本標(biao)準(zhun)是全國(guo)鍋爐(lu)壓(ya)力容器標(biao)準(zhun)化(hua)技術委員(yuan)(yuan)會（以(yi)下簡(jian)稱“委員(yuan)(yuan)會”）負責(ze)制(zhi)定和歸(gui)口的(de)(de)熱交換(huan)器標(biao)準(zhun)，用(yong)以(yi)規范在中國(guo)境內建造(zao)或使用(yong)的(de)(de)熱交換(huan)器設計(ji)、制(zhi)造(zao)、檢(jian)驗(yan)和驗(yan)收的(de)(de)相關(guan)技術要求(qiu)。
本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的技術(shu)(shu)(shu)條款包括了(le)金屬制(zhi)(zhi)熱(re)交換(huan)器(qi)(qi)(qi)(qi)的通用(yong)(yong)要(yao)(yao)求(qiu)、管(guan)(guan)殼式(shi)熱(re)交換(huan)器(qi)(qi)(qi)(qi)建(jian)(jian)造過(guo)程（即指(zhi)設(she)計、制(zhi)(zhi)造、檢驗和驗收工(gong)作）中(zhong)應(ying)遵(zun)循的相關要(yao)(yao)求(qiu)。由(you)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)沒有必要(yao)(yao)、也不可能素括適用(yong)(yong)范圍內(nei)管(guan)(guan)殼式(shi)熱(re)交換(huan)器(qi)(qi)(qi)(qi)建(jian)(jian)造中(zhong)的所(suo)有技術(shu)(shu)(shu)細節(jie)，因此，在滿足法規(gui)(gui)(gui)所(suo)規(gui)(gui)(gui)定(ding)的基(ji)本(ben)(ben)(ben)安全要(yao)(yao)求(qiu)的前(qian)提下(xia)，不應(ying)禁止本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)沒有特(te)別提及的技術(shu)(shu)(shu)內(nei)容。本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)不能作為具體(ti)管(guan)(guan)殼式(shi)熱(re)交換(huan)器(qi)(qi)(qi)(qi)建(jian)(jian)造的技術(shu)(shu)(shu)手冊，亦不能代替培訓、工(gong)程經驗和工(gong)程評價(jia)(jia)。工(gong)程評價(jia)(jia)是指(zhi)由(you)知(zhi)識淵博、嫻于規(gui)(gui)(gui)范應(ying)用(yong)(yong)的技術(shu)(shu)(shu)人員所(suo)做出(chu)針對具體(ti)產品的技術(shu)(shu)(shu)評價(jia)(jia)。但工(gong)程評價(jia)(jia)應(ying)符(fu)合本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的相關技術(shu)(shu)(shu)要(yao)(yao)求(qiu)，不得違(wei)反本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)的禁用(yong)(yong)規(gui)(gui)(gui)定(ding)。本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)還規(gui)(gui)(gui)定(ding)了(le)管(guan)(guan)殼式(shi)熱(re)交換(huan)器(qi)(qi)(qi)(qi)安裝和使用(yong)(yong)的基(ji)本(ben)(ben)(ben)要(yao)(yao)求(qiu)。
本標(biao)準(zhun)不(bu)限制實際工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)設計和建造中采用(yong)先進的技(ji)(ji)術方法，但(dan)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)技(ji)(ji)術人員(yuan)采用(yong)先進的技(ji)(ji)術方法時應能做出可(ke)靠(kao)的判斷。
本(ben)(ben)標準既不要求也不禁止設計人(ren)員使用計算機(ji)程序實現熱交換器的分析(xi)或設計，但采用計算機(ji)程序進(jin)行分析(xi)或設計時，除應(ying)滿足本(ben)(ben)標準要求外，還應(ying)確認∶
a. 所采(cai)用程序(xu)中技術假定的合理性；
b. 所采用程序對設計內容的適應性；
c. 所(suo)采用程(cheng)序(xu)輸入參數及輸出結(jie)果用于(yu)工程(cheng)設計的(de)正確性(xing)。
一(yi)、范(fan)圍
1.1 本(ben)標準規定了(le)金屬制熱交換器的通(tong)用要求，并(bing)規定了(le)管殼式熱交換器材料、設計(ji)、制造、檢驗、驗收及其安(an)裝、使用的要求。
1.2 本(ben)標準(zhun)(zhun)的通用(yong)要求適用(yong)于管殼式熱(re)交換器(qi)及其(qi)他結(jie)構型式熱(re)交換器(qi)，本(ben)標準(zhun)(zhun)的所有內容適用(yong)于管殼式熱(re)交換器(qi)。
1.3 本標準適(shi)用的設計壓力(li)
a. 管殼式熱交換器的設計壓力不大(da)于35MPa；
b. 其他結構型式熱交換器的設計(ji)壓(ya)力按(an)相應引用標準確定(ding)。
1.4 本標準適(shi)用(yong)的(de)設計溫度(du)∶
a. 鋼材(cai)不得超(chao)過GB150.2—2011列入材(cai)料的(de)允許使用溫度范圍；
b. 其他金屬材料按(an)相應(ying)引用標(biao)準中列(lie)入材料的(de)允許使用溫度(du)確(que)定。
1.5 本標準中管殼式熱(re)交換(huan)器適用的(de)公(gong)稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑不大(da)于4000mm，設計壓力（MPa）與公(gong)稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑（mm）的(de)乘積不大(da)于2.7×104。
