本標準非等(deng)(deng)效采用(yong)美國 AMS 6278—1985《雙(shuang)真空冶(ye)煉(lian)優(you)質(zhi)航空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒(bang)、鍛件和(he)管材》標準，其中冶(ye)煉(lian)方法、化學成分、晶粒度和(he)淬硬性是(shi)等(deng)(deng)效采用(yong)該標準的有關規定。
本標準(zhun)的(de)附錄A是標準(zhun)的(de)附錄。
本標準由全國鋼(gang)標準化技術委員會提出并歸口。
本標準(zhun)起草單(dan)位∶鋼(gang)鐵研究(jiu)總院、洛(luo)陽軸(zhou)(zhou)承研究(jiu)所、上海(hai)五鋼(gang)（集團）有(you)限(xian)公(gong)司、撫順特(te)殊鋼(gang)（集團）有(you)限(xian)責任公(gong)司、貴州虹山軸(zhou)(zhou)承總公(gong)司、洛(luo)陽軸(zhou)(zhou)承集團有(you)限(xian)公(gong)司。
本標準(zhun)主(zhu)要起草(cao)人∶魏果能、雷建忠、沈(shen)順德、頡(jie)軍定、王(wang) 鵬、王(wang)文(wen)明、許 達。
一、范圍
本標準規定了航空發動機用高溫滲(shen)碳軸承鋼的牌號、代號、尺寸及允(yun)許偏差、技術要(yao)求、包裝、標志及質(zhi)量(liang)證(zheng)明書。
本標(biao)準適用(yong)于航空發(fa)動(dong)機軸(zhou)承(cheng)用(yong)高溫滲碳軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)的熱(re)軋或鍛制、冷拉圓鋼(gang)（直條或盤狀）和(he)鋼(gang)絲。
二、引(yin)用標準(zhun)
下列(lie)標(biao)準(zhun)所包含的(de)條(tiao)文(wen)，通過(guo)在(zai)本(ben)標(biao)準(zhun)中引用(yong)(yong)而構成為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)文(wen)。本(ben)標(biao)準(zhun)出版(ban)(ban)時，所示版(ban)(ban)本(ben)均(jun)為有(you)效。所有(you)標(biao)準(zhun)都會被(bei)修(xiu)訂，使用(yong)(yong)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)各方(fang)應探討使用(yong)(yong)下列(lie)標(biao)準(zhun)最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)的(de)可能(neng)性(xing)。
GB/T 222—1984 鋼的化學(xue)分(fen)析(xi)用試樣取(qu)樣法及成(cheng)(cheng)品化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)允許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 二安替吡(bi)啉甲烷磷鉬酸重量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 還原型硅鉬酸(suan)光度法測定酸(suan)溶硅含量
GB/T 223.11——1991 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化(hua)(hua)學分析方法 過硫酸(suan)銨氧化(hua)(hua)容量法測(ce)定鉻量
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩(fan)含量
GB/T 223.19——1989 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 5-Cl-PADAB分光光度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量(liang)
GB/T 223.25——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 丁二酮肟重量(liang)法測(ce)定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) α-安(an)息香肟(wo)重量法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 鎢量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 火焰原子吸收分光光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量(liang)
