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工業金屬(shu)管道組成件的選用規范主要(yao)有以下幾點

一、一般(ban)規定

1. 管道組(zu)成件應符(fu)合本規(gui)范耐壓設計規(gui)定，并應符(fu)合國(guo)家現行標準的規(gui)定。

2. 管道組成件成型及焊后熱處(chu)理的要求應符合本規范(fan)附錄G的規定。

3. 管道組(zu)成件的檢(jian)驗應符合本規范(fan)附錄J的規定。

4. 管道組成件用材料應符合本規范第(di)4章及附錄A中材料標準的規定。

二、管子

1. 采用直縫焊(han)接(jie)鋼管時，應符(fu)合本規范附錄J及(ji)本規范表3.2.5的規定。

2. 劇烈循(xun)環操作(zuo)條(tiao)件下的(de)管道，宜采用(yong)國(guo)家現行(xing)標(biao)準中所列的(de)無縫(feng)鋼(gang)管和銅、鋁、鈦、鎳無縫(feng)管，采用(yong)直縫(feng)電焊鋼(gang)管時應符合本(ben)章(zhang)第(di)5.2.1條(tiao)的(de)規定。

3. 現行國家標準(zhun)《低(di)壓(ya)流(liu)體(ti)輸(shu)送(song)用焊接鋼管》GB/T3092及(ji)《低(di)壓(ya)流(liu)體(ti)輸(shu)送(song)用鍍(du)鋅焊接鋼管》GB T3091中的(de)加厚管子，可用于(yu)輸(shu)送(song)設(she)計壓(ya)力小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設(she)計溫度在0～200℃的(de)C 類(lei)流(liu)體(ti)。普(pu)通厚度的(de)管子僅用于(yu)D類(lei)流(liu)體(ti)。

4. 無縫鋼(gang)管用于設計(ji)壓力大(da)于或(huo)等于10MPa時，制造檢驗應符(fu)合(he)現行國家標(biao)準(zhun)《高壓鍋(guo)爐用無縫鋼(gang)管》GB5310的規(gui)定，不銹(xiu)鋼(gang)管的檢驗應不低于現行國家標(biao)準(zhun)《流(liu)體輸送用不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管》GB/T14976的規(gui)定。

5. 鋼管最小(xiao)厚度(du)應符合本規范(fan)附錄D的規定。

6. 夾套管的內管宜采用(yong)無縫(feng)管。

7. 輸送(song)氧氣用管子應符合本規范有關安全的規定。

三、彎管(guan)及斜(xie)接(jie)彎管(guan)

1. 采(cai)用圓弧彎管應符合下列(lie)規定∶

a. 按(an)照國家現行(xing)標準(zhun)制(zhi)造、彎曲后的(de)彎管(guan)，其(qi)外側減薄處厚(hou)度(du)不應小(xiao)于(yu)直管(guan)的(de)計算厚(hou)度(du)加上腐蝕附(fu)加量之(zhi)和(he)。

b. 管(guan)道中不(bu)應使(shi)用折皺彎管(guan)。

c. 鋼管(guan)彎曲后截面不圓度(du)應符合下列規定∶

①. 受內壓時(shi)，任一(yi)橫(heng)截面上(shang)最大(da)外徑(jing)與最小外徑(jing)之差不(bu)應(ying)超過名義(yi)外徑(jing)的8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采用斜接彎管應符合下列規定∶

a. 按本規范規定進(jin)行耐壓(ya)計算、制(zhi)造(zao)(zao)、焊接的斜(xie)接彎管(guan)(guan)，可與制(zhi)造(zao)(zao)彎管(guan)(guan)的直管(guan)(guan)一樣用(yong)于相同的工作條件(jian)。但斜(xie)接彎管(guan)(guan)的設計壓(ya)力(li)不宜超過2.5MPa。

b. 斜(xie)接彎管，其一條焊縫方(fang)向改變的角度a大于(yu)(yu)45°者，僅可用(yong)于(yu)(yu)輸(shu)送(song)D類流體，不(bu)得用(yong)于(yu)(yu)輸(shu)送(song)其他類流體。

c. 劇烈(lie)循環條件下的(de)(de)管(guan)道中采用斜(xie)接彎管(guan)時，其一條焊縫(feng)方向改變的(de)(de)角度不應大于22.5°。

d. 夾套管道的內管應采用圓弧(hu)彎頭或彎管，不應采用斜接(jie)彎管。

四、管(guan)件及支管(guan)連(lian)接(jie)

