本標準代替(ti)GB/T4237—2007《不(bu)銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)》。與GB/T4237—2007標準相(xiang)比，主要(yao)技術變化如下∶
1. 在訂(ding)貨內容中(zhong)增加了“邊緣(yuan)狀態(tai)”；
2. 增加了鋼板(ban)的寬(kuan)度(du)范(fan)圍及其相應的尺寸(cun)精度(du)；
3. 增加了寬(kuan)鋼卷的(de)厚度范圍及其相應的(de)尺寸精度；
4. 修改了厚(hou)鋼板和(he)寬(kuan)鋼帶的寬(kuan)度(du)允許(xu)偏差；
5. 增加了23個(ge)牌號及相關技術要求；
6. 調整(zheng)了5個牌號的化(hua)學成(cheng)分；
7. 修訂了13個牌(pai)號的力學性能(neng)；
8. 原(yuan)牌(pai)號022Cr18NbTi表示方(fang)法修改為022Cr18Nb；
9. 在特殊要求中增加了4個牌號晶(jing)粒度的要求；
10. 修(xiu)改了復驗和(he)判定規則；
11. 增加了力學性(xing)能和(he)化學成分試(shi)驗結果修約的(de)規定(ding)；
12， 增加了資料性附錄A《各國不(bu)銹鋼和耐熱鋼牌號(hao)對照表》。本標(biao)準由中國鋼鐵工(gong)業協(xie)會提出。
本標準由全國鋼(gang)標準化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標準主要起草單位(wei)∶山西太鋼不(bu)銹鋼股(gu)份有(you)限公司(si)、寶鋼不(bu)銹鋼有(you)限公司(si)、冶金工(gong)業信息標準研究院、四川西南不(bu)銹鋼有(you)限責任公司(si)、山東泰山鋼鐵集團(tuan)有(you)限公司(si)。
本標準(zhun)主要起(qi)草人∶劉洪(hong)濤、武強、徐(xu)中杰、董莉、王軍、陳培敦、張(zhang)建(jian)生、王曉虎、張(zhang)麗、李(li)六一、李(li)雄飛、欒燕、張(zhang)維旭。
本標(biao)準(zhun)所代(dai)替標(biao)準(zhun)的歷次(ci)版本發(fa)布情(qing)況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范(fan)圍
本標準規定了不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適用于(yu)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)厚鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)（以(yi)(yi)(yi)下稱(cheng)厚鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)）、耐(nai)腐(fu)(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)(yi)下稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其卷切(qie)定尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)（以(yi)(yi)(yi)下稱(cheng)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)）、縱(zong)剪寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)，也(ye)適用于(yu)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)(yi)下稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其卷切(qie)定尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)(yi)下稱(cheng)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）。
二(er)、規范性引用文件
下(xia)列(lie)文件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用是必(bi)不可(ke)少的(de)(de)(de)。凡是注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)引用文件(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)版本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。凡是不注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)引用文件(jian)(jian)，其最新(xin)版本(ben)（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適(shi)用于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 二安(an)替比(bi)林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定(ding)磷(lin)量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測定(ding) 電位滴定(ding)或可視(shi)滴定(ding)法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測(ce)定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 氟化(hua)鈉分(fen)離-EDTA 滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding)(ding) 可視(shi)滴定(ding)(ding)或電位滴定(ding)(ding)法(fa)
