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我國工業管道系統的安全規定要求主要有以下幾點：

一、一般規定

管道(dao)系統(tong)中的(de)安全(quan)設計要求(qiu)除(chu)按本章的(de)規定(ding)外(wai)，還應符合國(guo)家現行(xing)標準(zhun)中的(de)有關(guan)安全(quan)規程(cheng)的(de)規定(ding)。

二、超壓(ya)保護

1. 除本規(gui)范(fan)第3.2.2條(tiao)規(gui)定外(wai)，在運行中(zhong)可能超(chao)壓(ya)(ya)的管道(dao)系(xi)統均(jun)應設置(zhi)(zhi)泄壓(ya)(ya)裝置(zhi)(zhi)。泄壓(ya)(ya)裝置(zhi)(zhi)可采用安全閥、爆破片(pian)或二者組(zu)合使用。

2. 不宜(yi)使用(yong)安全閥的(de)場合可用(yong)爆破(po)(po)片。爆破(po)(po)片設(she)計爆破(po)(po)壓(ya)力與正常最大工(gong)(gong)作壓(ya)力的(de)差(cha)值，應有一定的(de)裕量。此差(cha)值根據(ju)爆破(po)(po)片的(de)材料和工(gong)(gong)作壓(ya)力的(de)脈動情況而(er)定。

3. 安全閥(fa)應分別(bie)按排(pai)放氣（汽）體(ti)或液(ye)體(ti)進行選(xuan)用，并(bing)考(kao)慮背壓的影響。

4. 安全(quan)閥的(de)開啟壓(ya)力(li)（整(zheng)定壓(ya)力(li)）除工藝有特殊(shu)要求外，為(wei)正常最(zui)大(da)工作壓(ya)力(li)的(de)1.1倍(bei)(bei)，最(zui)低(di)為(wei)1.05倍(bei)(bei)。但對于(yu)本(ben)規范第3.1.2條(tiao)第3.1.2.2款所述管(guan)道(dao)(dao)，安全(quan)閥的(de)開啟壓(ya)力(li)應取本(ben)規范第3.1.2條(tiao)的(de)條(tiao)件和該管(guan)道(dao)(dao)設(she)計壓(ya)力(li)的(de)較大(da)值。

5. 安全(quan)閥入(ru)口管道的壓力損失宜(yi)(yi)小于開(kai)啟(qi)壓力的3%，安全(quan)閥出口管道壓力損失不(bu)宜(yi)(yi)超過(guo)開(kai)啟(qi)壓力的10%。

6. 安全(quan)閥(fa)的最大泄放壓力(li)不(bu)宜(yi)超過(guo)管道設(she)計壓力(li)的1.1倍(bei)。火災事故時，其(qi)最大泄放壓力(li)不(bu)應超過(guo)設(she)計壓力(li)的1.21 倍(bei)。

7. 安全閥(fa)或(huo)爆破片的入(ru)口管道(dao)(dao)和出口管道(dao)(dao)上不(bu)宜設(she)置(zhi)切斷閥(fa)。但工藝有特殊要求必(bi)須(xu)設(she)置(zhi)切斷閥(fa)時，還應設(she)置(zhi)旁通(tong)閥(fa)及就地壓力表。正(zheng)常工作時安全閥(fa)或(huo)爆破片入(ru)口或(huo)出口的切斷閥(fa)應在(zai)(zai)開啟狀態下(xia)鎖住。旁通(tong)閥(fa)應在(zai)(zai)關閉(bi)狀態下(xia)鎖住。工程設(she)計圖中應按下(xia)列規(gui)定加標注符號∶

L.O.或C.S.O=開啟狀態下鎖(suo)住（未經批準不(bu)得關閉）；

L.C.或C.S.C=關閉狀(zhuang)態下鎖住（未(wei)經(jing)批準(zhun)不得開啟(qi)）。

8. 雙安全閥出(chu)入口設置三通(tong)式轉(zhuan)(zhuan)換閥時，兩個(ge)轉(zhuan)(zhuan)換閥應(ying)有(you)(you)可(ke)靠(kao)的聯鎖機構。安全閥與轉(zhuan)(zhuan)換閥之間的管道，應(ying)有(you)(you)排空措(cuo)施。