1. 劇烈循環操作條件下(xia)采(cai)用(yong)的(de)管(guan)件應符(fu)合下(xia)列規定∶

a. 采用鍛造件(jian)(jian)及(ji)軋制無縫管件(jian)(jian)；

b. 軋(ya)制焊接件，焊接接頭系數應(ying)大于(yu)或等于(yu)0.9；

c. 鑄鋼件(jian)，鑄件(jian)質量系數E。不應小(xiao)于0.90，并應符合(he)本(ben)規范第3.2.4條(tiao)的規定(ding)。

d. 不銹(xiu)鋼(gang)對(dui)焊(han)管(guan)件的厚度應符合附(fu)錄D第D.0.1條的規(gui)定。

2. 普通管(guan)件及非標準(zhun)異徑管(guan)的(de)選用應符合下(xia)列規定∶

a. 普通管件包(bao)括彎(wan)頭、三通、四(si)通、異徑管及管帽等工廠(chang)制造的(de)標準管件。

b. 選用對(dui)焊端的圓弧彎頭(tou)時應采用長半(ban)(ban)徑(jing)(jing)(jing)（彎曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)(jing)為公稱(cheng)直徑(jing)(jing)(jing)的1.5倍）的彎頭(tou)。短半(ban)(ban)徑(jing)(jing)(jing)彎頭(tou)僅可在布置特殊(shu)需(xu)要時使用。

c. 采用鋼板熱壓成型(xing)及(ji)組(zu)焊(han)（兩半(ban)焊(han)接合成）的管件(jian)時，應符合本(ben)規范附錄J第J.1.1條的規定。

d. 無特殊要(yao)求(qiu)時，宜優先選用鋼制管(guan)件。螺紋連(lian)接的(de)(de)可鍛鑄鐵(tie)定型(xing)管(guan)件，宜用于D類流體的(de)(de)地上(shang)管(guan)道中(zhong)。

e. 對焊(han)端的標準管(guan)(guan)件(jian)的外徑系(xi)列及端部(bu)名義厚度(du)應(ying)在工程設計(ji)中指(zhi)定。管(guan)(guan)件(jian)內部(bu)厚度(du)應(ying)根據(ju)設計(ji)壓力、設計(ji)溫度(du)及腐蝕附加(jia)量條件(jian)由制(zhi)造廠決(jue)定。管(guan)(guan)件(jian)內部(bu)可(ke)局部(bu)加(jia)厚，但各部(bu)位均不應(ying)小于其端部(bu)厚度(du)。

f. 鋼板卷焊(han)的非標準異徑管設(she)計壓(ya)力(li)不宜(yi)超(chao)過2.5MPa。并應按本規范進行計算。

3. 預制的突緣短節(jie)的選用應(ying)符合下列規(gui)定(ding)∶

a. 在本條中的要求僅(jin)用于單獨(du)制造的突緣短節，不適用于特殊管件，也不適用于管端整體鍛制的突緣。

b. 焊接加工(gong)的(de)突(tu)緣短節(jie)，符合下列條件時，則可與其相接的(de)管子(zi)一樣，適用于相同(tong)的(de)工(gong)作(zuo)條件。

①. 突緣的(de)(de)外(wai)徑必須符合法蘭標(biao)準(zhun)(zhun)或設計指定(ding)法蘭標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)突緣短節的(de)(de)尺寸要(yao)求。

