本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全(quan)國(guo)鋼標準化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)(biao)準(zhun)起草單(dan)位(wei)∶浙江久立特材科(ke)技股份有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、江蘇武進不(bu)銹(xiu)股份有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、冶金工業信息(xi)標(biao)(biao)準(zhun)研究院、蘇州熱(re)工研究院有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、山(shan)西太(tai)鋼(gang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管(guan)有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)。
本標(biao)準主要(yao)起草人∶吉海、邵羽、宋建新、董莉、趙建倉、康(kang)喜唐(tang)、沈(shen)贊、廖軍、王(wang)淦剛、周志斌、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核電(dian)站(zhan)用(yong)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼焊接鋼管(guan)
一(yi)、范(fan)圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準適(shi)用于(yu)核電站(zhan)核安(an)全(quan)2、3級和(he)非核安(an)全(quan)級設備(bei)承壓部件(jian)用奧氏(shi)體不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管。
二、規范性引用文件
下(xia)列文件(jian)(jian)對于本文件(jian)(jian)的(de)應(ying)用是必不可少的(de)。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引用文件(jian)(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)版本適用于本文件(jian)(jian)。凡(fan)是不注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引用文件(jian)(jian)，其最新版本（包括(kuo)所(suo)有(you)的(de)修改單）適用于本文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含(han)量(liang)的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 變色(se)酸光度(du)法(fa)測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方法(fa) 5-CI-PADAB分光光度法(fa)測定鈷量(liang)
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽(yan)分光光度法測定鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) a-安(an)息香肟重量法(fa)測(ce)定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-中和(he)滴(di)定法(fa)測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法(fa)測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝(xiao)酸鈉滴(di)定法測定錳量
GB/T223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷(lin)含量的測定 鏈磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 高氯(lv)酸(suan)脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 高碘(dian)酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后碘鉀滴定法測定硫(liu)含(han)量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合(he)金 碳含量(liang)的測(ce)定 管(guan)式爐內燃燒后氣(qi)體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 硼含量(liang)的(de)測定(ding) 甲醇蒸餾-姜(jiang)黃(huang)素光度(du)法(fa)
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含(han)量的測(ce)定(ding) 二安替比(bi)林甲(jia)烷(wan)分光光度法(fa)
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐(lu)燃燒后紅外吸收(shou)法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總碳含量的測定(ding) 感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖(chong)擊試(shi)驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管(guan) 壓(ya)扁試驗(yan)方法(fa)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明(ming)書
GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yan)方法
GB/T2975 鋼及鋼產品 力(li)學性(xing)能試(shi)驗取樣(yang)位置(zhi)及試(shi)樣(yang)制備
