本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標(biao)準適用(yong)于(yu)公(gong)稱直徑或厚度不大于(yu)250mm熱軋(ya)和(he)鍛制(zhi)優質碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)棒(bang)材。經供需雙方(fang)協商(shang)，也可供應公(gong)稱直徑或厚度大于(yu)250mm熱軋(ya)和(he)鍛制(zhi)優質碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)棒(bang)材（以下簡稱鋼(gang)(gang)棒(bang)）。
本(ben)標準所規(gui)定(ding)牌號及化(hua)學成分(fen)也適用于鋼錠、鋼坯(pi)、其他截(jie)面的鋼材及其制品。
二、規范性(xing)引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件對(dui)于本文(wen)(wen)件的(de)(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本適(shi)用(yong)于本文(wen)(wen)件。凡是(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其最新版本（包括所(suo)有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于本文(wen)(wen)件。
GB/T 222 鋼的(de)成品(pin)化學(xue)成分允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和全硅含量的測定(ding) 還原型硅鉬酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含量的(de)測定 可視(shi)滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa)(fa) 新(xin)亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法和(he)銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含(han)量的測定 X-射線熒光光譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 223.81 鋼鐵及合(he)(he)金 總(zong)鋁(lv)和總(zong)硼含量的測(ce)定 微(wei)波消解-電感耦合(he)(he)等離(li)子(zi)體質(zhi)譜(pu)法(fa)
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳含量的測定 感應爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定(ding)法
GB/T 225 鋼(gang) 淬透性的末端淬火試驗(yan)(yan)方法（Jominy試驗(yan)(yan)）
GB/T 226 鋼的低倍組織(zhi)及缺陷酸蝕檢(jian)驗法(fa)
GB/T 228.1 金(jin)屬材(cai)料 拉(la)伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T 229 金(jin)屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T 231.1 金屬材料 布氏(shi)硬度試(shi)驗(yan) 第(di)1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方法
GB/T 702 熱軋(ya)鋼棒尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 908 鍛制鋼棒尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構鋼(gang)低倍(bei)組(zu)織缺陷評級(ji)圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的(de)一般(ban)規定(ding)
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性(xing)能試驗取(qu)樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒(bang)超(chao)聲檢測(ce)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低(di)合(he)金鋼火花(hua)源原子發射(she)光譜分析(xi)方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 6394 金屬平均晶(jing)粒度測定法(fa)GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法(fa)
GB/T 7736 鋼的低倍缺(que)陷超聲波檢驗法(fa)
