鉻是使鐵素體不銹(xiu)鋼具有鐵素體組織和良好耐蝕性的主要元素。在鐵素體鋼中，鉻含量的增加加速了a＇相和σ相的形成和析出，并使鐵素體晶粒更加粗大，增大了鋼的脆化傾向。當鉻含量超過15％以后，韌性的下降更加明顯，韌脆轉變溫度顯著上移。a＇相和σ相的析出對鐵素體不銹鋼的耐蝕性也有不利影響。

  在鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中，隨(sui)鉻(ge)(ge)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強度(du)下降(jiang)，當(dang)鉻(ge)(ge)含(han)(han)量(liang)高于約25％后(hou)，隨(sui)鉻(ge)(ge)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強度(du)稍(shao)有提高。這(zhe)是因為在鉻(ge)(ge)含(han)(han)量(liang)小于約25％時，鉻(ge)(ge)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)抑制了在純鐵素體(ti)(ti)組織中馬氏體(ti)(ti)的(de)(de)(de)形(xing)成。鉻(ge)(ge)含(han)(han)量(liang)約大于25％后(hou)，隨(sui)鉻(ge)(ge)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，因鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)固溶(rong)強化作(zuo)用而(er)使鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強度(du)提高。

  鐵素體不銹鋼在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面上迅速生成致密穩定的富鉻的鈍化(hua)膜，即使被破壞也能迅速修復。不同鉻含量的Fe-Cr合金在10％H₂SO₄介質中的陽極極化曲線如圖9.33所示。隨鉻含量的增加，合金的腐蝕電位和臨界（初始）鈍化電位E，均逐漸向負電位方向移動，合金的臨界電流強度（活性溶解時的最大電流密度）逐漸減小，鈍化后腐蝕電流I最小也隨之降低，即鉻含量越高越易鈍化。鉻含量低時只有在較高的陽極電位下鈍化才穩定，鈍化所需要的時間要增長。當鉻含量高至12％～18％時，則在比較低的陽極電位下就能達到穩定的鈍化狀態。

  鋼中鉻(ge)含量低于10％時(shi)，鈍(dun)化(hua)膜中不存(cun)在鉻(ge)的氧化(hua)物，當(dang)鉻(ge)含量超過10％后，鈍(dun)化(hua)膜中富(fu)集了鉻(ge)的氧化(hua)物。這種富(fu)鉻(ge)的氧化(hua)物具有(you)(you)尖晶石(shi)結(jie)構，在許多介質中有(you)(you)很高的穩定性。

  在鐵素體不銹鋼中，隨鉻含量的提高，鋼的晶(jing)間腐蝕敏感性降低。