GB/T223.59-1987 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 銻磷(lin)(lin)鉬藍光(guang)度法測(ce)定磷(lin)(lin)量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 磷鉬酸銨(an)容量法測(ce)定磷量
GB/T 223.62-1988 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64——1988 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定(ding)錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法(fa) 火(huo)焰原子(zi)吸收光譜法(fa)測定(ding)鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法 還原蒸餾-次(ci)甲(jia)基藍光(guang)度(du)法測定(ding)硫(liu)量(liang)
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇(bei)重量法測定(ding)硫量
GB/T 223.74——1997 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 非(fei)化合碳含量的測(ce)定(ding)
GB/T 224——1987 鋼的(de)脫(tuo)碳層(ceng)深度測定法
GB/T 226—1991 鋼(gang)的低倍組織(zhi)及缺陷酸(suan)蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬度試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛試驗(yan)方法
GB/T 702——1986 熱軋(ya)圓(yuan)鋼和方鋼尺(chi)寸、外(wai)形、重量(liang)及允許(xu)偏(pian)差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角(jiao)鋼尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差(cha)
GB/T 908一(yi)1987 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷口檢驗法
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼驗收、包裝、標志(zhi)及質(zhi)量證明書(shu)的一(yi)般規定(ding)
GB/T 4336——1984 碳素鋼(gang)和中低合金(jin)鋼(gang)的光(guang)電發射光(guang)譜(pu)分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋(wen)磁(ci)粉檢驗方法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承(cheng)鋼(gang)化(hua)學分析方(fang)法 脈沖(chong)加(jia)熱(re)惰氣(qi)熔融-紅外線吸收法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材(cai)塔形發(fa)紋(wen)酸浸檢(jian)驗方法(fa)
YB/T245—1964 滾(gun)(gun)珠及滾(gun)(gun)柱軸承用(yong)鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均(jun)晶(jing)粒度(du)測定法(fa)
YB 4107——2000 航空發(fa)動機用(yong)高(gao)碳鉻軸承(cheng)鋼
三、尺寸及(ji)允(yun)許(xu)偏(pian)差
鋼材的尺寸及允許(xu)偏(pian)差(cha)，應(ying)符(fu)合(he)下(xia)列標(biao)準∶
軋材∶直徑為10～140mm按(an)GB/T702—1986中1組的規定；
鍛材(cai)∶直徑(jing)為(wei)55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定；
冷拉材(cai)：直徑(jing)為8～30mm按(an)GB/T905—1982中h11級(ji)的規定。經供需雙方協商，可按(an)其他級(ji)別(bie)交貨；
鋼絲∶鋼絲按YB/T245—1964中表1的規定。
四、技術要求
4.1 牌號和化學成分∶
4.1.1 鋼的(de)牌號(hao)和化學成分(fen)（成品分(fen)析）應符合(he)表1的(de)規定。