GB/T3323金(jin)屬(shu)熔化焊(han)焊(han)接接頭射線(xian)照相
GB/T4334——2008 金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方法
GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法
GB/T6394金屬(shu)平均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多(duo)元素含量的測定 火(huo)花(hua)放電原子發射光(guang)譜法（常規法）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用(yong)試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸收法(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常(chang)規方法）
GB/T21835焊接鋼管(guan)尺寸及單位長度重量
JB/T4730.3 承壓(ya)設備無損檢(jian)測 第3部分∶超聲檢(jian)測
JB/T 4730.5 承壓設(she)備無損檢(jian)測(ce) 第5部分∶滲透檢(jian)測(ce)
JB/T 7902 無損檢測 射線照(zhao)相檢測用線型像(xiang)質計
三(san)、分類及代號
3.1 不銹(xiu)鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接狀(zhuang)態∶H；b. 熱處理狀(zhuang)態∶T。
3.2 下列(lie)代號適用于本部分
D∶外(wai)(wai)徑(jing)（如未特別指明公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)或(huo)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)，即為(wei)公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)或(huo)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)）。
S∶壁(bi)厚（如未(wei)特別指明(ming)公稱(cheng)壁(bi)厚或計算壁(bi)厚，即為公稱(cheng)壁(bi)厚或計算壁(bi)厚）。
四、訂貨內容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名(ming)稱
c. 核安全等級
d. 鋼的(de)牌號(hao)
e. 尺寸(cun)規(gui)格（外(wai)徑(jing)×壁厚，單位為毫(hao)米）；
f. 訂購的數(shu)量（總(zong)重量或總(zong)長度）
g. 交貨狀態；
h. 特殊(shu)要求(qiu)。
五、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需方(fang)要(yao)求，經(jing)供需雙方(fang)協商，可供應GB/T21835規(gui)定(ding)以外尺寸規(gui)格的鋼管。
5.1.2 不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓(yuan)度(du)
根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)的不圓度應不超(chao)過(guo)外(wai)徑(jing)允許公差(cha)。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通常長度
鋼管的(de)通常長度(du)為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺(chi)長度和(he)倍(bei)尺(chi)長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲(qu)度
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端(duan)頭外形(xing)
不銹(xiu)鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌(pai)號和(he)化學(xue)成分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析(xi)）應符合(he)表2的(de)規定。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
不銹(xiu)鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方法
鋼應采用電弧爐冶煉加爐外精煉或電渣(zha)重(zhong)熔(rong)法(fa)制造。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可采(cai)用其他更高要求的冶煉方法(fa)。
6.2.3 鋼(gang)管的制(zhi)造方(fang)法
6.2.3.1 不(bu)銹(xiu)鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不(bu)銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 不(bu)銹(xiu)鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不(bu)銹(xiu)鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，制造鋼(gang)(gang)管的鋼(gang)(gang)板已經過固溶(rong)熱處理，鋼(gang)(gang)管可(ke)以不(bu)經熱處理而(er)以焊接狀態(tai)交貨，但應在鋼(gang)(gang)管上作(zuo)出標志"H"。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 母(mu)材的室溫拉伸(shen)試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室溫橫向拉伸(shen)試驗
