沿著材料晶粒間界先發生腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象稱香蕉視頻app破解碼:晶間腐蝕。
1. 腐蝕特征
金(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)發(fa)(fa)生(sheng)晶間(jian)腐蝕時，金(jin)(jin)屬(shu)外形尺寸(cun)幾乎不變，表面仍保持(chi)金(jin)(jin)屬(shu)光澤，但是，用顯微鏡觀察時，可見晶粒(li)周界受腐蝕，甚至晶粒(li)脫(tuo)落(luo)，腐蝕沿晶界發(fa)(fa)展。遇有外力(li)時，金(jin)(jin)屬(shu)表面會出(chu)現(xian)裂(lie)紋，并失去金(jin)(jin)屬(shu)聲音。
2. 影響(xiang)因素
金屬材(cai)料晶間腐蝕的發生(sheng)既取決(jue)于材(cai)料，也(ye)取決(jue)于介(jie)質特征(zheng)。在腐蝕介(jie)質中(zhong)，如果材(cai)料晶界(jie)區域和(he)晶粒本體之間溶(rong)解(jie)速(su)度(du)不同，并(bing)且晶界(jie)溶(rong)解(jie)速(su)度(du)快(kuai)于晶粒本體，則(ze)發生(sheng)晶間腐蝕。對于不銹鋼(gang)，如果被敏化了，即在晶界(jie)處產生(sheng)貧鉻區，則(ze)必定會(hui)產生(sheng)晶間腐蝕。
另一方(fang)面，不是所有的情況都會(hui)產生(sheng)(sheng)晶(jing)間腐蝕，只有介質(zhi)能使(shi)(shi)晶(jing)界處(chu)呈現活化，而(er)使(shi)(shi)晶(jing)粒本體(ti)產生(sheng)(sheng)鈍化時，才使(shi)(shi)敏化了的不銹鋼產生(sheng)(sheng)晶(jing)間腐蝕。大部分酸(suan)介質(zhi)、海水、原油等均易使(shi)(shi)不銹鋼產生(sheng)(sheng)晶(jing)間腐蝕。
為(wei)了防止或減少(shao)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕的發(fa)生，應盡量降低含(han)(han)碳(tan)量，當不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中的含(han)(han)碳(tan)量降低到(dao)0.03%以下(xia)時，則不(bu)(bu)會產(chan)生晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕。在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中加(jia)入適(shi)量的穩定化(hua)元素鈦或鈮等，也(ye)可有效地防止晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕的發(fa)生。因為(wei)這些措(cuo)施都可以使不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)晶(jing)(jing)界處不(bu)(bu)產(chan)生或少(shao)產(chan)生鉻的碳(tan)化(hua)物，從而在(zai)晶(jing)(jing)界處不(bu)(bu)產(chan)生貧鉻區(qu)。
3. 晶間腐蝕試驗方法
我國目前有5種晶(jing)間腐蝕試驗方法。
1. GB/T 4334.1《不銹鋼 10%草(cao)酸浸蝕試驗(yan)方法(fa)》（又稱C法(fa)）
這(zhe)種試驗方法是(shi)檢驗奧氏體(ti)不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)篩選試驗方法。該(gai)標準(zhun)是(shi)將試樣在10%的(de)(de)草(cao)酸溶液(ye)中電解浸蝕(shi)后，在顯微(wei)鏡下觀(guan)察被浸蝕(shi)表(biao)面的(de)(de)金相組織(zhi)，根據晶界形態(tai)(tai)或(huo)凹坑(keng)形態(tai)(tai)分類，來確(que)定金屬試片(pian)的(de)(de)被腐(fu)蝕(shi)程度，并確(que)定是(shi)否(fou)用(yong)其他方法進一步試驗。
這種方法主要能腐(fu)蝕(shi)各(ge)種碳(tan)化物(wu)，可測定因碳(tan)化鉻(ge)析出造成貧(pin)鉻(ge)引(yin)起的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向，但不能測定因σ相析出而引(yin)起的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。
2. GB/T 4334.2《不銹鋼(gang) 硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵腐(fu)蝕試驗方法》
這(zhe)種(zhong)試驗方法(fa)是將試樣(yang)在硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵溶液中煮沸(fei)后，以腐蝕率來評定金屬材(cai)料的晶(jing)間腐蝕傾向。
該標(biao)準規(gui)定(ding)了試(shi)樣選取(qu)條(tiao)件和制備方法(fa)，規(gui)定(ding)了試(shi)樣敏化處理(li)條(tiao)件，對(dui)試(shi)驗用設備和儀器提出了要求。
這(zhe)種試驗(yan)方法可檢(jian)(jian)測出與碳化鉻(ge)析出有關的(de)未經穩定化處理的(de)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕敏感(gan)性，也可檢(jian)(jian)測鋼中與存在可見。相(xiang)有關的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕敏感(gan)性。但不(bu)能檢(jian)(jian)測含鉬奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼因。相(xiang)引起(qi)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕敏感(gan)性。
3. GB/T 4334.3《不銹鋼 65%硝酸腐蝕試(shi)驗方法》（又稱X法）
標準規定(ding)將奧氏體不銹鋼試樣在65%硝酸溶液中煮沸試驗(yan)后，用腐蝕(shi)率評定(ding)金屬材料(liao)的晶間腐蝕(shi)傾(qing)向。
該標準規(gui)定了腐蝕(shi)試(shi)樣的選取和制備(bei)方法，根(gen)據材料產品(pin)的類別、厚度來確(que)定試(shi)樣的規(gui)格(ge)、尺寸、數(shu)量。規(gui)定了腐蝕(shi)試(shi)樣應(ying)預先(xian)進行敏化(hua)處理和敏化(hua)處理的條件。提出了應(ying)采用(yong)的試(shi)驗(yan)設(she)備(bei)和儀器(qi)的要(yao)求。
這種(zhong)試驗方法能(neng)測出奧氏體不(bu)銹鋼(gang)因碳化(hua)鉻析出而引起的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)傾向，但(dan)不(bu)能(neng)測出由σ相引起的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)傾向。
試(shi)樣腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗后，用腐(fu)蝕(shi)率(lv)來評定晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾向程度。腐(fu)蝕(shi)率(lv)的計(ji)算同GB/T 4334.2.