②. 突緣的厚度不應小于與其(qi)相(xiang)連管子的名(ming)義厚度。

③. 突緣(yuan)短節的材料(liao)宜與(yu)管子材料(liao)相同(tong)。

④. 應按焊接(jie)加工(gong)的(de)突(tu)緣短節（圖5.4.3）的(de)要求加工(gong)。

c. 整(zheng)體擴口翻邊的突緣短節(jie)，當符合下(xia)列條件時，則可與其相接的管子一樣，適用于相同(tong)的工作(zuo)條件。

①. 突(tu)緣的外徑必須(xu)符(fu)合法(fa)蘭標準或(huo)設計指定法(fa)蘭標準的突(tu)緣短節(jie)的尺寸要求。

②. 翻邊的圓角半徑(jing)應與相應的法蘭相配。

③. 在(zai)任意一點(dian)上(shang)所測得的突緣厚(hou)度，不應小于(yu)最小管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)度的95%乘以管(guan)(guan)子的外半徑與翻邊(bian)厚(hou)度測量點(dian)處半徑之比(bi)。

d. 劇烈循環操作條(tiao)件(jian)下的突緣短節。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊接支(zhi)管及(ji)預制的支(zhi)管連接件的選(xuan)用應符(fu)合下列規定∶

a. 除采用本(ben)章第(di)5.4.2條的(de)三通(tong)及四通(tong)外，可根據(ju)本(ben)節要求(qiu)選(xuan)用下(xia)列的(de)支管連接結構∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支管(guan)連接(jie)應符(fu)合(he)支管(guan)連接(jie)焊縫(feng)的(de)形式(shi)（圖5.4.4-1）的(de)結(jie)構要(yao)求(qiu)。補強應符(fu)合(he)本規范的(de)規定(ding)。當用于(yu)劇(ju)烈循環操(cao)作條(tiao)件時，應采用圖5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的(de)結(jie)構。

c. 設計壓(ya)力大于6.3MPa的(de)管(guan)(guan)道(dao)主支(zhi)管(guan)(guan)為異徑時(shi)，不(bu)宜(yi)采(cai)(cai)用現(xian)場制造的(de)焊接支(zhi)管(guan)(guan)，宜(yi)采(cai)(cai)用三(san)通，或(huo)在主管(guan)(guan)上開(kai)孔并焊接支(zhi)管(guan)(guan)臺。當主支(zhi)管(guan)(guan)為等(deng)徑時(shi)宜(yi)采(cai)(cai)用三(san)通。

d. 選用半管接頭(tou)作(zuo)為(wei)支管連接時(shi)，其公稱直(zhi)徑(jing)不宜大于50mm。

e. 有振動的(de)管(guan)(guan)道可采(cai)用三通或支管(guan)(guan)臺或嵌入(ru)式(shi)支管(guan)(guan)。不(bu)應采(cai)用焊接(jie)支管(guan)(guan)。

f. 主(zhu)管外(wai)徑與厚度之比(bi)（一）大于(yu)或等(deng)于(yu)100時，支管外(wai)徑應小于(yu)主(zhu)管外(wai)徑的(de)1/2。

五、閥門

1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選(xuan)用手(shou)動閥門，當開啟力大于400N時，宜采(cai)用齒輪操縱結構。

3. 閥蓋(gai)與閥體(ti)連接的螺栓(shuan)少于4個(ge)的閥門，應僅用(yong)于輸送D 類流體(ti)的管(guan)道(dao)。公稱壓力超過(guo)1.6MPa的蒸汽管(guan)道(dao)不(bu)應使用(yong)螺紋連接的閥蓋(gai)。

4. 用于高溫或低(di)溫流(liu)體的(de)閥門，宜采用改善(shan)填(tian)料使用條件的(de)閥蓋伸長的(de)結構形(xing)式。

5. 輸送B類流體的管(guan)道上使用(yong)軟密封球閥時(shi)，應選用(yong)防（耐）火型(xing)結構的球閥。

6. 閥門(men)的材料應符合本規范第4章的規定(ding)。對于磨蝕(shi)性大(da)的流體(ti)(ti)，閥座及閥芯應選用耐磨損的材料。對于有磨蝕(shi)的流體(ti)(ti)，選用閘閥時，宜為(wei)明(ming)桿結構形式。

