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹(xiu)鋼(gang)管有限公司、冶金工業信息標準研究院。

本標準(zhun)主要起草人∶邵羽、朱(zhu)新強、宋建新、華楊康、王(wang)志(zhi)(zhi)標、王(wang)建勇、康喜(xi)唐、丁文炎、周志(zhi)(zhi)斌、蘇誠、董莉。

本(ben)(ben)標準所代替標準的(de)歷次版本(ben)(ben)發(fa)布(bu)情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。

一、范圍

本(ben)標(biao)準規(gui)定了鍋(guo)爐、熱交換(huan)器用(yong)不銹(xiu)鋼無縫(feng)鋼管的分類、代(dai)號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證明書。

本標準適用于鍋爐(lu)、熱交換(huan)器(qi)用不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。

二、規(gui)范性引用文件

下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是不注(zhu)目期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包括(kuo)所有的(de)修(xiu)改單）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。

GB/T222鋼的成品化學(xue)成分(fen)允(yun)許偏差

GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金  鉻含(han)量的測(ce)定  可視滴(di)定或電位滴(di)定法

GB/T 223.16  鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa)  變色(se)酸光度法(fa)(fa)測定鈦(tai)量

GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)離-膜量法測(ce)定(ding)銅量

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)銅量

GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測(ce)定鎳量

GB/T 223.26 鋼鐵及合金  鉬含(han)量的測(ce)定  硫(liu)氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa)  安息香肟重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)

GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)(fen)離(li)-中和滴定法(fa)測定氮(dan)量

GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酸藍光度法(fa)測定氮(dan)量

GB/T 223.40  鋼鐵(tie)及合金  鈮含量的測(ce)定  氯(lv)磺(huang)酯S分光光度法

GB/T 223.58  鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法  亞(ya)砷(shen)酸(suan)鈉(na)-亞(ya)硝酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量

GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金  磷含量的測定  鉍磷鉬藍分光光度(du)法和銻磷鉬藍分光光度(du)法

GB/T 223.60  鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)  高氯酸(suan)脫水重量法(fa)測定(ding)硅(gui)含(han)量

GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa)  乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)測(ce)定磷(lin)量

GB/T 223.63  鋼鐵(tie)及合金化學分析方法  高磷酸鈉(na)（鉀）光(guang)度法測(ce)定(ding)錳量(liang)

GB/T 223.64  鋼鐵及合金  錳含量的測定(ding)  火焰(yan)原子吸收(shou)光譜法

GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法  管式爐(lu)內燃燒后鎮酸(suan)鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫(liu)含量

GB/T 223.69 銅鐵及合金(jin) 碳(tan)含量的測(ce)定(ding)  管式爐(lu)內(nei)燃燒后氣體容(rong)量法

GB/T223.72鋼鐵及合(he)金硫含量的測定重量法(fa)

GB/T 223.84 鍋鐵及合金  飲含(han)量的(de)測定  二安(an)替比林(lin)甲烷分光度法

GB/T 223.85  鍋(guo)鐵(tie)及(ji)合金  硫(liu)含量(liang)的測定  感應(ying)爐燃(ran)燒后紅外吸收法(fa)

GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 總碳含(han)量的測(ce)定(ding) 感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法(fa)

GB/T 228.1  金屬材(cai)料(liao)  拉伸試(shi)驗  第1部分(fen)∶室溫試(shi)驗方法

GB/T 230.1  金屬材料  洛氏硬度(du)試驗(yan)  第1部分(fen)∶試驗(yan)方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）

GB/T 231.1 金屬(shu)材料 布氏硬度試驗(yan)(yan) 第(di)1部(bu)分∶試驗(yan)(yan)方法(fa)(fa)GB/T241金屬(shu)管(guan)液壓(ya)試驗(yan)(yan)方法(fa)(fa)

GB/T242金(jin)屬管擴口試驗方法

GB/T246金(jin)屬管(guan)壓扁試驗方法

GB/T2102  鋼管(guan)的驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書

GB/T2975  鋼及鋼產品  力學性能試(shi)驗(yan)取樣位(wei)置及試(shi)樣制備

GB/T 4334——2008  金屬(shu)和合金的腐蝕(shi)  不(bu)銹鋼(gang)晶間腐蝕(shi)試驗方法

GB/T 4340.1  金屬材料  維氏硬度試驗(yan)  第1部分∶試驗(yan)方(fang)法

GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方(fang)法(fa)

GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢(jian)驗方法

GB/T6394金屬平均(jun)晶粒(li)度測定法

GB/T7735鋼管(guan)渦流探(tan)傷檢驗方法

GB/T11170不(bu)銹鋼多(duo)元素含(han)量的測定(ding)火花放電原子發射光譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）

GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差(cha)

GB/T 20066  鋼(gang)和鐵(tie)  化學成(cheng)分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法

GB/T 20123  鋼鐵  總碳(tan)硫含量的測(ce)定  高頻感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外(wai)吸收(shou)法（常規(gui)方(fang)法）

GB/T 20124 鋼鐵  氮含量的測定  惰性氣體熔融熱導法（常規方法）

GB/T 20878—2007  不銹鋼和耐熱鋼  牌號及化(hua)學成分

三、分類及代號

3.1  鋼管按產品制造(zao)方式分為兩類，類別和(he)代號為∶

 a. 熱軋（擠壓(ya)）鋼管    W-H；

 b. 冷(leng)拔（軋(ya)）鋼管    W-C. 