4. GB/T 4334.4《不(bu)銹鋼 硝酸(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)腐蝕試(shi)驗方(fang)法》
這個試驗用于檢驗含鉬奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼在70℃的10%硝酸－3%氫(qing)氟酸溶(rong)液中的腐蝕(shi)(shi)率。本試驗是(shi)將按標準規定(ding)的經(jing)(jing)固(gu)溶(rong)化處理(li)，再經(jing)(jing)敏化處理(li)的試樣與供貨狀態(tai)下的試樣在同(tong)(tong)一(yi)條件下進行晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)試驗，再按同(tong)(tong)一(yi)方法(fa)測定(ding)各自的腐蝕(shi)(shi)率。然后(hou)將供貨狀態(tai)試樣的腐蝕(shi)(shi)率與經(jing)(jing)固(gu)溶(rong)并(bing)敏化處理(li)試樣的腐蝕(shi)(shi)率對比，來評定(ding)材料的晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)傾向。
該(gai)試驗適用于含鉬奧氏體不(bu)銹鋼中因碳化鉻析出引起(qi)的貧鉻而(er)導致(zhi)的材料(liao)晶間腐(fu)蝕傾向，不(bu)能測(ce)定因σ相析出引起(qi)的品間腐(fu)蝕傾向。
試驗(yan)后的腐蝕(shi)率計(ji)算方法同(tong)GB/T 4334.2.
5. GB/T 4334.5《不銹(xiu)鋼 硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)銅腐蝕(shi)試驗方法(fa)》（又(you)稱T法(fa)）
這種(zhong)晶間腐蝕試驗(yan)法(fa)是經常采用的一(yi)種(zhong)方法(fa)。
將試(shi)樣放(fang)在(zai)配(pei)制(zhi)好的(de)硫(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)銅溶液中，連續煮沸16小時或更長時間(jian)，然后觀察(cha)試(shi)樣的(de)腐蝕(shi)情況(kuang)。
在(zai)(zai)標準中規(gui)(gui)定(ding)了試(shi)(shi)樣(yang)的(de)制取方(fang)法(fa)(fa)，試(shi)(shi)樣(yang)的(de)規(gui)(gui)格(ge)、尺寸及試(shi)(shi)驗設(she)備和儀器要求。規(gui)(gui)定(ding)了溶(rong)液配制方(fang)法(fa)(fa)。該試(shi)(shi)驗還允(yun)許在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)溶(rong)液中加(jia)入銅屑，并提出相(xiang)關的(de)要求。
標準還對試樣(yang)是(shi)否(fou)先經(jing)過敏化(hua)處(chu)理及不(bu)同成分奧(ao)氏體不(bu)銹鋼應(ying)采用的敏化(hua)條(tiao)件作出規定。
這種(zhong)試(shi)驗(yan)方法(fa)適用于奧氏(shi)體(ti)和奧氏(shi)體(ti)－鐵素體(ti)雙相不(bu)銹鋼(gang)。適用于測(ce)定(ding)由于碳(tan)化(hua)鉻析出引(yin)起(qi)貧鉻而(er)導致(zhi)的材料晶間(jian)腐蝕傾(qing)向，但不(bu)能(neng)測(ce)定(ding)因σ相析出引(yin)起(qi)的晶間(jian)腐蝕傾(qing)向。
對試樣晶間腐蝕傾向(xiang)的評(ping)定也(ye)不同于(yu)其他(ta)試驗方(fang)法(fa)，它(ta)是將經過腐蝕的試樣按規定彎曲成180°(壓力(li)加工件及焊接件）或(huo)(huo)90°(鑄鋼件），彎曲后(hou)，試樣不出(chu)現(xian)晶間腐蝕裂紋為通過（合(he)格）。還可(ke)用金相法(fa)評(ping)定，或(huo)(huo)用試樣落地是否失去金屬聲音來判斷。