外徑不小于168mm的不(bu)銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試(shi)驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不(bu)銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝性(xing)能(neng)
6.5.1 壓扁(bian)試(shi)驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫(feng)橫向(xiang)彎曲(qu)試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲(qu)試驗時，彎芯直徑為(wei)試樣厚度的3倍(bei)，彎曲(qu)角度為(wei)180°。彎曲(qu)后試樣焊(han)縫(feng)區域(yu)不允許出現裂縫(feng)或裂口。
6.6 晶間(jian)腐蝕(shi)試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試(shi)驗壓力，單(dan)位為(wei)兆帕（MPa）；
S————鋼(gang)管(guan)的(de)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)，單位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
R ————允許應(ying)力(li)，單位為兆(zhao)帕(pa)（MPa），核安全2、3級鋼(gang)管按(an)表3所規定的(de)Rma最小(xiao)值(zhi)的(de)70%，非(fei)核安全級鋼(gang)管按(an)表3所規定的(de)R最小(xiao)值(zhi)的(de)50%。最小(xiao)值(zhi)的(de)50%。
對(dui)非核(he)安全級鋼管(guan)，經需方(fang)同意，供方(fang)可用渦流探傷代替液壓試驗。渦流探傷時，對(dui)比(bi)樣(yang)管(guan)人工(gong)缺陷應符合(he)GB/T7735中驗收等級A的規定(ding)。
液壓試驗的水質要(yao)求由供(gong)需雙方協商并在合同中注明(ming)。
6.8 無(wu)損檢(jian)驗
6.8.1 射(she)線(xian)檢測(ce)
6.8.1.1 核(he)安全2、3級(ji)鋼管應對焊縫全長(chang)進(jin)行100%的(de)射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測。射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測的(de)方(fang)法(fa)應符(fu)合附錄B的(de)規定，射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測方(fang)法(fa)的(de)其余要(yao)求應符(fu)合GB/T3323的(de)規定。
根據(ju)需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，可采用其(qi)他射(she)線檢(jian)測方法(fa)和(he)/或驗收要求(qiu)。
6.8.1.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，非(fei)核安全(quan)級(ji)鋼管可(ke)按照GB/T 3323進行焊縫射線檢測(ce)，檢測(ce)比(bi)例由供需雙(shuang)方(fang)協商并在(zai)合同中注(zhu)明。
6.8.2 滲透檢(jian)測(ce)
核安全2、3級鋼管的(de)焊(han)縫外表面應按(an)JB/T4730.5進行液體滲透檢驗(yan)，滲透檢驗(yan)時，尺寸超過(guo)2mm的(de)缺(que)陷應予記錄(lu)；凡呈現(xian)下述顯示的(de)缺(que)陷都應標明位置，并進行清除(chu)∶
a. 線性缺陷顯示
b. 尺(chi)寸超過4mm的非線性(xing)缺(que)陷顯示；
c. 3個或(huo)3個以上排列成(cheng)行，且邊緣間距小于(yu)3mm的缺(que)陷顯示(shi)；
d. 在(zai)100cm2的矩形面積上，累計有8個或(huo)8個以(yi)上的密集缺陷顯示(shi)，該矩形長(chang)邊不大于20cm，且取(qu)自缺陷顯示(shi)評(ping)定最不利的部位。
6.8.3 超聲檢測(ce)
對于(yu)壁厚不(bu)小于(yu)6mm的核安全2、3級鋼管，其所用鋼板或鋼管管體（隙焊(han)縫外(wai)）應按照JB/T 4730.3進行超聲檢測，驗收要(yao)求不(bu)低于(yu)質量(liang)等級2級。
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他超聲檢(jian)測的方法和/或(huo)驗收要求。
6.9 表面質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級鋼管(guan)表面質量還應(ying)符合(he)以下要求∶
a. 采用對比樣塊(kuai)或樣管(guan)測量鋼管(guan)表面粗糙(cao)度(du)Ra，被檢(jian)表面應干燥、清(qing)潔，無油污、油脂和涂(tu)層，表面粗糙(cao)度(du)Ra應不大于12.5μm.
b. 不(bu)銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不(bu)允許存在劃傷、麻點(dian)、凹坑、塌陷(xian)、收縮溝、咬邊、蜂窩狀缺(que)陷(xian)、局(ju)部(bu)隆起(qi)和夾渣；
d. 表(biao)面缺陷修(xiu)磨處或(huo)對表(biao)面質(zhi)量(liang)有疑問時，制造廠應進行液(ye)體滲(shen)透檢驗，液(ye)體滲(shen)透檢驗應符(fu)合6.8.2的(de)規定。
6.9.3 焊縫缺陷允(yun)許(xu)修補(bu)，但修補(bu)后應(ying)重新(xin)進行液壓試驗，熱處理狀態交貨的鋼管還應(ying)重新(xin)進行熱處理。對于核安全2、3級鋼管，修補(bu)后還應(ying)按(an)照6.8.2進行液體(ti)滲透檢驗，但同一部位(wei)的補(bu)焊次數應(ying)不超過2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚(hou)不(bu)大(da)于8mm的鋼管，焊縫(feng)余高應不(bu)超(chao)(chao)過10%S＋0.5mm；壁厚(hou)大(da)于8mm的鋼管，焊縫(feng)余高應不(bu)超(chao)(chao)過S/6 .