4.1.2 鋼中氧含量(liang)應不大于15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應(ying)采用真空(kong)(kong)感應(ying)加真空(kong)(kong)自耗（雙(shuang)真空(kong)(kong)）方法冶煉。
4.3 交貨狀(zhuang)態
鋼材(cai)應以退火狀態交貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼(gang)材交貨狀態(tai)的布氏硬度應符合表2的規(gui)定。
4.4.2 淬(cui)硬性
鋼材熱(re)處理后的(de)洛(luo)氏硬(ying)度(du)不小于35HRC（三點平均）。
4.5 斷(duan)口
鋼材斷口必須均勻(yun)細(xi)致，無白點、縮孔及外來夾雜物。
4.6 低倍
4.6.1 低(di)倍組織
4.6.1.1 鋼材(cai)的橫向低倍酸(suan)浸試片上(shang)不允許(xu)有縮孔、皮(pi)下氣泡(pao)、白點(dian)、翻皮(pi)及內裂。
4.6.1.2 酸浸(jin)低倍組織級別應符合下列要(yao)求
直徑不(bu)大于140mm的鋼材，其中心疏松、一般(ban)疏松和偏析，按(an)YB4107—2000附錄B第一、二(er)級別圖評定(ding)，其合格級別均(jun)不(bu)得超過1.0級。
小于30mm的鋼(gang)材，供方可在坯或材上進行低倍檢驗。
4.6.2 發(fa)紋
鋼材應(ying)用塔形試樣檢(jian)驗發紋，單(dan)條(tiao)發紋長度應(ying)不大于(yu)0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜物(wu)
非金(jin)屬(shu)夾雜物按YB4107—2000附錄(lu)B第(di)四、五、六級(ji)(ji)別(bie)圖進行評(ping)級(ji)(ji)，其合(he)格級(ji)(ji)別(bie)應符合(he)表3的規定(ding)。
直徑(jing)不(bu)大于10mm鋼材的(de)氧化物、硫化物夾雜物級(ji)別>0.5～1.0級(ji)時，供需雙方協(xie)商解(jie)決。
4.7.2 晶(jing)粒度
鋼材的晶粒(li)度(du)為(wei)5級或更(geng)細，允許有(you)不大于10%的3級晶粒(li)存在。
4.8 表(biao)面質量(liang)
鋼材(cai)表(biao)面不(bu)得有(you)裂紋、折(zhe)疊和(he)結疤(ba)。
4.8.1 供熱(re)加工(gong)用的熱(re)軋或(huo)鍛制鋼材發現(xian)上述缺(que)陷時(shi)(shi)，應予(yu)清除干凈，其清理深(shen)度從實際尺(chi)(chi)寸算起∶直徑(jing)小于(yu)80mm時(shi)(shi)，不(bu)得超過公稱尺(chi)(chi)寸公差之半；直徑(jing)不(bu)小于(yu)80mm時(shi)(shi)，不(bu)得超過公稱尺(chi)(chi)寸公差。
4.8.2 供切削加工用(yong)的熱(re)軋(ya)或鍛(duan)制鋼材，表面(mian)允(yun)許有局(ju)部上述缺陷，其深(shen)度從(cong)公稱尺寸算起∶直徑(jing)小(xiao)于80mm時，不(bu)(bu)得(de)超(chao)過公稱尺寸公差之半；直徑(jing)不(bu)(bu)小(xiao)于80mm時，不(bu)(bu)得(de)超(chao)過公稱尺寸公差。
4.8.3 供頂鍛用(yong)的冷拉鋼材，不得有上述缺(que)陷，表(biao)面須光滑、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供車削零件用的(de)冷拉鋼材，表面允許(xu)有深度從公稱尺寸(cun)算(suan)起不得超過直徑(jing)1%的(de)劃痕、麻點、凹坑存在。
4.8.5 鋼絲的表面質量按YB/T245規(gui)定執行(xing)。
五、試(shi)驗方法
鋼(gang)材(cai)的檢(jian)驗項目、取樣數量、取樣部位及試驗方法(fa)應符合(he)表4規(gui)定。
5.1 尺寸(cun)、外形
鋼(gang)材尺(chi)寸測(ce)量(liang)，采用能保證測(ce)量(liang)精(jing)確度(du)的卡尺(chi)或樣板進行。
5.2 化(hua)學分(fen)析(xi)
鋼的(de)化學分析(xi)用試樣(yang)按GB/T 222規定(ding)采取，化學分析(xi)方法(fa)按GB/T 223或GB/T4336規定(ding)。仲(zhong)裁(cai)時，按GB/T223規定(ding)執行。
5.3 氧含量
鋼(gang)中氧含量分析按GB/T11261規定。直徑(jing)不小(xiao)于20mm的(de)鋼(gang)材(cai)在(zai)半徑(jing)1/2處(chu)取樣，直徑(jing)小(xiao)于20mm鋼(gang)材(cai)在(zai)中心處(chu)取樣。
5.4 硬度