1.6 超出(chu)1.5條范圍的管殼式(shi)熱交換器，可參照(zhao)本標(biao)準進行建(jian)造。
1.7 本(ben)標準不適用于下列熱交(jiao)換(huan)器
a. 直接火焰加熱的(de)熱交換器；
b. 煙道式余（廢）熱鍋爐
c. 核能裝置中存在中子輻射損傷失效風險的熱交換器(qi)；
d. 非金(jin)屬(shu)制(zhi)熱交換器
e. 制(zhi)冷(leng)空調(diao)行業中另有國家(jia)標(biao)準成行業標(biao)準的熱交(jiao)換器。
1.8 熱交換器界(jie)定范圍∶
a. 熱交換(huan)器與外部管道連接
①. 焊接(jie)連接(jie)的第一道(dao)環向(xiang)接(jie)頭坡口(kou)端(duan)面
②. 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；
③. 法蘭連接的第一個法蘭密封面；
④. 專用連接件或管件連接的第一個密封面。
b. 接管、人孔(kong)(kong)、手孔(kong)(kong)等的承壓封(feng)頭、平蓋及其緊固件
c. 非受壓元件(jian)與受壓元件(jian)的(de)連接(jie)焊縫
d. 直(zhi)接連接在熱(re)交換(huan)器(qi)上的(de)非(fei)受壓(ya)元件如支座、墊板等e） 安裝在熱(re)交換(huan)器(qi)上的(de)超壓(ya)泄放裝置。
二、規范性引(yin)用(yong)文件
下列(lie)文件(jian)(jian)對于本(ben)文件(jian)(jian)的應用(yong)(yong)(yong)是(shi)必不可(ke)少的。凡是(shi)注(zhu)日期的引用(yong)(yong)(yong)文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期的版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日期的引用(yong)(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包(bao)括所有的修改(gai)單）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)。
GB150.1——2011 壓力容器 第(di)1部分∶通用要求
GB150.2——2011 壓(ya)力(li)容器 第2部(bu)分材(cai)料
GB150.3——2011 壓力容器 第(di)3部分(fen)設計
GB150.4——2011 壓力容器 第4部分∶制(zhi)造、檢驗和驗收
GB/T1527-2006 銅及銅合金拉(la)制管
GB/T 1804 一般公差未注(zhu)公差的線性和角度尺(chi)寸的公差
GB/T 2882——2013 鎳(nie)及鎳(nie)合金(jin)管
GB/T 3625—2007 換(huan)熱器(qi)及冷凝器(qi)用(yong)鈦及鈦合金管
GB 5310 高壓鍋爐用無縫(feng)鋼管
GB/T 5313—2010 厚度方向性能(neng)鋼板
GB 6479 高壓化肥(fei)設備(bei)用無縫鋼管
GB/T 6893—2010 鋁(lv)及鋁(lv)合金拉（軋）制無縫管
GB/T 8890-2007 熱(re)交換(huan)器用鋼合金無(wu)縫(feng)管
GB 9948 石油裂化用無縫鋼管
GB 13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB 16749 壓(ya)力容器波(bo)形影脹節
GB/T 21832 奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管
GB/T 21833 奧氏體-鐵素體塑雙相不銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)
GB/T 24590 高效換熱(re)器用(yong)特型管
GB/T 2453 鍋爐和(he)熱交換器用奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)鋼(gang)(gang)管
GB/T 26283—2010 鋯及鋯合金無縫管材(cai)
GB/T 26929 壓力容器術語
GB/T 28713（新有部分） 管殼(ke)式熱交換器用強化傳熱元(yuan)件(jian)
GB/T 29463（新有(you)部(bu)分）管殼式熱交換器用(yong)生片
GB/T 29465 浮頭(tou)式熱交換器用外頭(tou)蓋側法蘭
NB/T 47002（所有部分）起力(li)容器(qi)用爆炸焊接復合板
NB/T 47003 （JB/T 4735.1）鋼制焊接常(chang)壓(ya)容器
NB/T 47004 （JB/T 4752）板式熱交(jiao)換器
NB/T 47006（B/T/4757）鋁制板翅式熱交換器
NB/T 47007（JB/T4758）空冷式熱交換器
NB/T 47011 鋯制壓(ya)力容器(qi)
NB/T47013.100JB/T430.10）承壓設備無(wu)損檢測 第10部分∶銜接時差法超聲檢測
NB/T 47014（JB/T 4708）承(cheng)壓設備焊接工藝評定(ding)
NB/T 47019（所有部(bu)分）鍋爐、熱交(jiao)換器用管訂貨技術條件
NB/T 47020 （JB/T4700）壓力容器法(fa)蘭分(fen)類與技術條件
NB/T 47021（JB/T 4701） 甲型(xing)平(ping)焊法蘭
NB/T 47022（JB/T 4702）乙型(xing)平(ping)焊法蘭
NB/T 47023（JB/T 4703）長(chang)頸對焊法蘭
NB/T 47024（JB/T4704）非金(jin)屬軟墊片
NB/T 47025（JB/T 4705）纏繞墊片
NB/T 47026（JB/T 4706）金屬包(bao)墊片(pian)
NB/T 47027（JB/T4707）壓力容器法蘭用緊固件
NB/T 47041——2014（JB/T 4710）塔式容(rong)器
JB/T 4711 壓力容器(qi)涂敷與運(yun)輸包裝
JB/T4712.1 容器(qi)支(zhi)座(zuo) 第(di)1部分∶鞍(an)式(shi)支(zhi)座(zuo)
JB/T 4712.3 容器(qi)支座 第(di)3部分∶耳(er)式支座
JB/T4730（所有部分）承壓(ya)設備無損檢測
JB4732—1995 鋼(gang)制(zhi)壓力容器————分(fen)析設計標準（2005年確認）