b. 超(chao)過規(gui)定的焊(han)縫余高(gao)應打磨到(dao)上(shang)述規(gui)定的范圍之內。
6.10 特殊要(yao)求
根據需方要求，經供需雙方協議(yi)，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，可增加下列檢(jian)驗項目∶
a. 高溫拉伸試(shi)驗；
b. 奧氏體晶粒(li)度檢驗；
c. 鋼管表面清(qing)潔度檢查。
七、試驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
不(bu)銹(xiu)鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑(jing)不大于(yu)57mm，400根
b. 外徑(jing)大于57mm但不大于219.1mm，200根；
c. 外(wai)徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數量
每批不(bu)銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與判定規則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新(xin)熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔、包裝、標志和質量證明文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹(xiu)鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠應在每(mei)一項檢驗(yan)后建立以下相(xiang)應的質量報(bao)告，并將(jiang)報(bao)告提供(gong)給需方(fang)∶
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學成分(fen)熔煉分(fen)析(xi)和成品分(fen)析(xi)報告；
b. 鋼板或鋼帶的(de)制造方法報告(gao)；
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力(li)學和工藝(yi)性能試樣報告；
e. 晶間腐蝕試(shi)驗報告；
f. 表面質(zhi)量目視檢查(cha)報告
g. 無損檢(jian)驗報告
h. 液(ye)壓試驗報告；
i. 其他規(gui)定(ding)檢驗(yan)項目的檢驗(yan)報告(gao)。這些(xie)報告(gao)中還應包(bao)括(kuo)以下內容∶
—— 熔煉爐號和鋼管(guan)批號；
—— 制造廠識別標志；
—— 訂貨單(dan)號（合同(tong)號）；
—— 如(ru)有必要，檢查機構的名稱；
—— 各種試(shi)驗(yan)和復驗(yan)的結果，及與其相(xiang)對照的規定值。
附 錄 A （規范性附錄）晶間(jian)腐蝕試驗方法
A.1 不銹鋼管的晶間(jian)腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，核安全2、3級鋼管的晶(jing)間腐蝕試(shi)驗可(ke)采用(yong)A.3 或(huo)A.4中(zhong)規定的方法之一。
A.3 晶間腐(fu)蝕試驗應符合以下規定，其余要求應符合GB/T4334—2008方法E的規定∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和穩定化(hua)的(de)(de)鋼種，試樣的(de)(de)敏化(hua)處理在675℃保(bao)溫1h。
c. 腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)時，同一容器里可以(yi)試(shi)(shi)驗(yan)3個(ge)試(shi)(shi)樣，并(bing)使(shi)試(shi)(shi)樣表面積與(yu)溶液的(de)比(bi)例至少保(bao)持8mL/cm2。
d. 整管段壓扁試驗的兩平(ping)板間距離應符合6.5.1的規定(ding)。
A.4 晶間腐蝕試驗應符合以下規(gui)定(ding)，其(qi)余要求應符合GB/T4334—2008方(fang)法E的規(gui)定(ding)∶
