超(chao)級(ji)(ji)不(bu)銹鋼(gang)(gang)主(zhu)要(yao)是指超(chao)級(ji)(ji)鐵素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(高(gao)鉻量(liang)、高(gao)鉬量(liang),且耐(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)當(dang)量(liang)值(zhi)≥35),超(chao)級(ji)(ji)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(高(gao)鉻量(liang)、高(gao)鉬量(liang)、高(gao)氮量(liang),且耐(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)當(dang)量(liang)值(zhi)≥40)及超(chao)級(ji)(ji)雙相不(bu)銹鋼(gang)(gang)(耐(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)當(dang)量(liang)值(zhi)≥40)。它們的耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能,特別是耐(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)、耐(nai)(nai)縫(feng)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能遠優(you)于(yu)原有不(bu)銹鋼(gang)(gang),并(bing)填補了長(chang)期以(yi)來不(bu)銹鋼(gang)(gang)(鐵基耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)合(he)金(jin))與高(gao)鎳(nie)(鐵鎳(nie)基和(he)鎳(nie)基)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)合(he)金(jin)之間沒有高(gao)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的空白(bai)。主(zhu)要(yao)應用于(yu)石(shi)油(you)、化工(gong)、石(shi)化、機械、能源(燃(ran)煤(mei)、燃(ran)油(you)電(dian)廠和(he)核(he)電(dian)以(yi)及陸地、海(hai)洋深井和(he)超(chao)深井油(you)氣田開發(fa)(fa)等)、工(gong)業以(yi)及環保(bao)(如煙氣脫硫)、海(hai)洋開發(fa)(fa)(海(hai)水淡化、海(hai)洋工(gong)程(cheng))等領(ling)域(yu)中(zhong),大型裝置(zhi)和(he)關(guan)鍵裝備、構建、件等。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值(耐點蝕當量值)高達43,故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性,包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外,在一些還原性介質中,如硫酸,硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平,其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕,又要求有較高強度的使用條件,此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應: 舊國標(biao)牌(pai)號:00Cr20Ni18Mo6CuN ,新國標:015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號:S31254 ,DIN牌(pai)號(hao):1.4547
一(yi)、化(hua)學成分
(00Cr20Ni18Mo6CuN)254SMO不銹鋼化學元素成(cheng)分(fen) | ||||||||||
鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5~20.5 | 17.5~18.5 | 6.0~6.5 | 0.5~1.0 | 0.18~0.22 |
二、力學性能
a. 室溫(wen)力學性能
00Cr20Ni18Mo6CuN不銹(xiu)鋼的室溫力學性能 | |||||||
鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | - | ≥35 | - | ||
棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高(gao)溫力學那些
00Cr20Ni18Mo6CuN不銹(xiu)鋼的高溫(wen)瞬時力學性(xing)能 | ||||
鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
10~30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 |
三(san)、工藝性能
a. 熱加工
254SMO不(bu)銹鋼(gang)熱(re)加工性能(neng)良好,但(dan)難度(du)較大,要求(qiu)熱(re)變設備能(neng)力較大,適(shi)宜熱(re)加工溫度(du)范圍為1000~1150℃,過高(gao)的加熱(re)溫度(du)會使(shi)熱(re)加工性能(neng)下(xia)降。超過1150℃將使(shi)鋼(gang)遭到嚴重的氧化。
b. 冷加工
254SMO不銹鋼冷(leng)加工(gong)性能良好(hao),可以進行冷(leng)拔(ba)、軋(ya)和設備(bei)制造過程(cheng)中的(de)冷(leng)彎、沖壓等冷(leng)成型操(cao)作。由于鋼的(de)強(qiang)度較高(gao),冷(leng)成型時(shi)需要較大的(de)變形力(li)。
c. 熱處理
為(wei)使(shi)熱變形過程的沉淀相盡可能地溶(rong)解,固溶(rong)熱處(chu)理溫度以1150℃為(wei)宜,保溫時間較常(chang)規(gui)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼要適(shi)當延長,冷卻(que)方式應盡可能快冷。
d. 焊(han)接
可(ke)用焊接奧(ao)氏體不銹鋼的(de)(de)方法進行焊接,焊前不需要預熱(re),焊后也不需要進行熱(re)處理,推(tui)薦使用AvestaP12焊接材(cai)料,焊材(cai)成分為(wei)0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊條成分為(wei)0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個材(cai)料的(de)(de)P和S應盡量(liang)降(jiang)低(di)。如采用無(wu)填絲焊接時,焊后應進行1150~1200℃的(de)(de)固溶(rong)處理。
四(si)、材(cai)料(liao)應(ying)用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等;在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中,用于制造清洗設備的部件;在海水處理環境中用以制造容器、管線等;在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。