JB/T4734 鋁(lv)制焊接容(rong)器
JB/T4745 鈦制焊(han)接容器(qi)
JB/T4751 螺旋板式換熱器
JB/T4755 銅(tong)制壓力容(rong)器
JB/T 4756 鎳及鎳合金制(zhi)壓(ya)力容器(qi)
HG/T 20592 鋼制管法蘭(lan)（PN系列）
HG/T 20615 鋼制管法蘭（Class系列）
TSGR 0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程
三、術語和定義
GB150.1-2011 GB/T 26929 界(jie)定(ding)的以及下列術語和定(ding)義適用于(yu)本(ben)文件
3.1 公稱直徑 nominal diameter DN
a. 卷制、鏡制圓筒(tong)，以內徑(jing)（mm）作(zuo)為管殼式熱交換(huan)器的公(gong)稱(cheng)直徑(jing)
b. 管材(cai)制圓筒，以(yi)外(wai)徑（mm）作(zuo)為管殼式(shi)熱(re)交換器的公(gong)稱直
c. 釜式重沸器，以(yi)管箱內（或外(wai)）徑（mm）作為釜式重沸器的(de)公稱直徑
3.2 換熱(re)面(mian)積heat transfer arca A
a. 計(ji)算(suan)魏熱(re)(re)面積(ji)，以換熱(re)(re)管外徑為基準，扣(kou)除不參與換熱(re)(re)的(de)換熱(re)(re)管長度(du)后，計(ji)算(suan)得到的(de)外表面積(ji)，m2
b. 公(gong)稱(cheng)換熱而(er)積，圓整為整數后的計(ji)算換熱面(mian)積，m2。
3.3 公(gong)稱長度 nominal length LN
以換(huan)熱(re)管的長(chang)(chang)度(du)（m）作為(wei)管殼式熱(re)交換(huan)器(qi)的公稱長(chang)(chang)度(du)。換(huan)熱(re)管為(wei)直(zhi)(zhi)管時，取直(zhi)(zhi)管長(chang)(chang)度(du)；換(huan)熱(re)管為(wei)U形(xing)(xing)管時，取U形(xing)(xing)管直(zhi)(zhi)管段的長(chang)(chang)度(du)。
3.4 管(guan)程(cheng)和殼程(cheng) tubeside & shellside
a. 管(guan)程(cheng)——介質流經換熱(re)管(guan)內的通道及與其(qi)相貫通部分。
b. 殼(ke)程————介(jie)質流經換熱管外的通道(dao)及與其相貫通部分。
c. 管(guan)程數(shu)Nt———介質沿換熱管(guan)長度方向往、返的次數(shu)。
d. 殼(ke)程(cheng)數Ns————介質在殼(ke)程(cheng)內(nei)沿換熱管長(chang)度方向(xiang)往、返的次(ci)數。
3.5 Ⅰ級管束 grade I bundle
換熱(re)管(guan)外徑的(de)允許(xu)偏差符(fu)合表(biao)6-6、管(guan)板(ban)管(guan)孔直徑及允許(xu)偏差符(fu)合表(biao)6-10、折流板(ban)和(he)支持板(ban)管(guan)孔直徑及允許(xu)偏差符(fu)合表(biao)6-22的(de)鋼(gang)制管(guan)束。
3.6 Ⅱ級管束 grade Ⅱ bundle
換熱管外(wai)徑(jing)的(de)(de)允許(xu)(xu)偏差(cha)符(fu)合表6-7、管板管孔直徑(jing)及允許(xu)(xu)偏差(cha)符(fu)合表6-11、折(zhe)流板和支持(chi)板管孔直徑(jing)及允許(xu)(xu)偏差(cha)符(fu)合表6-23的(de)(de)鋼制管束。
3.7 強(qiang)度脹接 strength expansion
換(huan)熱管與管板的(de)賬接(jie)連(lian)接(jie)強度滿足換(huan)熱管軸向（拉或壓）機械和溫差載荷設(she)計要(yao)求并保證密封性能的(de)脹接(jie)。
3.8 貼脹 light expansion
為消(xiao)除換熱管(guan)與管(guan)板管(guan)孔之間(jian)縫(feng)隙的輕度(du)脹接(jie)。
3.9 強(qiang)度焊接 strength weld
換(huan)熱管(guan)與管(guan)板的焊接(jie)連(lian)接(jie)強度滿足換(huan)熱管(guan)軸向（拉或壓）機械和溫差載(zai)荷(he)設計要求并保證密(mi)封性(xing)能(neng)的焊接(jie)。
3.10 密封(feng)焊接 seal weld
僅保證換(huan)熱管與(yu)管板(ban)連接(jie)不(bu)泄漏的焊接(jie)。
3.11 內(nei)孔焊 tabes welded to backside of tubesheet
換熱管(guan)與管(guan)板之間在(zai)殼程(cheng)側(ce)以對接焊縫形成對接接頭或鎖(suo)底接頭的(de)焊接。
四、通用要求
4.1 通(tong)則
4.1.1 熱交換器應符(fu)合(he)本標準的(de)(de)通用要求，并應遵守國家(jia)頒布的(de)(de)有關法律、法規和(he)安全(quan)技術規范。本標準的(de)(de)符(fu)合(he)性(xing)聲明見附錄A。
4.1.2 管殼式(shi)熱交換器應(ying)(ying)(ying)符合本(ben)標(biao)準(zhun)的要(yao)求(qiu)，其(qi)他(ta)結構型式(shi)熱交換器隙(xi)應(ying)(ying)(ying)符合本(ben)標(biao)準(zhun)通用要(yao)求(qiu)外(wai)，還應(ying)(ying)(ying)符合下(xia)列(lie)相應(ying)(ying)(ying)標(biao)準(zhun)的要(yao)求(qiu)
a. JB/T 4751《螺旋(xuan)板式(shi)換熱器》
b. NB/T47004（JB/T4752）《板(ban)式熱(re)交換器》
c. NB/T47006（JB/T4757）《鋁制板(ban)翅式熱交換(huan)器(qi)》；
d. NB/T 47007（JB/T 4758）《空冷(leng)式(shi)熱交換器》。
4.1.3 采用(yong)鋁、鈦(tai)、銅、鎳和鋯等其他金屬制管殼式(shi)熱交換器(qi)或受壓(ya)元件除應(ying)符合本標準要求(qiu)外(wai)，還(huan)應(ying)符合下列相應(ying)標準的(de)要求(qiu)