a. 不銹(xiu)鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含(han)鉬的超(chao)(chao)(chao)低碳（C≤0.035%）鋼(gang)種(zhong)和以(yi)(yi)鈦鈮(ni)穩定化(hua)的鋼(gang)種(zhong)，試(shi)樣(yang)的墩化(hua)溫(wen)度(du)為(wei)700℃；含(han)鉬的超(chao)(chao)(chao)低碳（C≤0.035%）鋼(gang)種(zhong)，試(shi)樣(yang)的敏(min)化(hua)溫(wen)度(du)為(wei)725℃。加熱時(shi)間不超(chao)(chao)(chao)過5min，保(bao)溫(wen)30min，在爐內以(yi)(yi)每小時(shi)60℃±5℃的速率(lv)緩慢冷(leng)卻到500℃，然(ran)后在空(kong)氣中冷(leng)卻。其他鋼(gang)種(zhong)，試(shi)樣(yang)的敏(min)化(hua)處理溫(wen)度(du)為(wei)650℃，保(bao)溫(wen)10min，然(ran)后浸(jin)入(ru)水(shui)中冷(leng)卻。
c. 腐蝕(shi)試(shi)驗用溶液配(pei)方∶10%硫酸（H2SO4）＋10%結晶硫酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試樣完(wan)全浸泡(pao)在一個單獨的(de)裝有銅屑和不少于250mL溶劑的(de)燒瓶中，沸騰腐(fu)蝕(shi)24h。
e. 腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)，試(shi)樣圍繞(rao)芯棒(bang)(bang)緩慢(man)彎曲(qu)90°，芯棒(bang)(bang)直徑不大于腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)前試(shi)樣厚(hou)度的(de)2倍(bei)(bei)；整管(guan)段試(shi)樣進行壓扁試(shi)驗(yan)(yan)，壓扁間距等(deng)于管(guan)壁厚(hou)度的(de)4倍(bei)(bei)。
附(fu) 錄(lu) B （規范性附(fu)錄(lu)）射線檢測的補充(chong)要求
B.1 檢驗方法的鑒定————參(can)考底(di)片
當首次應用一(yi)個檢測程序時，參(can)考底片(pian)應按(an)照(zhao)制造(zao)商制定的(de)檢測文件(jian)進(jin)行(xing)拍(pai)攝，以(yi)檢查(cha)所采(cai)用的(de)方法使(shi)底片(pian)的(de)質量得到保(bao)證(zheng)。
當下列參數中的一項或(huo)多項發(fa)生改變時，檢測文件(jian)應進(jin)行修改∶a. 射線源類型；b. 曝光(guang)方(fang)(fang)式、 c. 膠片類型；d. 增(zeng)感屏或(huo)濾光(guang)板型號(hao)；e. 膠片處理方(fang)(fang)法。
若檢(jian)測文(wen)件進行了重大修改，則應(ying)拍(pai)攝一套新(xin)的參考底片。
這(zhe)些底(di)(di)片應(ying)(ying)單獨(du)拍(pai)攝或(huo)從(cong)一系(xi)列(lie)合格(ge)底(di)(di)片中選取；若為后者(zhe)，應(ying)(ying)從(cong)生產批量中選取具有代表性的工件或(huo)第一個工件的底(di)(di)片。
第1種情況，即參考底片(pian)為(wei)單獨拍攝，則此底片(pian)應由制造商保存，以(yi)便生產該批量工件時可索取使(shi)用。
第2種情況，即(ji)參(can)考(kao)底(di)(di)片為從一系(xi)列(lie)合(he)格底(di)(di)片中(zhong)選取(qu)，則此底(di)(di)片應由制造商保存，并(bing)可索取(qu)使用，直至轉(zhuan)交給(gei)客(ke)戶（若(ruo)有轉(zhuan)讓計劃）。然(ran)后，用生產批量中(zhong)一個工件的合(he)格底(di)(di)片建立一組新的參(can)考(kao)底(di)(di)片。依此類推(tui)，
在(zai)以(yi)上兩種(zhong)情況(kuang)(kuang)下，在(zai)底片上用“JZ”來表示基準底片的標志。當以(yi)產品底片《第二種(zhong)情況(kuang)(kuang)）作為基準底片時應在(zai)報告(gao)中注(zhu)明。
B.2 膠片
膠片(pian)應與金屬增感屏配合使(shi)用。膠片(pian)按梯度（G）、顆粒度（gD和梯度/噪(zao)聲比（G/c。）分為6類，見表B.1。