GB/T223.16鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法變(bian)色酸(suan)光度法測(ce)定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa)(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法(fa)(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 安(an)息香(xiang)肟重(zhong)量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.33 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法(fa)測定鈰量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 蒸(zheng)餾分離(li)-中和滴定(ding)法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金(jin) 鈮含量(liang)的測定 氯磺(huang)酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 火焰原子吸收分光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)法測定(ding)磷(lin)量(liang)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后碘鉀滴(di)定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒(shao)后氣體容(rong)量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫(wen)試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T230.1 金屬(shu)材料 洛氏硬度(du)試驗 第1部分∶試驗方(fang)法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺）
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布氏硬(ying)度試驗 第1部(bu)分(fen)∶試驗方法(fa)GB/T232金屬材料(liao)彎曲試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的(de)一般規(gui)定(ding)
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和鋼帶(dai)的尺寸(cun)、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品力學性能試樣取(qu)樣位(wei)置及(ji)試樣制備(bei)
GB/T 4334 金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐蝕(shi) 不銹鋼(gang)晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏(shi)硬(ying)度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方(fang)法
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法(fa)
GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定(ding)
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元(yuan)素含量的測定 火花(hua)放電原子發射光譜法（常(chang)規(gui)法）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣的取樣和(he)制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量(liang)的測(ce)定 高頻感應(ying)爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含(han)量(liang)的測定 惰性氣體熔融熱導(dao)法（常規方(fang)法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐熱(re)鋼 牌號及化學成(cheng)分(fen)
三、分類(lei)、代號(hao)
3.1 按邊緣狀(zhuang)態(tai)分類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按(an)尺(chi)寸、外形(xing)精度(du)等級分類(lei)如下∶
a. 厚度普(pu)通精度，PT.A
b. 厚度較(jiao)高精度，PT.B
c. 不平度普通(tong)級，PF.A；
d. 不平度(du)較(jiao)高級，PF.B
四、訂(ding)貨內容
按本標(biao)準訂貨的合同(tong)或訂單應包(bao)括下(xia)列(lie)內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 牌號(hao)或統一(yi)數字代(dai)號(hao)；
d. 尺寸及精度
e. 交貨(huo)的重量（數量）
f. 表面加工類型
g. 邊緣狀態(tai)；
h. 交貨狀態
標準中應由供(gong)需雙方協(xie)商確(que)定(ding)(ding)并(bing)在合同(tong)中注明的(de)項目(mu)或(huo)指標，如未注明，則由供(gong)方選(xuan)擇；） 需方提(ti)出的(de)其他特殊(shu)要求，經供(gong)需雙方協(xie)商確(que)定(ding)(ding)，并(bing)在合同(tong)中注明。
五(wu)、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼板和鋼帶(dai)的尺寸(cun)范圍
鋼板和鋼帶(dai)的(de)公稱尺(chi)寸范(fan)圍見表1。推(tui)薦的(de)公稱尺(chi)寸應符合GB/T709—2006中5.2的(de)規定。根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)(fang)協(xie)商，可供其他尺(chi)寸的(de)產品。
5.1.2 厚度允許偏差(cha)
5.1.2.1 厚(hou)鋼板厚(hou)度允許偏(pian)差應(ying)符合(he)表(biao)2普通精度（PT.A）的規定(ding)。如(ru)需(xu)方要(yao)求并(bing)在合(he)同中(zhong)注明時，可(ke)執行(xing)表(biao)2中(zhong)較高(gao)精度（PT.B）的規定(ding)。