a. JB/T 4734《鋁制(zhi)焊接容器》；
b. JB/T 47454鈦制焊接(jie)容器》；
c. JB/T 4755《銅制壓力容器(qi)》
d. JB/T 4756《鎳及鎳合金制壓力容器》
e. NB/T47011《鋯(gao)制壓(ya)力容器》。
4.1.4 熱交換器(qi)的(de)設計、制造單(dan)位應建立健全的(de)質量管理(li)體系并(bing)有效(xiao)運行。
4.1.5 TSGR0004—2009管轄范(fan)圍內的熱(re)交換器，其設(she)計、制(zhi)造、安裝(zhuang)和使用虛接受(shou)特(te)種設(she)備安全監察機(ji)構的監察。
4.1.6 對(dui)不能(neng)按照GB150.3—2011、本標準(zhun)及(ji)相應引用(yong)標準(zhun)進行(xing)設計(ji)計(ji)算的(de)熱交換器或受壓元件(jian)，可按GB150.1—2011中4，1.6規定的(de)方(fang)法進行(xing)設計(ji)。
4.1.7 設(she)計壓(ya)力低(di)于(yu)0.1 MPs及(ji)真(zhen)空度(du)低(di)于(yu)0.02 MPa的(de)(de)熱交換(huan)器(qi)或受(shou)壓(ya)元件，可(ke)按NB/T 47003.1 （JB/T4735.1）及(ji)本(ben)標準的(de)(de)有(you)關規定進行設(she)計。
4.2 資格與(yu)職責
4.2.1 資格
TSG R0004—2009管(guan)轄范圍內的熱交換器，其設計、制造單(dan)位應(ying)持(chi)有相應(ying)的特(te)種設備許可(ke)證。
4.2.2 職責
4.2.2.1 用(yong)戶或(huo)設計委托方(fang)的職(zhi)責
熱交換(huan)器的(de)用(yong)戶或設(she)計(ji)委(wei)托方應以(yi)正式書畫形式向設(she)計(ji)單位提出設(she)計(ji)條件（UDS—User'sDesign Specification），且(qie)至少應包含以(yi)下內容
a. 設計所(suo)依據的(de)主(zhu)要標準和規范(fan)；
b. 操作(zuo)(zuo)參數（包括(kuo)工(gong)作(zuo)(zuo)壓力、工(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)范圍、液位高度(du)、接(jie)管(guan)載荷(he)以及循環載荷(he)等）；
c. 使用地及其自然(ran)條件（包(bao)括(kuo)環(huan)境(jing)溫度(du)、抗震設防(fang)烈(lie)度(du)、風(feng)載荷(he)(he)和雪載荷(he)(he)等）；
d. 介質(zhi)組分與(yu)特性
e. 預期(qi)使用年限(xian)
f. 幾何參數和管口方(fang)位
g. 鋼制管束等級(ji)
h. 設計需要(yao)的(de)其他(ta)必(bi)要(yao)條件。
4.2.2.2 設計單位的(de)職責
熱交換器(qi)的設(she)計單位至少應包(bao)含以下職責∶
a. 應(ying)對設計文件的正確性和完整性負(fu)責；
b. 熱交換器(qi)的設(she)計文件(jian)至少應包括強度計算書、設(she)計圖(tu)樣、制造技術條件(jian)、風險(xian)評估報告（相關法規(gui)或設(she)計委(wei)托方(fang)要求時），必要時還應包括安(an)裝(zhuang)與使(shi)用維修說明；
c. TSGR0004—2009管轄范圍(wei)內熱交換器的設計(ji)總圖應蓋有特種設備設計(ji)許可印章；
d. 應在設(she)計使(shi)用年限內(nei)保存管殼式熱(re)(re)交換器的(de)(de)全(quan)部設(she)計文件，其他結(jie)構(gou)型式的(de)(de)熱(re)(re)交換器設(she)計文件的(de)(de)保存要求按相應標(biao)準執行(xing)。
4.2.2.3 制造單位的職(zhi)責
熱交換器的(de)制造(zao)單位至少應包含以下(xia)職責∶
a. 制(zhi)造(zao)單位應(ying)按照設(she)(she)(she)計(ji)(ji)文件要求(qiu)進行制(zhi)造(zao)，如(ru)需(xu)要對原設(she)(she)(she)計(ji)(ji)進行修改，應(ying)取得原設(she)(she)(she)計(ji)(ji)單位同意修改的書面文件，并且對改動部位作出詳細記載；
b. 制(zhi)造單位(wei)在熱交(jiao)換器制(zhi)造前(qian)應制(zhi)定完(wan)善的(de)質量計劃，其內容(rong)至少應包括熱交(jiao)換器或元件的(de)制(zhi)造工藝控制(zhi)點(dian)、檢驗項目和合格(ge)指標；
c. 制造(zao)單位的(de)檢查部門在(zai)熱(re)交換(huan)器(qi)制造(zao)過程中(zhong)和完(wan)工(gong)后，應(ying)按標準(zhun)、圖樣和質量計劃的(de)規定(ding)對熱(re)交換(huan)器(qi)進(jin)行各項(xiang)檢驗和試驗，出(chu)具(ju)相應(ying)報告(gao)，并對報告(gao)的(de)正確性(xing)和完(wan)整性(xing)負責(ze)；
d. 制造單(dan)位在檢驗合格后，應出具(ju)產品質量(liang)合格證；
e. 制造(zao)單位對其制造(zao)的每臺管殼式熱交換器產品應在設計使(shi)用年限內(nei)至少(shao)保存下(xia)列技術文件∶
①. 質量計劃
②. 制(zhi)造工(gong)藝圖或制(zhi)造工(gong)藝卡(ka)
③. 產(chan)品質量證明文(wen)件(jian)；
④. 焊接工藝(yi)和熱處理(li)工藝(yi)文(wen)件
⑤. 標準(zhun)中允許制造單(dan)位選擇的檢(jian)驗、試驗項目記錄；
⑥. 制(zhi)造過程中及完工后的檢查、檢驗、試驗記錄；
⑦. 原設計圖(tu)和竣工圖(tu)
f. 其(qi)他結構型(xing)式(shi)的熱交換(huan)器制造技術文件的保存(cun)要求應按(an)相應標(biao)準(zhun)執行。
4.3 工藝(yi)計(ji)算(suan)
4.3.1 設計條件(jian)
4.3.1.1 熱交換器的用戶或設計(ji)委托(tuo)方應(ying)以正武(wu)書畫形式(shi)向設計(ji)單位提出(chu)工藝設計(ji)條(tiao)件，且至(zhi)少應(ying)包含以下內(nei)容