GB/T 8170—2008 數(shu)值修約(yue)規則與(yu)極限數(shu)值的表示和判定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biao)準(zhun)評級圖顯(xian)微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含(han)量(liang)的(de)測定(ding) 脈沖加熱(re)惰氣熔(rong)融-紅外線吸收法(fa)
GB/T 13298 金屬顯微(wei)組織檢(jian)驗方法
GB/T 13299 鋼的(de)顯(xian)微組(zu)織評定方法(fa)
GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸(suan)浸檢驗方法
GB/T 17505 鋼及鋼產(chan)品交貨一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含量的測定(ding)高頻感應(ying)爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量(liang)的測定(ding) 惰性氣體熔融(rong)熱導(dao)法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼(gang) 多元素含(han)量的(de)測(ce)定 電感耦合等(deng)離子體(ti)發射光譜法
GB/T 21834 中低合金鋼 多元素成分分布(bu)(bu)的測定 金屬(shu)原位統(tong)計分布(bu)(bu)分析法(fa)
GB/T 28300 熱(re)軋(ya)棒材和盤條表面(mian)質(zhi)量等級交貨技術條件
YB/T 4306 鋼(gang)鐵及合金 氮含量的測定(ding) 惰性氣體(ti)熔融熱導(dao)法
YB/T 5293 金屬材(cai)料 頂鍛試驗方(fang)法
三(san)、分類與(yu)代號
3.1 鋼棒按(an)使用加(jia)工方(fang)法(fa)分下列兩類∶
a. 壓力加工用鋼 UP；
①. 熱加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料(liao)用(yong)鋼 UCD。
b. 切削(xue)加工用鋼(gang) UC。
3.2 鋼棒按表面種類分為下列五類∶
a. 壓力(li)加(jia)工表(biao)面(mian) SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂(sha)） SS；
d. 剝皮 SF；
e. 磨(mo)光 SP。
四、訂(ding)貨(huo)內容
按本標準訂貨的(de)合同(tong)或訂單應(ying)包括下列內容∶
a. 標(biao)準編號；
b. 產品名稱(cheng)；
c. 牌(pai)號(hao)或統一數字(zi)代號(hao)；
d. 交貨的重量（或數量）；
e. 尺寸、外(wai)形及其允許偏差(cha)（見第5章）；
f. 使用(yong)加(jia)工方(fang)法（未注(zhu)明者(zhe)，按(an)切削加(jia)工用(yong)鋼）；
g. 熱(re)處理交貨或特殊表面狀(zhuang)態(tai)交貨（如有要求(qiu)，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖(chong)擊試(shi)驗（如有要求(qiu)，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有要(yao)求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有(you)要(yao)求，見(jian)6.7）；
k. 特殊要求(qiu)（如有要求(qiu)，見6.9）。
五、尺寸、外形及重量
5.1 熱(re)軋鋼(gang)棒的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及其允許偏差應符合(he)GB/T 702 的規定，具體要(yao)求應在合(he)同中注明。
5.2 鍛制鋼棒(bang)的(de)尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量及其允許偏(pian)差應(ying)符合(he)GB/T 908 的(de)規定(ding)，具體(ti)要求應(ying)在合(he)同中注(zhu)明。
六、技術要求
6.1 牌號及化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號、統一數字代號及化(hua)學成分（熔煉(lian)分析）應符合表(biao)1的規定。
6.1.2 氧氣轉(zhuan)爐冶煉的鋼其氮含量應不大(da)于0.008%。供方能保證合格時(shi)，可不作分析(xi)。
6.1.3 鉛浴(yu)淬火(huo)（派登脫）鋼絲用的(de)35～85鋼的(de)錳含量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及(ji)70Mn的(de)錳含量(liang)為0.70%～1.00%，鉻含量(liang)不大(da)于0.10%，鎳含量(liang)不大(da)于0.15%，銅含量(liang)不大(da)于0.20%，磷、硫含量(liang)也(ye)應符(fu)合(he)鋼絲標準要求，但不大(da)于表1規定的(de)指(zhi)標。