膠(jiao)(jiao)片(pian)制造商應(ying)保證交付的(de)膠(jiao)(jiao)片(pian)與規定(ding)的(de)要求相符合，并(bing)提供(gong)膠(jiao)(jiao)片(pian)保存(cun)和使(shi)用(yong)所需的(de)所有技術(shu)資(zi)料，不允許使(shi)用(yong)超過制造商說明的(de)使(shi)用(yong)期限的(de)膠(jiao)(jiao)片(pian)。膠(jiao)(jiao)片(pian)使(shi)用(yong)前，應(ying)按照制造商要求的(de)溫度和溫度予以保存(cun)。
灰(hui)霧度(du)是指(zhi)未經曝光(guang)直接顯影、定影處理過的(de)膠(jiao)片總黑度(du)。膠(jiao)片的(de)灰(hui)霧度(du)應不超過0.3。用加速器和Ir192Y射線透照∶使用1～3型(xing)膠(jiao)片。用X射線透照∶1～4型(xing)膠(jiao)片均可使用。
B.3 增(zeng)感屏
采用金(jin)屬鉛箔(bo)增感屏，增感屏表(biao)面(mian)應(ying)極(ji)為光潔，不帶皺紋，無任(ren)何劃痕。前屏厚度(du)(du)在(zai)0.05mm~0.15mm之間；中屏厚度(du)(du)在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之間；后屏厚度(du)(du)在(zai)0.05mm~0.20mm之間。
B.4 像質(zhi)計（IQD）
按JB/T7902選用(yong)金(jin)屬(shu)絲像質計。
像質計應具備下列標記∶標準編(bian)號(hao)JB/T7902，材料編(bian)號(hao)FE，線徑編(bian)號(hao)W10/W16、W6/W12。不(bu)同(tong)厚度在射線底片上須顯示的(de)最小線徑與相應的(de)線徑編(bian)號(hao)見表B.2。
B.5 濾光(guang)片
使用鉛制濾光(guang)片(pian)(pian)，放置被檢件和(he)暗合之間，濾光(guang)片(pian)(pian)的(de)厚(hou)度為(wei)(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或(huo)2mm。0.5mm～1.5mm厚(hou)度的(de)濾光(guang)片(pian)(pian)在(zai)其一(yi)個角上鉆(zhan)一(yi)個直徑(jing)為(wei)(wei)3mm的(de)孔(kong)作為(wei)(wei)識別標(biao)識。2mm厚(hou)的(de)濾光(guang)片(pian)(pian)在(zai)一(yi)個角上鉆(zhan)兩個直徑(jing)為(wei)(wei)3mm的(de)孔(kong)作為(wei)(wei)識別標(biao)識。
X射線(xian)不(bu)大于400kV，不(bu)要求使用濾光片。
B.6 遮(zhe)擋板
遮擋板由一層(ceng)或(huo)多層(ceng)鉛(qian)板組成，它緊帖于暗盒背后(hou)，其厚度至少為2mm，在(zai)其一個(ge)角上鉆兩個(ge)直徑(jing)為5mm的孔(kong)。
為檢查背(bei)散射遮擋(dang)效果，應在遮擋(dang)板背(bei)面貼附(fu)一個“B”鉛字標記（高13mm，厚度(du)1.6mm）若在底(di)片的黑(hei)色背(bei)影(ying)(ying)上(shang)出現B的較淡(dan)影(ying)(ying)像，就說明(ming)背(bei)散射防護(hu)不(bu)良(liang)，應予(yu)重照。但(dan)若較淡(dan)背(bei)影(ying)(ying)上(shang)出現B的較黑(hei)的影(ying)(ying)像，則不(bu)作為底(di)片質量判廢的依據。
B.7 底片標識
射(she)線照相膠(jiao)片應用顯(xian)現(xian)在被檢區域以(yi)外的數字(zi)和字(zi)母來標識，如果采用發光標記通常應在膠(jiao)片曝光前施加上(shang)去。
膠片(pian)標(biao)(biao)識(shi)(shi)應(ying)使(shi)底片(pian)標(biao)(biao)識(shi)(shi)和被(bei)檢(jian)區域相對應(ying)，位置標(biao)(biao)記應(ying)采用鉛(qian)制(zhi)標(biao)(biao)記，置于坡口距離至少5mm 處。底片(pian)標(biao)(biao)識(shi)(shi)不應(ying)妨(fang)礙被(bei)檢(jian)區域的評定。
B.8 黑(hei)度計
黑度計用(yong)來測(ce)定底片上的黑度，其讀數(shu)精(jing)度為±0.1。