a. 操作數據，包括流量、氣(qi)相分(fen)率(lv)、溫度(du)、壓力、熱(re)負荷等
b. 物(wu)性數(shu)據，包括(kuo)介(jie)質(zhi)密(mi)度、比熱、黏度、導(dao)熱系數(shu)或(huo)介(jie)質(zhi)組成等(deng)。
c. 允(yun)許阻力降(jiang)；
d. 其他，包括操(cao)作彈性、工況、安裝要求（幾何參數、管口(kou)方(fang)位）等。
4.3.1.2 管殼式短交(jiao)換器的數據表(biao)參見附錄B表(biao)B.1。
4.3.2 選(xuan)型與計算(suan)
4.3.2.1 熱交(jiao)換器的選型應(ying)考(kao)慮下(xia)列(lie)因素
a. 合理選擇熱交換器型式及(ji)(ji)基本(ben)參(can)數(shu)，滿足傳熱、安全(quan)可靠性及(ji)(ji)能效要求
b. 考(kao)慮(lv)經(jing)濟性，合理選材
c. 滿足熱交換(huan)器安裝(zhuang)，操作、維(wei)修等要求，
4.3.2.2 熱交換器工藝(yi)計(ji)算時應(ying)進行優化，提高換熱效率，滿足工藝(yi)設計(ji)條件(jian)變求。管殼(ke)(ke)式熱交換器無相(xiang)變傳熱計(ji)算參(can)見(jian)(jian)(jian)附錄(lu)B。需(xu)要時管殼(ke)(ke)式熱交換器還應(ying)考(kao)慮(lv)流(liu)體誘發振動，計(ji)算參(can)見(jian)(jian)(jian)附錄(lu)C。常見(jian)(jian)(jian)流(liu)體的物理性質散(san)據線(xian)見(jian)(jian)(jian)附錄(lu)D.污垢(gou)熱阻參(can)見(jian)(jian)(jian)附錄(lu)E，金(jin)屬(shu)導熱系數參(can)見(jian)(jian)(jian)附錄(lu)F 。
4.4 設計一般規定
4.4.1 載荷(he)
4.4.1.1 設計時應(ying)考慮以下載(zai)荷∶
a. 內壓(ya)、外(wai)壓(ya)或(huo)最大(da)壓(ya)差
b. 膨脹(zhang)量不同引起(qi)的作用力(li)
c. 液柱靜壓(ya)力，當(dang)液柱靜壓(ya)力小于設計壓(ya)力的5%時，可忽略(lve)不計。
4.4.1.2 需(xu)要(yao)時，還(huan)應考慮下(xia)列載(zai)荷
a. 熱交換器自(zi)重(zhong)及正常工作條(tiao)件下或耐壓(ya)試驗狀態下內裝(zhuang)介質的重(zhong)力載荷(he)
b. 附(fu)屬設備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯(ti)、平(ping)臺等的(de)重力載(zai)荷(he)；
c. 風載荷、地震載荷、雪載荷
d. 支座(zuo)及其(qi)他型式支承件(jian)的反(fan)作用力
e. 連接管道和其(qi)他部(bu)件的作用力(li)
f. 溫度梯度引起的作用力
g. 沖擊(ji)載荷(he)(he)，包括壓力急(ji)劇(ju)波動引起的沖擊(ji)載荷(he)(he)、流體沖擊(ji)引起的反力等；
h. 運(yun)輸或吊裝時(shi)的作用力(li)。
4.4.2 設計壓力或計算壓力
設計壓力(li)(li)或計算壓力(li)(li)的確定應符合以(yi)下規定∶
a. 熱交換(huan)器上裝有超壓(ya)泄放裝置時(shi)，應按GB150.1—2011附(fu)錄B的規(gui)定(ding)確定(ding)設計(ji)壓(ya)力(li)；
b. 熱交換器各程（壓力室(shi)）的設計壓力應按(an)各自(zi)最苛刻的工作工況分別確定(ding)；
c. 如熱交換器(qi)存(cun)在負壓操作(zuo)(zuo)，確定元件計算(suan)壓力(li)時應考慮在正常工作(zuo)(zuo)情況下可能出現的最大壓力(li)差；
d. 真(zhen)空側(ce)的設計壓(ya)力(li)按承受外壓(ya)考慮(lv)；當(dang)裝有安全控(kong)制裝置（如真(zhen)空鑿放閥）時(shi)，設計壓(ya)力(li)取(qu)1.25倍的最大內外壓(ya)力(li)差(cha)，或0.1 MPa兩者(zhe)中的較低值；當(dang)無安全控(kong)制裝置時(shi)，取(qu)0.1 MPa。
e. 對于(yu)同時受各程（壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)室(shi)）壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)作用的(de)(de)元件(jian)，且在全壽命期內均能保證(zheng)不超過(guo)(guo)設(she)定壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)差(cha)時，才(cai)可(ke)(ke)以(yi)技壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)差(cha)設(she)計(ji)(ji)，否則應(ying)分別按各程（壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)室(shi)）設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)確定計(ji)(ji)算壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，并應(ying)考慮(lv)可(ke)(ke)能存在的(de)(de)最(zui)(zui)苛刻的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)組合；按壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)差(cha)設(she)計(ji)(ji)時，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)差(cha)的(de)(de)取值(zhi)還(huan)應(ying)考慮(lv)在壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試驗過(guo)(guo)程中可(ke)(ke)能出(chu)現(xian)的(de)(de)最(zui)(zui)大壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)差(cha)值(zhi)，并應(ying)在設(she)計(ji)(ji)文(wen)件(jian)中明確設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)差(cha)，同時應(ying)提(ti)出(chu)在壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試驗過(guo)(guo)程中保證(zheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)差(cha)的(de)(de)要(yao)求。