7. 除耐腐(fu)蝕的(de)要求外，輸(shu)送B類流體的(de)管道上宜用鋼制閥(fa)體的(de)閥(fa)門(men)。

8. 端部焊接(jie)的(de)小閥(fa)，當焊接(jie)及熱處理過程中閥(fa)座會變形時，應選用(yong)長閥(fa)體(ti)型或(huo)端部帶短管的(de)閥(fa)門(men)。

9. 對于(yu)氧氣管道不應(ying)使用快開、快閉(bi)型的(de)閥(fa)門。閥(fa)內墊(dian)片及填料(liao)不應(ying)采用易脫(tuo)落碎屑、纖(xian)維的(de)材料(liao)或(huo)可燃的(de)材料(liao)制成。

六(liu)、法蘭

1. 標準法蘭(lan)的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當采用(yong)非標準法蘭時，必須按本規范的規定進行耐壓強度計(ji)算。

3. 下列任一種情況的(de)管(guan)道，應(ying)采用(yong)對焊(han)法(fa)蘭。不(bu)應(ying)采用(yong)平(ping)焊(han)（滑套(tao)）法(fa)蘭。

a. 預計有頻繁的(de)大幅度溫度循環條(tiao)件下的(de)管道；

b. 劇烈循環條(tiao)件下的管道。

4. 在剛性大(da)，不便(bian)于拆裝(zhuang)或公稱(cheng)直徑大(da)于或等于400mm的管道上(shang)設(she)盲板時(shi)，宜(yi)在法蘭上(shang)設(she)頂(ding)開螺(luo)栓（頂(ding)絲）。

5. 配(pei)用非金屬墊(dian)片(pian)的(de)法(fa)蘭(lan)，法(fa)蘭(lan)密(mi)封面的(de)粗(cu)糙度(du)宜為(wei)(wei)3.2～6.4μm。對于(yu)配(pei)用纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片(pian)的(de)法(fa)蘭(lan)，應為(wei)(wei)光滑的(de)密(mi)封面，粗(cu)糙度(du)宜為(wei)(wei)1.6～3.2μm，并(bing)應采用公稱壓力(li)大于(yu)或等(deng)于(yu)2.0MPa的(de)法(fa)蘭(lan)。

6. 當金(jin)屬法蘭(lan)(lan)與非金(jin)屬法蘭(lan)(lan)連接或采用脆(cui)性材料(liao)的法蘭(lan)(lan)時(shi)，兩者宜為全平面（FF）型(xing)法蘭(lan)(lan)。當必須采用突面（RF）型(xing)法蘭(lan)(lan)時(shi)，應有(you)防止螺栓過(guo)載而損(sun)壞法蘭(lan)(lan)的措施。

7. 有頻(pin)繁大幅度溫度循環(huan)的情(qing)況下(xia)，承插焊法蘭(lan)和螺紋法蘭(lan)不(bu)宜(yi)用于(yu)高(gao)于(yu)260℃及低于(yu)-45℃。

七(qi)、墊片

1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏繞(rao)式墊片用(yong)在凸凹面法(fa)蘭上時(shi)宜帶內環，用(yong)在突(tu)面（RF）型法(fa)蘭上時(shi)宜帶外(wai)定位環。

3. 用于全平(ping)面(mian)（FF）型(xing)法蘭(lan)的墊片(pian)，應為全平(ping)面(mian)非金屬(shu)墊片(pian)。

4. 非金屬(shu)墊片(pian)的外徑(jing)可超過突面（RF）型法蘭密封(feng)面的外徑(jing)，制成“自對中”式的墊片(pian)。

5. 用于不(bu)銹鋼(gang)法蘭的(de)(de)非金屬墊片，其氯離子(zi)的(de)(de)含(han)量不(bu)得超過50×10~4。

八(ba)、緊固件

1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應選用國家(jia)現行(xing)標(biao)準中的(de)標(biao)準緊固件(jian)，并(bing)在本規范附錄A 所規定材(cai)料的(de)范圍內(nei)選用。