5.1.2.2 鋼帶(dai)、卷切(qie)鋼板和卷切(qie)鋼帶(dai)厚度允許偏差應符合表3普通精度（PT.A）的規定。如需方要(yao)求，并在(zai)合同中注明時，可執行(xing)較高精度（PT.B）的規定。
5.2.4.3 每任(ren)意2000mm長(chang)度(du)上卷(juan)切鋼(gang)(gang)帶的(de)不平(ping)(ping)度(du)應不大于15mm；當長(chang)度(du)不足2000mm時(shi)，其卷(juan)切鋼(gang)(gang)帶不平(ping)(ping)度(du)為不大于15mm。
5.2.5 外形
鋼卷(juan)(juan)(juan)應牢(lao)固成卷(juan)(juan)(juan)并盡(jin)量保持(chi)圓(yuan)柱形和不(bu)卷(juan)(juan)(juan)邊，切邊（縱剪(jian)）鋼卷(juan)(juan)(juan)的塔形應不(bu)大(da)于35mm，不(bu)切邊鋼卷(juan)(juan)(juan)的塔形應不(bu)大(da)于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼(gang)板按理論或(huo)實際重量(liang)交(jiao)貨(huo)。計算重量(liang)時鋼(gang)的密度應符合(he)GB/T20878—2007附錄A的規定。未規定時，由供(gong)需雙方協商(shang)確定。
5.2.6.2 鋼帶應按(an)實際重量交貨。
六、技術要求
6.1 冶煉(lian)方法(fa)
鋼(gang)宜采用粗煉(lian)鋼(gang)水加爐外(wai)精煉(lian)工藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)(de)類別、牌號及化(hua)學成分（熔煉分析）應符合表15～表19的(de)(de)規定。各國不銹鋼牌號對照參見附(fu)錄A。不銹鋼的(de)(de)特(te)性和(he)用(yong)途參見附(fu)錄B。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 鋼板和(he)鋼經(jing)結(jie)軋后，可經(jing)熱處理及(ji)酸洗或(huo)類似的處理后交貨，如需方同意，可省(sheng)去酸洗等處理。熱處理制度(du)參見(jian)附錄(lu)C。
6.3.2 對于沉(chen)淀硬化(hua)型鋼(gang)的熱(re)處理(li)，需方(fang)應在合同中注(zhu)明對鋼(gang)板或試樣(yang)(yang)、鋼(gang)帶(dai)或試樣(yang)(yang)進行(xing)熱(re)處理(li)的種類(lei)，如未(wei)注(zhu)明，以固溶狀態交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 經(jing)熱處理的鍋板和鋼帶的力(li)學性能應(ying)符合6.4.3～6.4.8的規定。
6.4.2 對于硬度(du)試驗，可根據銅板和鋼帶的(de)(de)不同尺寸和狀態按其(qi)中一種方法試驗，經退火(huo)處理(li)的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)型和馬氏體(ti)(ti)型的(de)(de)鋼板和鋼帶進(jin)行彎曲試驗時，其(qi)外(wai)表面不得有目(mu)視可見裂(lie)紋產生。6.4.3 經固溶(rong)處理(li)的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)型鋼板和鋼帶的(de)(de)力學(xue)性能(neng)應符合表20規定。
6.5 耐(nai)腐蝕性(xing)能
6.5.1 鋼板和鋼帶(dai)接6.5.3～6.5.6進行(xing)耐晶間隙蝕試驗(yan)，試驗(yan)方(fang)法由供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明。合(he)同中來注(zhu)明時，可不(bu)作試驗(yan)，對于(yu)(yu)含鉬量不(bu)小于(yu)(yu)3%的低碳不(bu)銹鋼，試驗(yan)前的敏化(hua)處(chu)理應由供需雙(shuang)方(fang)協商確定。
6.5.2 對表27～表30中(zhong)未列入的牌號需(xu)進行(xing)耐(nai)腐蝕試(shi)驗時(shi)，其(qi)試(shi)驗方(fang)法和(he)要求，由供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕(shi)試驗(yan)后的(de)侵蝕(shi)組織判別應符(fu)合表27的(de)規(gui)定。
6.5.7 根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，可對鋼板和鋼帶進行其他(ta)腐蝕試驗，其試驗方(fang)法和墨求，由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商確(que)定(ding)，并在合(he)同中注明.
6.6 晶粒度
根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可對脾號(hao)為(wei)(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶粒度檢(jian)驗(yan)，平均(jun)晶粒度級別(bie)應為(wei)(wei)7級或(huo)更粗(cu)。
6.7 表(biao)面加工(gong)及質量要求
6.7.1 銅板和銅帶表(biao)面加工類型
鋼板和鋼帶的表面加工(gong)(gong)類型見表31，需(xu)方(fang)應根據使(shi)用需(xu)求指定表面加工(gong)(gong)類型。經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，可提供表31以外的表面加工(gong)(gong)類型。
6.7.2 鋼板和鋼帶表面質量