3.2  下列代號適(shi)用(yong)于本標準(zhun)

 D-———公稱外(wai)徑

 S ————公稱壁厚(hou)

 Smm——最小壁厚。

四、訂(ding)貨內容

按本標(biao)準(zhun)訂(ding)(ding)購鋼(gang)管的(de)合(he)同或訂(ding)(ding)單(dan)應包括下列內容(rong)∶a. 標(biao)準(zhun)編號(hao) ； b. 產(chan)品名稱 ；c. 鋼(gang)的(de)牌號(hao) ；d. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚，單(dan)位為毫米）；e. 訂(ding)(ding)購的(de)數(shu)(shu)量(liang)（總重量(liang)、總長度或支數(shu)(shu)）；f.  制造方法；g. 其他特(te)殊要求。

五(wu)、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差

5.1  外(wai)徑和壁厚

5.1.1 除(chu)非(fei)合同中另有規定(ding)，鋼(gang)管(guan)接公(gong)稱外徑（D）和最(zui)小(xiao)壁厚(hou)（Sm）交(jiao)貨(huo)。根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，鋼(gang)管(guan)可按公(gong)稱外徑（D）和公(gong)稱壁厚(hou)（S）交(jiao)貨(huo)。

5.1.2  鋼(gang)管(guan)的通(tong)常尺寸規(gui)格應符合GB/T17395-2008中表(biao)3的規(gui)定，根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，可供(gong)應GB/T17395-2008中表(biao)3規(gui)定以(yi)外(wai)的其他尺寸鋼(gang)管(guan)。

5.1.3  鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和最小(xiao)壁(bi)厚（SmA）交(jiao)貨(huo)時，其公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和最小(xiao)壁(bi)厚（Sm）的(de)(de)(de)允許偏差(cha)應(ying)符合表1的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定。鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚（S）交(jiao)貨(huo)時，其公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）的(de)(de)(de)允許偏差(cha)應(ying)符合表1 的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定，公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚（S）的(de)(de)(de)允許偏差(cha)應(ying)符合表2的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定。

5.1.4  根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規定以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管(guan).

5.2  長度(du)

 5.2.1 通(tong)常長度

  鋼(gang)管的通常長度為2000mm～12000mm。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應長度超過(guo)12000mm的鋼(gang)管.

 5.2.2 定尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)長(chang)度

  根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可供應(ying)(ying)定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度和倍尺(chi)長(chang)(chang)度的鋼(gang)管。鋼(gang)管的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度允許偏差(cha)為5°mm。每個倍尺(chi)長(chang)(chang)度應(ying)(ying)留出(chu)切口余量5mm~10mm。

 5.3  彎(wan)曲度

  熱(re)軋（擠壓）鋼管的每(mei)米(mi)彎(wan)曲度(du)應不(bu)大于(yu)(yu)(yu)2.0mm/m；冷拔（軋）鋼管的每(mei)米(mi)彎(wan)曲度(du)應不(bu)大于(yu)(yu)(yu)1.5mm/m；全長彎(wan)曲度(du)應不(bu)大于(yu)(yu)(yu)鋼管長度(du)的0.15%。

 5.4 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均

  鋼管的不(bu)圓度和(he)壁厚(hou)不(bu)均(jun)應分(fen)別不(bu)超過(guo)外徑和(he)壁厚(hou)公(gong)差的80%。

 5.5  端頭(tou)外形

  鋼(gang)管兩端端面應與鋼(gang)管軸線垂(chui)直(zhi)，切口毛刺應予清除，

 5.6  交貨重量(liang)

  鋼管(guan)應(ying)按實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨。根據(ju)需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商也可按理論重(zhong)量交(jiao)貨。

六、技術要求

 6.1 鋼的牌號和化學成分(fen)

  6.1.1  鋼的牌號和(he)化學成分（熔(rong)煉分析(xi)）應符合表(biao)3的規定。

  6.1.2  成(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差應符合GB/T222的(de)規定。

 6.2  制造方法

 6.2.1  鋼的冶煉方法(fa)

  鋼(gang)應采(cai)用電(dian)弧(hu)爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)或轉爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)，也(ye)(ye)可采(cai)用電(dian)渣重熔冶煉(lian)。經供需雙方協商，并在合同中注明，也(ye)(ye)可采(cai)用其他更高要求的方法治煉(lian)。

 6.2.2  鋼管的制造方(fang)法

  鋼管應采用熱軋（擠(ji)壓(ya)）或冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法(fa)制造(zao)。

 6.3  交貨狀態

 鋼管應(ying)經(jing)(jing)熱(re)處理并酸洗(xi)交貨。鋼管的熱(re)處理制度應(ying)符合表4的規定。凡經(jing)(jing)整體磨、鏜(tang)或經(jing)(jing)保護氣氬熱(re)處理的鋼管可不經(jing)(jing)酸洗(xi)交貨。

 6.4  力學性能

  6.4.1 熱(re)處理狀態(tai)鋼管(guan)的(de)室溫縱向(xiang)拉伸性能應(ying)符合表(biao)4的(de)規定。

  6.4.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，壁(bi)厚不小于1.7mm的(de)鋼(gang)管可做布氏硬度(du)或洛氏硬度(du)或維氏硬度(du)試驗，其值應符合表5的(de)規(gui)定。

  6.4.3 根據需方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注明試驗溫度，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的(de)鋼管可做高溫規定(ding)(ding)(ding)塑性延(yan)伸強度，其(qi)值應符合(he)附錄A的(de)規定(ding)(ding)(ding)，當需方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)提供高溫抗拉強度時(shi)，其(qi)值由(you)供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商確定(ding)(ding)(ding).

  6.4.4  牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。

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