4.4.3 設計溫度
設計溫度的確定(ding)應符合以下規定(ding)∶
a. 熱交換器的各(ge)強(qiang)度(du)(du)壓力室）股計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)按各(ge)自最(zui)苛刻的工(gong)作工(gong)況分(fen)解確定；各(ge)部分(fen)在工(gong)作狀態下的金屬溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不同時(shi)，可(ke)分(fen)別設定設計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)；殼(ke)(ke)程(cheng)設計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)、管程(cheng)設計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)分(fen)別為殼(ke)(ke)程(cheng)殼(ke)(ke)體、管箱殼(ke)(ke)體的設計(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)
b. 設計溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)夠低于(yu)(yu)元件金屬在工(gong)作狀(zhuang)態可能達到的(de)(de)(de)最(zui)(zui)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)；對于(yu)(yu)0℃以下(xia)的(de)(de)(de)金屬溫(wen)(wen)度(du)，設計溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)得高(gao)于(yu)(yu)元件金屬可能達到的(de)(de)(de)最(zui)(zui)低溫(wen)(wen)度(du)；在任何情況下(xia)，元件金屬的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)得超過材料的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)使(shi)用溫(wen)(wen)度(du)
c. 對于同時(shi)受(shou)兩(liang)側介(jie)質溫(wen)度作用的元(yuan)件應按其金(jin)屬溫(wen)度確定設計溫(wen)度。
d. 元件的(de)金屬(shu)溫度通(tong)過(guo)以下(xia)方法(fa)確定
①. 傳(chuan)熱計算求(qiu)得。
②. 在已使(shi)用的同類(lei)熱(re)交(jiao)換(huan)器上測定。
③. 根(gen)據介質(zhi)溫度并結合外(wai)部條件確定(ding)。
4.4.4 工況(kuang)組合
對有不同(tong)工(gong)(gong)作工(gong)(gong)況的(de)(de)熱交換器(qi)，應按最苛刻的(de)(de)工(gong)(gong)況設計(ji)；必要時還(huan)應考(kao)慮不同(tong)工(gong)(gong)況的(de)(de)組合，并在圖樣(yang)或相(xiang)應技術文件(jian)中(zhong)流明各工(gong)(gong)況操(cao)作條件(jian)和設計(ji)條件(jian)下(xia)的(de)(de)壓力和溫(wen)度值。
4.4.5 厚度附加(jia)量
4.4.5.1 厚度附加量按寒（4-1）確定
C=C1+C2 ……………………………(4-1）
式中
C————厚度附加量，mm
C1————材料厚度負偏差，按4.4.5.2的規定，mm
C2 ————腐蝕裕量，按4.4.5.3、4.4.5.4和4.4.5.5的規定，mm。
4.4.5.2 板材(cai)或管(guan)材(cai)的厚度負偏(pian)差應符合相應材(cai)料標準的規定。
4.4.5.3 為(wei)防(fang)止熱交換(huan)器元件由于腐(fu)蝕、機械磨損而(er)導致(zhi)厚度(du)削弱減(jian)薄，應考慮腐(fu)蝕裕量∶
a. 對(dui)有均(jun)勻腐蝕或磨損的(de)元件，應根(gen)據預期的(de)設計(ji)使用(yong)年限和介質對(dui)金屬材料的(de)腐蝕速率（及磨蝕速率）確定腐蝕裕量
b. 各元(yuan)件受到的(de)腐蝕程度不(bu)同(tong)時(shi)，可(ke)采用不(bu)同(tong)的(de)腐蝕裕量；
c. 介(jie)質為壓縮空氣、水(shui)蒸氣或水(shui)的碳素銅(tong)或低(di)合(he)金銅(tong)制熱交(jiao)換器，腐(fu)蝕(shi)裕量不小于1mm。
4.4.5.4 管殼式熱交換(huan)器元(yuan)件腐蝕(shi)裕量的(de)考慮原則∶
a. 管板、浮頭法蘭和球冠形封(feng)頭的兩面均應考慮腐(fu)蝕裕(yu)量(liang)
b. 管箱平蓋、凸形封頭、管箱和殼(ke)體內表面(mian)應(ying)考慮腐蝕裕量；
c. 管(guan)板和管(guan)箱(xiang)平蓋上開槽(cao)時，可將高(gao)出(chu)隔板槽(cao)底面的金屬(shu)作為(wei)腐蝕裕量(liang)，但當腐蝕裕量(liang)大于精深(shen)時，還應(ying)加上兩(liang)者(zhe)的差值。
d. 設備(bei)法蘭和管(guan)法蘭的內(nei)徑面(mian)應考慮腐蝕(shi)裕量
e. 換熱管(guan)、鉤圈、浮頭螺栓(shuan)和(he)縱向隔板一般(ban)不考慮(lv)腐蝕裕量
f. 分(fen)程隔板的兩面(mian)均(jun)應(ying)考慮腐(fu)蝕(shi)裕量