3. 用(yong)于(yu)法蘭(lan)連(lian)接的緊固件材料，應符合國家現行的法蘭(lan)標準的規定，并與墊片類型相(xiang)適應。

4. 法蘭連接用緊固件螺紋的螺距不宜大(da)于3mm。直徑M30 以上(shang)的緊固件可采(cai)用細牙螺紋。

5. 碳鋼緊固件應(ying)符合(he)國家現(xian)行法蘭標準(zhun)中(zhong)規定(ding)的使用溫(wen)度(du)。

6. 用(yong)于各種不同法蘭的緊固件應符合下列規定∶

a. 在一(yi)對法蘭(lan)中有一(yi)個是鑄鐵、青銅(tong)或其他鑄造法蘭(lan)，則緊(jin)固件要使用(yong)較低強度的法蘭(lan)所配的緊(jin)固件材料。但(dan)符(fu)合下列條件時，可按所述任一(yi)個法蘭(lan)配選緊(jin)固件材料。

①. 兩個法蘭均為全平面，并采用全平面的墊片；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當不(bu)同等級(ji)(ji)的(de)法蘭(lan)以(yi)螺栓(shuan)緊固在一起時(shi)，擰緊螺栓(shuan)的(de)扭矩應(ying)符(fu)合低等級(ji)(ji)法蘭(lan)的(de)要求。

7. 在劇烈循環條件下，法蘭連接用的(de)螺栓或雙頭螺柱，應采(cai)用合(he)金鋼的(de)材(cai)料。

8. 金屬管(guan)道組成件上采用直(zhi)接擰人螺(luo)柱的(de)螺(luo)紋(wen)孔時(shi)，應有足夠的(de)螺(luo)孔深度，對于鋼制件其深度至少應等于公(gong)稱(cheng)螺(luo)紋(wen)直(zhi)徑(jing)，對于鑄鐵(tie)件不(bu)應小(xiao)于1.5倍的(de)公(gong)稱(cheng)螺(luo)紋(wen)直(zhi)徑(jing)。

九(jiu)、管道組(zu)成件連接結構選用要求

1. 焊接接頭(tou)的(de)選用，應符合下列規定(ding)∶

a. 焊(han)(han)(han)縫坡(po)口應符合現行國家標準《氣焊(han)(han)(han)、手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)及(ji)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫坡(po)口的(de)基本(ben)形式與(yu)尺寸(cun)》GB/T985及(ji)《埋弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫坡(po)口的(de)基本(ben)形式與(yu)尺寸(cun)》GB/T986的(de)規定。

b. 承插焊(han)連接接頭的選用∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對焊接頭(tou)的選用∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平焊（滑套）法蘭的焊接應符合本規范附錄 H 第H.1.4條的規定。

2. 螺紋連(lian)接（螺紋密封）接頭的(de)選(xuan)用(yong)，應(ying)符合下(xia)列(lie)規(gui)定∶

a. 不得用于有(you)縫隙腐蝕的流體工況中。

b. 需密封焊的螺紋(wen)連接的接頭，不得使用密封材(cai)料。

c. 不應(ying)使用于扭矩大的或有振動的管道(dao)上。在熱膨脹可能(neng)使螺紋松(song)開時，應(ying)采(cai)取預防措施。

d. 在(zai)劇烈(lie)循環條件(jian)下，螺紋連(lian)接僅限用(yong)于(yu)溫度計(ji)套管上（與(yu)測溫元件(jian)的(de)連(lian)接）。

e. 直螺紋管(guan)接(jie)頭與錐管(guan)螺紋相接(jie)的結構僅用于D類(lei)流體管(guan)道。

f. 除本規范第(di)5.2.3條所述鋼管標準中按普通和加厚兩種厚度外，外螺紋的鋼管及管件的最小厚度應符合本規范附錄(lu)D表D.0.2的規定。

g. B類流體的管道用錐管螺紋連接時，公稱直徑不(bu)應(ying)大于(yu)20mm，且(qie)應(ying)采(cai)用密封焊。

h. 錐管螺紋密封(feng)(feng)的接頭，設(she)(she)(she)計(ji)溫度不(bu)宜(yi)大于(yu)(yu)200℃，對于(yu)(yu)C類(lei)流體管道，當公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)為32～50mm時，設(she)(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)應(ying)大于(yu)(yu)4MPa；公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)為25mm時，設(she)(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)應(ying)大于(yu)(yu)8MPa；公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)20mm時，設(she)(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)應(ying)大于(yu)(yu)10MPa。高于(yu)(yu)上述壓(ya)(ya)力(li)應(ying)采用密封(feng)(feng)焊。