鋼板(ban)和鋼帶(dai)(dai)不允(yun)(yun)許存在(zai)有(you)(you)影響(xiang)使(shi)用的(de)(de)缺(que)(que)陷。經酸洗(xi)后的(de)(de)銅(tong)板(ban)和鋼帶(dai)(dai)表面(mian)(mian)不允(yun)(yun)許有(you)(you)氧化皮及(ji)過酸洗(xi)。允(yun)(yun)許對(dui)銅(tong)板(ban)表面(mian)(mian)局部缺(que)(que)陷進行(xing)修磨清理，但應保證鋼板(ban)的(de)(de)最小厚(hou)度。由(you)于鋼帶(dai)(dai)一般(ban)沒有(you)(you)除掉缺(que)(que)陷的(de)(de)機會，允(yun)(yun)許帶(dai)(dai)有(you)(you)少量不正(zheng)常的(de)(de)部分。
6.8 特(te)殊(shu)要求
根據需方要(yao)求(qiu)，可對(dui)銷(xiao)的化學成分、力學性能、奧(ao)氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)中a相含量(liang)及非金屬夾雜物等作特殊(shu)要(yao)求(qiu)，或補(bu)充(chong)規定(ding)無損檢測(ce)等項目，具(ju)體(ti)內容應由供(gong)需雙方協商(shang)確定(ding)。
七(qi)、試(shi)驗方(fang)法(fa)
7.1 化學(xue)成分試(shi)驗方(fang)法
鋼(gang)的化學成分試驗方法(fa)應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶檢驗(yan)項目(mu)、取樣方(fang)法及部位、取樣數量及試驗(yan)方(fang)法
每批鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶的檢驗項目、取(qu)(qu)樣(yang)方(fang)法(fa)及部位、取(qu)(qu)樣(yang)數(shu)量及試驗方(fang)法(fa)應符合表32的規定。
7.3 尺寸和外形測量(liang)
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距(ju)銷板邊(bian)部不小于40mm處任意點測量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)(gang)帶、卷切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)板∶不(bu)切(qie)(qie)邊(bian)狀態距(ju)(ju)鋼(gang)(gang)帶軋制(zhi)邊(bian)不(bu)小(xiao)于(yu)40mm處任意(yi)點(dian)滿(man)量(liang)；切(qie)(qie)邊(bian)（縱(zong)剪）狀態，距(ju)(ju)鋼(gang)(gang)帶剪切(qie)(qie)邊(bian)不(bu)小(xiao)于(yu)25mm處任意(yi)點(dian)測量(liang)。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)及卷(juan)切鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)直(zhi)度不大(da)于(yu)30mm時(shi)，沿寬(kuan)度方(fang)向的(de)(de)中心部(bu)位(wei)測(ce)量(liang)。寬(kuan)度大(da)于(yu)30mm 時(shi)，切邊(bian)（縱剪(jian)）狀(zhuang)態，距(ju)銷帶(dai)(dai)(dai)(dai)邊(bian)部(bu)不小(xiao)于(yu)10mm的(de)(de)任(ren)(ren)意點(dian)測(ce)量(liang)；不切邊(bian)狀(zhuang)態，距(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)邊(bian)部(bu)不小(xiao)于(yu)15mm 的(de)(de)任(ren)(ren)意點(dian)測(ce)量(liang)。對于(yu)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭尾交貨(huo)的(de)(de)窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，在距(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭尾各(ge)3000mm之(zhi)外測(ce)量(liang)；切頭尾鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，在距(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭、尾各(ge)2000mm之(zhi)外測(ce)量(liang).
7.3.2.3 銅板不平(ping)(ping)(ping)度測(ce)(ce)量方(fang)法∶將鋼(gang)板在自重狀(zhuang)態(tai)下(xia)平(ping)(ping)(ping)放(fang)于平(ping)(ping)(ping)臺(tai)上，測(ce)(ce)量鋼(gang)板下(xia)表面(mian)與(yu)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)水平(ping)(ping)(ping)面(mian)的最大距(ju)離。
八、檢驗規則
8.1 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的檢驗由供方(fang)質量(liang)檢驗部門進行(xing)。
8.2 用(yong)作冷軋原料的鋼板(ban)、鋼帶的力學性能僅在(zai)需方(fang)要求并(bing)在(zai)合同中注明時方(fang)進行檢驗。
8.4 其他(ta)檢驗(yan)項目的(de)復驗(yan)和判定應(ying)符(fu)合GB/T17505的(de)規定。
8.5 力學(xue)性能和化(hua)學(xue)成分(fen)試驗結果應采(cai)用修(xiu)(xiu)約(yue)值(zhi)比較(jiao)法進行修(xiu)(xiu)約(yue)，修(xiu)(xiu)約(yue)規(gui)則按GB/T8170的規(gui)定執行。
九、包裝、標志及質量證明書(shu)
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明(ming)書應符合GB/T247的(de)規定(ding)。
點擊(ji)下(xia)載
香蕉視頻app破解碼:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