應(ying)對黑度(du)計進行周(zhou)期(qi)校核，至少(shao)六個月校核一次（在(zai)達到熱穩定(ding)后，采用黑度(du)參考底片進行校核）。
B.9 黑(hei)度參考(kao)底片
黑度(du)參考底片（第二標準底片）應每年(nian)校對一次。
B.10 觀(guan)片燈
觀(guan)片(pian)(pian)(pian)燈用(yong)來觀(guan)察底片(pian)(pian)(pian)（單片(pian)(pian)(pian)或(huo)雙片(pian)(pian)(pian)觀(guan)察），它應(ying)有能觀(guan)察底片(pian)(pian)(pian)最(zui)大(da)黑(hei)度(du)為4.5的(de)最(zui)大(da)亮度(du)且觀(guan)察的(de)漫(man)射光(guang)(guang)亮度(du)可調。對(dui)不需要觀(guan)察或(huo)透光(guang)(guang)量過(guo)強的(de)部分(fen)，應(ying)采用(yong)適當的(de)遮光(guang)(guang)板以屏蔽(bi)強光(guang)(guang)。
B.11 幾何不(bu)清晰度
幾何不清晰度按式（B.1）計算(suan)。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾何(he)不清晰度(du)，單位為毫米(mi)（mm）；
d————射線(xian)源有效(xiao)焦點尺寸，單位為毫米（mm）；
a——被檢區射(she)線(xian)人射(she)表面至膠片(pian)距(ju)離，單(dan)位為(wei)毫米(mi)（mm）；
F————射(she)線(xian)源至膠片距離，即(ji)焦距，單位為毫(hao)米（mm）。
射(she)線源的(de)(de)尺(chi)寸(cun)（高度(du)和直徑(jing)）和X射(she)線機(ji)(ji)、加(jia)速器的(de)(de)焦點尺(chi)寸(cun)，應由射(she)線源或(huo)X射(she)線機(ji)(ji)、加(jia)速器的(de)(de)供(gong)貨商提供(gong)。
采用(yong)400kV以下X射(she)線(xian)或Ir192Y射(she)線(xian)照(zhao)射(she)時幾何不(bu)清(qing)晰度數值不(bu)超(chao)過0.3mm；采用(yong)加速器照(zhao)射(she)時幾何不(bu)清(qing)晰度數值不(bu)超(chao)過1mm。
B.12 底片黑度(du)
應用黑度計測量(liang)底片黑度，選(xuan)擇的曝光條(tiao)件(jian)應使(shi)底片有效(xiao)評定(ding)區域內的黑度滿(man)足下(xia)列(lie)規定(ding)∶
a. 對(dui)于(yu)雙(shuang)片(pian)評定，黑度(du)應(ying)大(da)于(yu)2.7，且應(ying)與觀(guan)(guan)片(pian)燈的亮度(du)相(xiang)匹配，并(bing)不超(chao)過(guo)4.5。當雙(shuang)片(pian)被檢區某些部(bu)分的底片(pian)黑度(du)大(da)于(yu)4.5時，可(ke)采用單片(pian)觀(guan)(guan)察，對(dui)于(yu)單片(pian)被檢區兩(liang)張底片(pian)都應(ying)進行評定；
b. 對于單片評(ping)定(ding)，當允許(xu)采用單片評(ping)定(ding)時，黑度應(ying)大(da)于或等于2，而且(qie)應(ying)與觀片燈亮(liang)度相匹配，應(ying)不超過(guo)4.5
c. 當采用雙片(pian)(pian)評定時，在限定的黑度區域，對每(mei)張(zhang)底(di)片(pian)(pian)相同點(dian)測量的黑度差應不大于0.5。
B.13 射線(xian)照相(xiang)膠片處理質(zhi)量的檢(jian)測
此檢測的(de)目的(de)是確(que)保(bao)(bao)對(dui)膠片(pian)(pian)所(suo)進行的(de)處理可使底(di)片(pian)(pian)在今后得到最佳保(bao)(bao)存(cun)。底(di)片(pian)(pian)的(de)保(bao)(bao)存(cun)壽命直接(jie)與硫代硫酸根離子(zi)的(de)含量有關。當硫代硫酸根離子(zi)的(de)濃度低于0.050g/m2時，通常能保(bao)(bao)證底(di)片(pian)(pian)具有較長的(de)保(bao)(bao)存(cun)壽命。