3. 其(qi)他型式連接接頭的使用，應符合下(xia)列(lie)規定∶

a. 用(yong)水(shui)泥(ni)填充(chong)的鑄(zhu)鐵(tie)管承插接(jie)頭(tou)僅限用(yong)于D類流體(ti)。這種(zhong)管道應有防止接(jie)頭(tou)松開的合理支承的措施。

b. 在劇烈循(xun)環條件下及(ji)B類流(liu)體管道中(zhong)不(bu)應使用釬焊接頭。

c. 粘接接頭不(bu)應使用于金屬的壓(ya)力管(guan)道中。

d. 除管(guan)(guan)端用透鏡墊密(mi)封外，管(guan)(guan)端作為密(mi)封面(mian)伸出螺紋法蘭面(mian)以壓緊(jin)墊片的結(jie)構（圖(tu)5.9.3-1）僅限用于D類流體的管(guan)(guan)道(dao)。

e. 用端面的墊片密封(feng)而不是用螺紋(wen)密封(feng)的直螺紋(wen)接(jie)頭（圖5.9.3-2）與主管焊接(jie)時，應防止密封(feng)面發生變形。圖5.9.3-2（a）的結構不得用于B類流體。

十、管道特殊(shu)件(jian)

1. 在輸送B類(lei)流(liu)體的管道中(zhong)，不(bu)應(ying)使用(yong)帶填料(liao)密封的補償器(qi)。

2. 波紋膨脹節和金屬軟管不得用于(yu)受扭轉(zhuan)的場合(he)。

3. 使用波紋膨脹節時(shi)(shi)，應按其各種形(xing)式的(de)性能合理選用。設計(ji)中應計(ji)算其使用壽命(ming)及反力。有冷(leng)(leng)拉(la)時(shi)(shi)，應在(zai)設計(ji)文(wen)件中指明。還應考慮環境溫度降(jiang)低時(shi)(shi)流體可能冷(leng)(leng)凝及結冰的(de)影響。

4. 僅在開車期間對轉(zhuan)動設備進(jin)行安全防護時(shi)，可在其入口管道內(nei)設置(zhi)臨(lin)時(shi)過濾器。

5. 疏水(shui)閥入(ru)口(kou)(kou)、噴頭或噴射器(qi)(qi)入(ru)口(kou)(kou)及制備溶液系統有關的泵入(ru)口(kou)(kou)等管道(dao)上應設置永(yong)久過濾器(qi)(qi)。

6. 應根據工藝要(yao)求決定過濾器篩網的(de)網目。

十一、非金屬襯(chen)里的管道組成件

1. 非金屬襯里的管道組成件的材料選用，應符合本規范第4.4.4條的規定。

2. 非(fei)金(jin)屬(shu)襯(chen)里(li)的(de)管道(dao)組成件的(de)端部(bu)連(lian)接(jie)結構，宜采用金(jin)屬(shu)法(fa)蘭連(lian)接(jie)，除耐火(huo)材料襯(chen)里(li)以外，應(ying)(ying)使襯(chen)里(li)延伸覆(fu)蓋整個(ge)法(fa)蘭密封面上(shang)，且應(ying)(ying)牢固結合、平整。

3. 所有組成件的基層(ceng)金屬部分的選用要(yao)求，應符合本章第5.2節至第5.6節及第5.9節的規定(ding)。

4. 非耐火材料襯(chen)里的(de)管道(dao)用于火災危險區時，應有(you)防護措(cuo)施。

5. 特制(zhi)的墊環(huan)，可用于非金屬(shu)襯里管道(dao)作為(wei)安裝長度(du)的調整。