中國五環(huan)化(hua)學(xue)工(gong)(gong)程公司工(gong)(gong)程設計(ji)標準(zhun)(zhun)：13-A32S-95 尿素(su)廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的(de)材料(liao)要(yao)(yao)求，本標準(zhun)(zhun)規定了(le)X2CrNiMo25-22-2 尿素(su)級不銹鋼材料(liao)的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分、機械(xie)性(xing)能、試驗(yan)和檢(jian)驗(yan)要(yao)(yao)求。本標準(zhun)(zhun)的(de)要(yao)(yao)求適(shi)用于(yu)在(zai)鋼廠最(zui)(zui)終熱處(chu)理之后材料(liao)的(de)全部厚(hou)度(du)(du)。設備(bei)制造(zao)完(wan)畢(bi)后，所(suo)有與介質(zhi)接觸部分的(de)材料(liao)滿(man)足耐(nai)腐蝕要(yao)(yao)求的(de)厚(hou)度(du)(du)為5mm。對于(yu)堆焊層，本要(yao)(yao)求適(shi)用于(yu)最(zui)(zui)終熱處(chu)理和機加工(gong)(gong)后，從接觸工(gong)(gong)藝介質(zhi)一側表面的(de)最(zui)(zui)低點(dian)量(liang)起，最(zui)(zui)小厚(hou)度(du)(du)為3mm。對于(yu)需要(yao)(yao)再次機械(xie)加工(gong)(gong)的(de)堆焊墊片(pian)密封面，其堆焊層的(de)厚(hou)度(du)(du)應(ying)增(zeng)加。以(yi)使墊片(pian)密封面經加工(gong)(gong)后，需滿(man)足要(yao)(yao)求的(de)厚(hou)度(du)(du)最(zui)(zui)少(shao)為6mm。
一(yi)、材料一(yi)般要求應符合下列標(biao)準：
奧氏(shi)體不(bu)銹鋼材料應遵(zun)循(xun)：ASTM 或 ASME 第II篇(pian) ，UNS NO8310 ,規范(fan)條例2038
德國標準(zhun)： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標準應與有關的(de)采(cai)購說明書(shu)一(yi)起使(shi)用，以便完全理解買方要求。
不(bu)銹鋼(gang)管子(zi)、板、棒等禁止由鋼(gang)材供貨廠商(shang)進行焊接修(xiu)理。
二、 材料化學(xue)成分
鋼的(de)化學成分應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)氏(shi)體(ti)形成元素（鎳、碳(tan)、氮、錳）和鐵素體(ti)形成元素（鉻、鉬(mu)、硅）的平衡在最(zui)終(zhong)熱處理(li)和焊接(jie)后能獲得完全奧(ao)氏(shi)體(ti)組織（最(zui)高(gao)鐵素體(ti)含量0.6%）。
板材、型材、棒、鍛件和管子應(ying)在每(mei)件上任意抽查鐵(tie)素體含量(liang)。所有堆焊(han)和焊(han)接(jie)熔敷金屬至(zhi)少應(ying)在面層(ceng)每(mei)條焊(han)道上抽查鐵(tie)素體含量(liang)。
三(san)、休氏試驗檢(jian)查
1. 休氏試驗檢查必須按CWCEC工(gong)程(cheng)設(she)計標準(zhun) 8-A10S-95進行。試板的(de)位置、尺(chi)寸(cun)和休氏試驗試樣的(de)尺(chi)寸(cun)符合CWCEC工(gong)程(cheng)設(she)計標準(zhun) 8-A9S-95規(gui)定。
2. 符合第二(er)章中所述(shu)化學成(cheng)分并與工藝介質接觸的(de)材料，經每(mei)個(ge)周期(qi)為48小(xiao)(xiao)時(shi)的(de)5個(ge)沸騰周期(qi)試驗(yan)，所有周期(qi)腐蝕(shi)的(de)平均值不應超(chao)過1.0微米/48小(xiao)(xiao)時(shi)（0.16克(ke)/立方米.小(xiao)(xiao)時(shi)）。
平均腐蝕(shi)值≥1.0微米/48小時（0.16克/立方米.小時）的材料應予判(pan)廢。
3. 如發現第四(si)或第五周期(qi)(qi)的(de)值超過第三或第四(si)周期(qi)(qi)中較(jiao)低值的(de)50%時，應對(dui)試驗(yan)的(de)試樣進行顯微檢查，并策略選擇性浸蝕的(de)深度。這個深度是(shi)判斷材料(liao)能否(fou)使用的(de)決定性因素。
4. 熔(rong)敷金屬也必(bi)須用休氏試驗的方法進行檢(jian)驗，但平均值(zhi)并不作為能(neng)否接受或判(pan)廢的標準，而(er)休氏試驗后的選擇性浸蝕深度才是決定能(neng)否使(shi)用的決定性因素。
休氏檢(jian)驗(yan)完(wan)畢后，取自休氏試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)的(de)(de)顯(xian)微(wei)試(shi)樣(yang)必(bi)須按(an)CWCEC工程設計(ji)標準 8-A10S-95 進行選擇性浸蝕和(he)金相檢(jian)驗(yan)。該(gai)顯(xian)微(wei)試(shi)樣(yang)應(ying)取自休氏試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)在(zai)放大十倍的(de)(de)顯(xian)微(wei)鏡(jing)下顯(xian)示(shi)出(chu)浸蝕最(zui)嚴(yan)重地(di)方(fang)的(de)(de)橫截(jie)面。
下述材料的所有休氏(shi)試驗試樣必須進行(xing)選擇性浸蝕檢驗： 襯里(li)板子、管(guan)束用管(guan)子、高壓汽提塔(ta)的液體分配器。
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13-A32S-95 尿(niao)素廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)鋼的(de)材料要求(qiu).pdf