將經過處(chu)理的(de)未使用過的(de)膠(jiao)片(pian)用膠(jiao)片(pian)推薦(jian)商推薦(jian)的(de)溶液(ye)進行化學蝕刻，然后將所得到的(de)圖像與代表各種(zhong)濃度的(de)典型(xing)圖像在(zai)日(ri)光下(xia)進行肉眼對(dui)比，據此評定硫代硫酸(suan)根離子(zi)的(de)含量(liang)。上述試驗應(ying)在(zai)膠(jiao)片(pian)處(chu)理后1周內完成(cheng)。
產品底(di)片(pian)(pian)的沖(chong)洗條件發(fa)生(sheng)改變(bian)，應重(zhong)新進行底(di)片(pian)(pian)碗代(dai)硫(liu)(liu)酸(suan)根離子(zi)(zi)的含(han)量的測定。若(ruo)檢測發(fa)現硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸(suan)根離子(zi)(zi)的濃度大(da)于(yu)0.050g/m2時，應采(cai)取(qu)以下行動∶ 停(ting)止顯影(ying)并采(cai)取(qu)糾正措(cuo)施；重(zhong)新處(chu)理參考底(di)片(pian)(pian)（定影(ying)+沖(chong)洗）；重(zhong)新檢測參考底(di)片(pian)(pian)；重(zhong)新處(chu)理所有(you)缺陷底(di)片(pian)(pian)。
B.14 驗收標準
B.14.1 核(he)安全(quan)2級焊(han)接接頭
出(chu)現下列情況，應(ying)拒(ju)收∶
a. 任何裂紋、未(wei)(wei)熔合、蜂(feng)窩狀缺陷、未(wei)(wei)焊透(tou)或咬邊；
b. 任何長度大于6mm和e/3的較小值的單個氣孔；
c. 在(zai)12e或(huo)(huo)150mm兩值中較小(xiao)者的(de)長(chang)度(du)上(shang)，任何長(chang)度(du)大(da)于e的(de)密(mi)集氣(qi)孔(kong)(kong)或(huo)(huo)線性(xing)氣(qi)孔(kong)(kong)；如果兩個氣(qi)孔(kong)(kong)間距(ju)小(xiao)于其中較大(da)氣(qi)孔(kong)(kong)直(zhi)徑的(de)6倍，則視(shi)為屬于同一(yi)密(mi)集氣(qi)孔(kong)(kong)或(huo)(huo)線性(xing)氣(qi)孔(kong)(kong)；
d. 任何(he)最(zui)大(da)尺寸(cun)L大(da)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)表B.3給(gei)定值的任何(he)單個夾渣；
e. 在12e長(chang)度上，任何長(chang)度大(da)于(yu)(yu)e的一組夾(jia)(jia)渣；如果兩個夾(jia)(jia)渣間距小于(yu)(yu)其中較大(da)夾(jia)(jia)渣長(chang)度的6倍，則(ze)認為(wei)它們屬于(yu)(yu)同一組夾(jia)(jia)渣。
B.14.2 核安(an)全3級焊接接頭
出現(xian)下列情(qing)況(kuang)，應拒收∶
a. 任(ren)何裂紋、未(wei)熔合、蜂窩狀缺陷、未(wei)焊透或(huo)咬邊(bian)；
b. 任何長(chang)度大(da)于(yu)6mm和e/3的較(jiao)小(xiao)值的氣孔；
c. 在12g或(huo)(huo)150mm 兩值中較小者的長(chang)度上(shang)，任何(he)長(chang)度大于(yu)e的密集氣(qi)(qi)孔(kong)或(huo)(huo)線性氣(qi)(qi)孔(kong)。如果兩個氣(qi)(qi)孔(kong)間(jian)距小于(yu)其中較大氣(qi)(qi)孔(kong)直(zhi)徑的6倍，則視(shi)為屬于(yu)同一密集氣(qi)(qi)孔(kong)或(huo)(huo)線性氣(qi)(qi)孔(kong)；
d. 任(ren)何最大尺(chi)寸L大于或等于表B.4給定值(zhi)的任(ren)何單個夾渣；
e. 在(zai)12e長度(du)上，任何(he)長度(du)大于(yu)(yu)(yu)2e的一組夾(jia)渣(zha)；如(ru)果兩(liang)個夾(jia)渣(zha)間距小(xiao)于(yu)(yu)(yu)其(qi)中較(jiao)大夾(jia)渣(zha)長度(du)的6倍，則認(ren)為它們(men)屬于(yu)(yu)(yu)同(tong)一組夾(jia)渣(zha)。
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