6.1.4 鋼棒（或坯）的成品化學成分允許偏差應(ying)符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方(fang)法
除非合同中另有(you)規定，冶煉方法由生產廠(chang)自行選擇(ze)。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼棒通(tong)常以熱軋或熱鍛狀態交(jiao)貨(huo)。
6.3.2 根據需方要求(qiu)，并在合(he)同中注明(ming)，鋼棒(bang)可以熱處理(li)（退(tui)火、正(zheng)火、高(gao)溫回火）狀態交貨。
6.3.3 根據需方(fang)要求，并在合同(tong)中注明，鋼(gang)棒(bang)可以特(te)殊表面狀(zhuang)態（酸洗、噴丸、剝皮或磨光）交貨。
6.4 力學性(xing)能(neng)
6.4.1 試樣毛坯經正(zheng)火(huo)后制成試樣測定(ding)鋼(gang)棒的(de)縱向拉(la)伸性能應符(fu)合表2的(de)規定(ding)。如供方能保證拉(la)伸性能合格時，可不(bu)進行試驗。
6.4.2 根據需方要求，用熱處理（淬火＋回火）毛(mao)坯(pi)制成(cheng)試樣測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)(gang)棒的(de)(de)縱向沖擊吸收(shou)能量應(ying)符合表2的(de)(de)規定(ding)。公稱(cheng)直徑小于16mm的(de)(de)圓鋼(gang)(gang)和公稱(cheng)厚度不(bu)大于12mm的(de)(de)方鋼(gang)(gang)、扁鋼(gang)(gang)，不(bu)作(zuo)沖擊試驗。
6.4.3 切削加工用鋼棒(bang)或(huo)冷拔(ba)坯料用鋼棒(bang)的(de)交貨硬度(du)應符合(he)表2規定。未熱處理鋼材的(de)硬度(du)，供方若能保證合(he)格(ge)時，可不(bu)作檢(jian)驗。高(gao)溫回火或(huo)正火后鋼棒(bang)的(de)硬度(du)值由供需(xu)雙方協商確定。
6.4.4 根據需(xu)方要求，25～60鋼棒的抗拉強度(du)允許比表2規定值降低 20 MPa，但其(qi)斷后伸(shen)長率同時提高(gao) 2％（絕對值）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)鍛(duan)用鋼應(ying)在(zai)合同中注明熱頂(ding)(ding)鍛(duan)或冷頂(ding)(ding)鍛(duan)。熱頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)驗(yan)后(hou)的(de)試(shi)樣(yang)高(gao)度應(ying)為原(yuan)(yuan)試(shi)樣(yang)高(gao)度的(de)1/3，冷頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)驗(yan)后(hou)的(de)試(shi)樣(yang)高(gao)度應(ying)為原(yuan)(yuan)試(shi)樣(yang)高(gao)度的(de)1/2。頂(ding)(ding)鍛(duan)后(hou)試(shi)樣(yang)表面不應(ying)有目視可見的(de)裂紋。
6.5.2 公(gong)稱直徑(jing)大(da)于80mm、要求熱頂(ding)鍛(duan)的(de)鋼棒(bang)或(huo)公(gong)稱直徑(jing)大(da)于30mm、要求冷頂(ding)鍛(duan)的(de)鋼棒(bang)，如供方能保證頂(ding)鍛(duan)試(shi)驗(yan)(yan)合格時，可不進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)。
6.6 低(di)倍
6.6.1 鋼棒的橫截面酸浸(jin)低倍試片上不應有目視可見的縮(suo)孔、氣泡、裂(lie)紋、夾雜、翻皮和白點。供切削加工用的鋼棒允許有不超過表(biao)6規定的皮下夾雜、皮下氣泡等缺欠。
6.6.2 鋼棒的(de)酸浸低倍組織(zhi)應(ying)符(fu)合表3的(de)規定。
6.6.3 如供方能保(bao)證低(di)倍(bei)檢(jian)(jian)驗合(he)格，可采(cai)用GB/T7736規定的(de)超聲檢(jian)(jian)測法(fa)或其他無損探(tan)傷法(fa)代(dai)替酸浸(jin)低(di)倍(bei)檢(jian)(jian)驗。
6.7 脫碳層
根據需方(fang)要求，并在合同(tong)中注明組別，對于公稱碳含(han)量(liang)下限大于0.30%的(de)(de)鋼(gang)棒檢(jian)驗脫(tuo)碳層(ceng)時，每邊總脫(tuo)碳層(ceng)深度(du)（鐵素體(ti)+過渡層(ceng)）應符(fu)合表(biao)4的(de)(de)規定。
6.8 表面質量