布氏硬(ying)度在去除(chu)鋼材(cai)脫碳后，按(an)GB/T231，1規定測定。
5.5 淬硬性
鋼(gang)材按本標準(zhun)5.9.1條的熱處理工藝進行處理后(hou)，再進行檢驗。
5.6 斷口
斷口可在(zai)鋼材的一面(mian)或兩面(mian)開槽，然后折斷進行檢(jian)驗。
5.7 低倍(bei)組織
直(zhi)徑不(bu)小于30mm的(de)鋼材用(yong)正火(huo)或退火(huo)的(de)試(shi)片酸浸后檢(jian)驗低倍(bei)組(zu)織，酸浸是在30%～50%鹽(yan)酸水(shui)溶液中(zhong)進行，溫度為(wei)60～70℃，浸蝕(shi)時(shi)間為(wei)30～40min。
直徑小于(yu)30mm的鋼材僅(jin)檢查(cha)斷(duan)口，供方可(ke)不(bu)作低倍組織檢驗，但(dan)須保(bao)證符合4.6.1的要求。
5.8 塔形檢驗發紋
鋼材塔形(xing)車(che)削發紋檢驗方法(fa)按GB/T15711規(gui)定。經(jing)供需雙方協議也可按GB/T10121規(gui)定。
5.9 非金屬夾雜物
5.9.1 檢驗非金屬夾雜物(wu)的試樣應先按下列規定進行淬火和回火。
淬火加熱(re)溫(wen)度為110℃，每毫米保(bao)溫(wen)1.5min，在油中(zhong)冷卻。回火溫(wen)度560℃左右，回火時間2h。
5.9.2 檢驗非金(jin)屬夾雜(za)物在縱(zong)向試樣(yang)（沿軋(ya)制(zhi)方向）的面(mian)上，按最(zui)嚴重視場放(fang)大(da)100倍檢驗非金(jin)屬夾雜(za)物的拋光(guang)試樣(yang)，厚度為10～12mm，長度等于試料自邊緣(yuan)至中心的距離，每(mei)個試樣(yang)于磨光(guang)前可截取(qu)2～4 塊。
5.9.3 點狀不變形夾雜(za)物的檢(jian)驗，在檢(jian)驗非金屬夾雜(za)物時，如發現點狀不變形夾雜(za)物時，不應(ying)列(lie)在氧化物或硫化物評(ping)級(ji)(ji)范圍內，須另行(xing)(xing)評(ping)定；但小于1級(ji)(ji)的點狀不變形夾雜(za)物仍應(ying)納入(ru)一(yi)般氧化物或硫化物內進(jin)行(xing)(xing)評(ping)定。
點狀不(bu)變形夾雜物的檢驗(yan)，在最(zui)嚴重視場放大100～125倍(bei)進行。
5.10 晶粒(li)度
鋼材的晶粒度(du)的檢驗方法按YB/T5148規(gui)定。
熱(re)(re)處理(li)要求∶試樣(yang)采取在中性氣氛或中性鹽(yan)浴適當(dang)(dang)的保護(hu)下進行處理(li)，以減少(shao)氧化(hua)皮，防止(zhi)試樣(yang)滲碳(tan)或脫碳(tan)。熱(re)(re)處理(li)后(hou)的硬度(du)不低于(yu)35HRC。熱(re)(re)處理(li)制(zhi)度(du)∶試樣(yang)通過任何適當(dang)(dang)方法加熱(re)(re)到1095～1105℃均透，在590～620℃鹽(yan)浴爐中淬(cui)火保溫(wen)2min，然(ran)后(hou)空冷到室溫(wen)，或者(zhe)直接空冷到室溫(wen)，然(ran)后(hou)在525～550℃保溫(wen)2h回火。
5.11 表面質量
鋼(gang)材(cai)的表面質量用目(mu)視檢(jian)查加(jia)探傷或(huo)目(mu)視檢(jian)查加(jia)酸洗方法檢(jian)驗。
六、檢驗規(gui)則
6.1 檢(jian)查與驗收
鋼(gang)材的質量由供(gong)方(fang)質量部門進行出廠檢驗。需方(fang)有權在鋼(gang)材上按本標(biao)準規定(ding)進行驗收。
6.2 組批規則
鋼材(cai)應成批(pi)檢(jian)驗及驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)一爐號、同(tong)一批(pi)號和同(tong)一熱處理爐次的鋼材(cai)組成。
6.3 復驗和判定規則
每批鋼(gang)材檢(jian)驗結果(guo)，當脫碳層、淬(cui)火硬度(du)、退火硬度(du)、晶粒度(du)及碳化物不(bu)均(jun)勻性不(bu)合(he)格時(shi)，供方(fang)可重新(xin)進行處理，并作為新(xin)的一批鋼(gang)材重新(xin)檢(jian)驗，或逐支(zhi)進行檢(jian)查，合(he)格者可以交貨。當非金屬夾雜物、發紋、低倍(bei)、斷(duan)口(kou)不(bu)合(he)格時(shi)不(bu)得交貨。
七、包裝、標(biao)志及質量(liang)證明書
鋼棒、鋼絲的(de)包裝、標(biao)志及(ji)質量證明書分別(bie)按GB/T 2101和YB/T 245規(gui)定(ding)。
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