g. 拉桿、定(ding)距管、折流(liu)板(ban)和支持板(ban)等非受壓(ya)元件，一般不考慮腐蝕裕(yu)量。
4.4.5.5 其他(ta)結構型式的(de)熱交(jiao)換器以及鋁(lv)、鈦、銅、鎳(nie)和鋯(gao)等其他(ta)金(jin)屬制(zhi)熱交(jiao)換器的(de)腐(fu)蝕裕量按相應引用標(biao)準的(de)規(gui)定確定。
4.5 許用應(ying)力
4.5.1 材料(liao)應按GB150.1——2011表1、表2的規定(ding)確定(ding)許(xu)用應力。
4.5.2 受壓(ya)元(yuan)件用(yong)鋼材的許(xu)用(yong)應力(li)值(zhi)應按GB150.2—2011選取，鋁、鈦、銅、鎳(nie)和鋯等(deng)其他(ta)金屬的許(xu)用(yong)應力(li)值(zhi)應按相應引用(yong)標(biao)準選取。
4.5.3 復合銅板的許用應力應按GB 150.1—2011中4.4.3確定。
4.5.4 圓筒(tong)許用軸向壓縮應(ying)力應(ying)按GB1 50.1—2011中(zhong)4.4.5和相關標準的規定(ding)確定(ding)。
4.5.5 需要考慮(lv)地(di)震(zhen)載荷或風載荷與4.4.1中其他(ta)載荷相組(zu)合時，元件的設計應(ying)力應(ying)符合GB150.1—2011中4.4.4 和相關標準的規(gui)定。
4.6 焊接(jie)接(jie)頭分(fen)類與焊接(jie)接(jie)頭系數
4.6.1 管殼式熱交換器受壓元(yuan)(yuan)件之間的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭分為(wei)A、B、C、D四類(lei)，非(fei)受壓元(yuan)(yuan)件與受壓元(yuan)(yuan)件的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭為(wei)E類(lei)，如圖4-1所示。其他(ta)結構(gou)型式熱交換器的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭按相應標準規(gui)定。
4.6.2 焊接接頭系數φ應根據對接接頭的焊縫(feng)形式及無(wu)損檢測的長度比(bi)例(li)確(que)定。
4.6.3 鋼(gang)制管殼式熱交換器焊(han)接接頭系數按表4-1選取。
4.6.4 對于(yu)無(wu)法進(jin)行無(wu)損檢測的固定管板式熱交換器殼程圓筒的環向焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，應采(cai)用氬弧焊(han)打底或沿焊(han)縫根部全長有緊(jin)貼基本金屬的墊板，其焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭系數φ=0.6。
4.6.5 對于(yu)換熱管與管板連接(jie)的內(nei)孔焊(han)，進(jin)行(xing)100%射(she)(she)線檢(jian)測(ce)時(shi)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)系(xi)數(shu)φ=1.0，局部射(she)(she)線檢(jian)測(ce)時(shi)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)系(xi)數(shu)φ-0.85，不(bu)進(jin)行(xing)射(she)(she)線檢(jian)測(ce)時(shi)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)系(xi)數(shu)φ=0.6.
4.6.6 鋁、鈦(tai)、銅、鎳(nie)和鋯等其他(ta)金屬(shu)的焊接接頭(tou)系數按相應引用(yong)標準的規定。
4.7 耐壓試驗
4.7.1 管殼式熱(re)交換器耐(nai)壓(ya)試驗(yan)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)和試驗(yan)壓(ya)力(li)應符合GB150.1—2011中4.6的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，其他結構(gou)型式熱(re)交換器耐(nai)壓(ya)試驗(yan)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)和試驗(yan)壓(ya)力(li)應符合相(xiang)關標(biao)準的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。
4.7.2 耐(nai)壓試驗(yan)的種類和要求(qiu)應在(zai)圖樣上注明。
4.7.3 按(an)壓差(cha)設(she)計的(de)熱交換器，應在圖樣上提出壓力試驗時升、降壓的(de)具體(ti)要(yao)求。
4.7.4 對(dui)于(yu)管程設(she)計壓(ya)(ya)力(li)高于(yu)殼程設(she)計壓(ya)(ya)力(li)的管殼式熱交換(huan)器，應在圖(tu)樣上(shang)提出管頭的試驗方法和(he)壓(ya)(ya)力(li)。
4.8 泄(xie)漏試驗
4.8.1 泄漏試驗應符合GB150.1——2011中4.7的要求。
4.8.2 泄(xie)漏試驗的(de)種類和要(yao)求應(ying)在圖樣上(shang)注明(ming)。
五、材料
5.1 總則(ze)
5.1.1 管(guan)殼式(shi)熱交換器鋼(gang)制(zhi)受壓元件的(de)鋼(gang)號及其標準、附(fu)加技(ji)術要求、限定范圍(wei)（壓力和溫度等）及許用(yong)應(ying)力應(ying)符(fu)合GB150.2—2011及其附(fu)錄(lu)A、附(fu)錄(lu)D的(de)規定，高溫性能參考值參見GB150.2—2011 附(fu)錄(lu)B。
5.1.2 管(guan)殼式熱交(jiao)換器受壓(ya)元件用鋼、鈦、銅、鎳和鋯等(deng)其他金屬材料，其技術要(yao)求、限定范圍（牌(pai)號、壓(ya)力(li)和溫(wen)度等(deng)）及(ji)許(xu)用應(ying)力(li)，虛符合TSGR0004——2009及(ji)本(ben)標(biao)準引(yin)用標(biao)準的(de)規定。
5.2 圓筒及封(feng)頭