6.8.1 壓力加(jia)工用鋼棒(bang)的(de)表面(mian)不(bu)應(ying)有目(mu)視可見的(de)裂(lie)紋、結(jie)疤、折疊(die)及夾(jia)雜。如有上(shang)述(shu)缺陷(xian)應(ying)清(qing)除，清(qing)除深度(du)從鋼棒(bang)實際(ji)尺寸(cun)算(suan)起應(ying)不(bu)超過(guo)表5的(de)規定，清(qing)除寬度(du)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)深度(du)的(de)5倍。對公稱直徑或厚(hou)度(du)大(da)于(yu)(yu)140mm的(de)鋼棒(bang)，在同一截面(mian)的(de)最大(da)清(qing)除深度(du)不(bu)應(ying)多于(yu)(yu)2處。允許有從實際(ji)尺寸(cun)算(suan)起不(bu)超過(guo)尺寸(cun)公差(cha)之半的(de)個別細(xi)小(xiao)劃痕(hen)、壓痕(hen)、麻點及深度(du)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.2mm的(de)小(xiao)裂(lie)紋存在。
6.8.2 切削加工用鋼(gang)棒的表面允(yun)許有從鋼(gang)棒公稱(cheng)尺寸算起(qi)不超(chao)過表6規定的局部缺(que)欠。
6.8.3 以噴丸(wan)或剝皮狀態交貨(huo)的鋼棒(bang)表面(mian)應潔凈、光滑(hua)，不(bu)應有裂紋、折疊(die)、結疤、夾雜(za)和氧(yang)化鐵(tie)皮，若有上述缺(que)陷存(cun)在，允許局(ju)部修磨(mo)，但最大修磨(mo)處(chu)應保證鋼棒(bang)的最小(xiao)尺(chi)寸。
6.8.4 根據需方要(yao)求，熱軋(ya)鋼棒表(biao)面質(zhi)量(liang)可按GB/T 28300規定進行(xing)，具(ju)體(ti)質(zhi)量(liang)等級(ji)、接收質(zhi)量(liang)限 AQL （缺陷最大允(yun)許量(liang)）及檢驗(yan)方法由供需雙方協商確定。
6.9 特殊要求(qiu)
經(jing)供需雙(shuang)方協議，并在合同中注明(ming)，可供應下列(lie)特殊要求(qiu)的(de)鋼棒∶
a. 對表1中所(suo)列牌號的化(hua)學成分范(fan)圍縮小或放寬；
b. 硫含量范圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析氧(yang)含量或(huo)其(qi)他殘余元(yuan)素(su)；
d. 提供(gong)小(xiao)尺寸沖擊試驗值或V型缺口沖擊試驗值；
e. 提(ti)供(gong)淬透性要(yao)求的鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非(fei)金屬夾雜物(wu)；
h. 檢驗塔形發紋；
i. 檢驗顯(xian)微組織；
j. 要求超聲檢測(ce)；
k. 其他。
七、試驗方法
鋼棒的(de)檢(jian)驗(yan)項目(mu)和(he)試驗(yan)方(fang)法(fa)見表7。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
8.1.1 鋼棒出廠的檢查(cha)和驗(yan)收由供方質量技術監督部門進(jin)行。
8.1.2 供方應保證交貨的(de)鋼棒符(fu)合(he)(he)本標準(zhun)或合(he)(he)同的(de)規定。必要時(shi)，需(xu)方有權對本標準(zhun)或合(he)(he)同所規定的(de)任一檢驗項目進行檢查和(he)驗收。
8.2 組(zu)批規則(ze)
鋼(gang)棒(bang)應按批(pi)檢查和驗收(shou)。每批(pi)由同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)加工方法、同(tong)一(yi)(yi)尺(chi)寸(cun)、同(tong)一(yi)(yi)交貨狀(zhuang)態、同(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理(li)制度（或爐(lu)次）的鋼(gang)棒(bang)組成。
8.3 取(qu)樣數(shu)量及取(qu)樣部位
每(mei)批鋼棒(bang)檢(jian)驗(yan)的(de)取(qu)樣(yang)數量及(ji)取(qu)樣(yang)部位應符(fu)合表(biao)7的(de)規定。
8.4 復驗與判定(ding)規(gui)則
8.4.1 鋼(gang)棒的復驗與(yu)判定規(gui)則按GB/T17505的規(gui)定執(zhi)行。
8.4.2 供方若(ruo)能保證鋼(gang)棒合(he)格時，對同一爐號的(de)鋼(gang)棒或鋼(gang)坯的(de)低倍、力(li)學性(xing)能和非(fei)金屬夾雜物的(de)檢驗(yan)結果，允(yun)許以(yi)坯代(dai)材(cai)，以(yi)大代(dai)小。
8.4.3 鋼棒的(de)試驗結果應采(cai)用修(xiu)約值(zhi)比較法修(xiu)約到與規(gui)定值(zhi)本(ben)位數字所標識(shi)的(de)數位相一致，其(qi)修(xiu)約規(gui)則應符合GB/T 8170—2008第3章的(de)規(gui)定。
九、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書
鋼棒(bang)的包(bao)裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書應符合GB/T 2101的規(gui)定。
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