9. 當設(she)計選用泄壓裝置時，宜向制造(zao)廠(chang)提供詳細(xi)數據，制造(zao)廠(chang)應保證產(chan)品性(xing)能符合數據表的要求。

三、閥門

1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回(hui)閥。

2. 正常運行中，某些閥門(men)必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。

四、盲板

1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。

2. 運行中(zhong)，當有的(de)(de)設備需(xu)切斷(duan)檢修時，在(zai)閥門(men)與(yu)設備之間(jian)法蘭接(jie)頭處應設置盲板。對于B類流體管道、閥門(men)與(yu)盲板之間(jian)裝有小放空(kong)閥時，放空(kong)閥后(hou)的(de)(de)管道，應引至安全地點。

3. 壓力試驗及氣密試驗需(xu)隔斷(duan)的位置，應設(she)置盲(mang)板(ban)。

4. 流體溫(wen)度低于一5℃時，或大氣(qi)腐蝕嚴重的場合，宜(yi)(yi)使用(yong)分離式(shi)盲板，即(ji)插板與墊環。不宜(yi)(yi)使用(yong)“8”字盲板。

5. 插(cha)板與墊環應(ying)有(you)識別標記，標記部(bu)位應(ying)伸出法(fa)蘭。

五、排放

1. 各類流(liu)體排放，應符合下列規定(ding)∶

a. B類液體應排入封(feng)閉的收集系統，嚴禁直接排入下水道。

b. 密度比環(huan)境(jing)空氣(qi)大(da)的(de)B類氣(qi)體(ti)應排(pai)入(ru)火(huo)炬(ju)(ju)系統，密度比環(huan)境(jing)空氣(qi)小的(de)B類氣(qi)體(ti)，在允許(xu)不設火(huo)炬(ju)(ju)及符合衛(wei)生(sheng)標準(zhun)的(de)情(qing)況下，可排(pai)入(ru)大(da)氣(qi)

c. C和(he)D類無閃蒸的液體，在符合衛生標準及水道(dao)(dao)材料(liao)使用溫(wen)度(du)和(he)無腐蝕(shi)的情況(kuang)下(xia)(xia)，可排入下(xia)(xia)水道(dao)(dao)。

2. 工(gong)藝(yi)要求(qiu)的放(fang)空管應按排(pai)放(fang)量和(he)工(gong)作壓(ya)力決定管徑(jing)。排(pai)放(fang)口流(liu)速，應符合(he)本規范第7.1.5條的規定。

3. 不經常使用的常壓(ya)放空管口，應加(jia)設防鳥網(wang)。

六、其(qi)他要求

1. 在寒冷氣候條件(jian)下，室外(wai)管道應有下列的防凍措施∶

a. 冷卻(que)器的進出水(shui)管道和冷卻(que)水(shui)總管的末端(duan)，應設置防凍(dong)旁(pang)通管或(huo)其他防凍(dong)措施。

b. 在寒(han)冷地區(qu)的氣(qi)體(ti)(ti)管道(dao)中有(you)冷凝液生成時，或液體(ti)(ti)管道(dao)有(you)死角區(qu)（包括儀表(biao)管道(dao)）或排液管可能凍結時，宜設(she)置伴熱管。

2. 對于安裝在室內的輸(shu)送B類流(liu)體管道的薄弱環節的組成件(jian)，如玻璃(li)液位計、視鏡等，應(ying)有安全防護措施(shi)。

3. 管道(dao)系統所產(chan)生的靜(jing)電，可通(tong)過設備(bei)及(ji)土(tu)建結構的接(jie)地(di)網接(jie)地(di)。其他防靜(jing)電要求應符合(he)現行國家標(biao)準(zhun)《防止(zhi)靜(jing)電事故通(tong)用導則》GB12158的規定。

4. 重要(yao)設(she)備在運行(xing)中(zhong)，不允許流體(ti)中(zhong)斷時，宜采用雙管或設(she)置帶(dai)有隔斷閥門的(de)環狀管網等(deng)安全(quan)措施。

5. 下(xia)列情況應設阻火設施∶

a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道

b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。

6. 氧氣管道設計應(ying)符(fu)合下列規定∶

a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。

b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶

①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。

②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。

③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。

④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。

⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。