用(yong)于(yu)制造管(guan)殼式熱交換器圓筒或封頭的(de)材料應符合(he)GB150.1—2011引(yin)用(yong)標準和GB150.2—2011 的(de)有關規定。
5.3 管(guan)板、管(guan)箱平蓋、法(fa)蘭
5.3.1 鍛件
用(yong)于制(zhi)造管板、管箱平蓋、法蘭的鋼鍛(duan)件應(ying)符合GB150，2—2011第6章(zhang)的規(gui)定，鍛(duan)件級(ji)別不得低于Ⅱ級(ji)。
5.3.2 板材(cai)
5.3.2.1 用于(yu)制造管板(ban)、管箱平蓋(gai)、設備法蘭的(de)板(ban)材(cai)應(ying)符合GB150.1—2011引(yin)用標準和GB150.2—2011 的(de)有關規定。帶凸肩的(de)管板(ban)、內孔焊管板(ban)和管箱平蓋(gai)（GB150.3—2011表(biao)5-10中(zhong)序(xu)號(hao)11～14的(de)平蓋(gai)）采用軋制板(ban)材(cai)直接(jie)加工制造時，碳素銅、低合金鋼厚度方向性能級(ji)別不(bu)應(ying)低于(yu)GB/T5313—2010中(zhong)的(de)Z35級(ji)，并在設計文件上提出附加檢驗要求。
5.3.2.2 復(fu)合(he)管板可(ke)采用(yong)堆(dui)焊(han)(han)或爆(bao)炸(zha)焊(han)(han)接(jie)復(fu)合(he)板。當采用(yong)爆(bao)炸(zha)焊(han)(han)接(jie)復(fu)合(he)板時(shi)，應符合(he)NB/T47002.1～47002.4中(zhong)B1級(ji)的要求；當換熱管受軸向壓應力時(shi)，宜采用(yong)堆(dui)焊(han)(han)復(fu)合(he)管板。
5.3.3 襯層
5.3.3.1 管箱平蓋(gai)、法蘭可采用（松式）襯(chen)(chen)層（襯(chen)(chen)板(ban)、襯(chen)(chen)環）復合結構。
5.3.3.2 襯層復合(he)結構不得使用于下列場合(he)∶
a. 設計(ji)溫度高于300℃；
b. 工(gong)作過(guo)程中，存在真空(kong)工(gong)況(kuang)
c. 介質毒性程(cheng)度為極度或(huo)高度危害。
5.4 換熱管
5.4.1 鋼(gang)制換(huan)熱管(guan)(guan)應符合GB150.2—2011和(he)本標(biao)(biao)準第(di)4章(zhang)引用標(biao)(biao)準的規定(ding)，常(chang)用換(huan)熱管(guan)(guan)特性(xing)參見附錄G，常(chang)用換(huan)熱管(guan)(guan)牌號及要求見下(xia)列管(guan)(guan)材標(biao)(biao)準。
a. GB/T 1527《鋼及銅合金拉制管(guan)》
b. GB/T 2882《鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金管》
c. GB/T 36250換熱器(qi)及(ji)冷(leng)凝器(qi)用鈦及(ji)鈦合金管）
d. GB 50100高(gao)壓鍋爐用無縫鋼管
e. GB6430高壓化(hua)肥設備用無(wu)縫鋼管
f. GB/T 6893《鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管》
g. GB/T8890熱交(jiao)換器用銅合金無(wu)縫管》；
h. GB9948（石油裂(lie)化用無(wu)縫鋼(gang)管(guan)》
i. GB13296《鍋(guo)爐、熱交(jiao)換器用(yong)不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管》；
j. GB/T 21832《奧氏體-鐵素(su)體型(xing)雙相不銹鋼焊接鋼管》
k. GB/T21833《奧氏體-鐵素體型雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼無縫鋼管(guan)》；
i. GB/T 24593《銅爐(lu)和熱(re)交(jiao)換器用奧(ao)氏體不銹鋼焊接鋼管》；
m. GB/T26283《鋯(gao)及鋯(gao)合(he)金無縫管材》；
n. NB/T 47019.1～47019.8《鍋(guo)爐、熱交(jiao)換器用管訂貨技術條(tiao)件》。
5.4.2 允(yun)許采用符(fu)合下列標準的強化(hua)傳(chuan)熱(re)管，其使用范圍和(he)基管材料還應(ying)符(fu)合GB150.2—2011及相(xiang)關標準的規(gui)定
a. GB/T 24590《高(gao)效(xiao)換(huan)熱器用特型(xing)管》；
b. GB/T 28713.1《管(guan)殼式熱交換器用強(qiang)化(hua)傳熱元件 第1部(bu)分(fen)∶螺(luo)紋管(guan)》；
c. GB/T 28713.2《管殼式熱交換器用強化傳熱元件 第2部分∶不銹鋼波紋管》；
d. GB/T 28713.3《管殼(ke)式熱交換器用強化傳熱元件 第3部分∶波(bo)節管》。
5.4.3 GB/T 24593.GB/T 21832中的焊接(jie)銅管用作換(huan)熱管時(shi)，還應符(fu)合GB150.2—2011中5.2的有關規(gui)定。
5.4.4 鋯(gao)及鋯(gao)合(he)金無縫管(guan)用作(zuo)換(huan)熱管(guan)時(shi)，應符合(he)GB/T26283—2010中一般工業熱交(jiao)換(huan)器用管(guan)材(cai)的規定。
5.4.5 超出5.4.1引用標(biao)準中換(huan)熱管(guan)的(de)材料時，應符合TSG R0004—2009中2.10的(de)規定，且應符合NB/T47019.1～47019.8的(de)要求。
5.5 螺柱(zhu)（含(han)螺栓）和螺母用(yong)鋼棒
5.5.1 螺柱（含螺栓）和螺母用銅棒的(de)標(biao)準、銅號、使(shi)用狀態、許(xu)用應(ying)力及力學性能(neng)試驗等，均(jun)應(ying)符(fu)合GB150.2—2011第7章(zhang)的(de)規定。
5.5.2 管殼式(shi)熱(re)交(jiao)換器設備法蘭的緊固件可按(an)NB/T470270B/T4707）選用。
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