本標準適用于不銹鋼(gang)冷軋(ya)鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌(pai)號

鋼種(zhong)按(an)組織特征(zheng)分為(wei)五類，共55個牌(pai)號(hao)，類別和牌(pai)號(hao)按(an)表1所(suo)列。

二、尺寸、外形

2.1 鋼板的尺寸及其允許偏差應符(fu)合GB708-65《軋制薄鋼板品種》的規定。

2.2鋼板的不(bu)平(ping)度應符(fu)合GB708-65的規定。對不(bu)同冷作硬化狀態的鋼板不(bu)平(ping)度應符(fu)合表2規定。

三、技術要(yao)求

3.1化學成分

3.1.1鋼的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）按表3～7的(de)規定(ding)。

3.1.2當進行成品(pin)分(fen)析(xi)時（需(xu)方(fang)檢驗(yan)或(huo)供方(fang)根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求檢驗(yan)時），其允(yun)許偏差(cha)(cha)值應(ying)符合GB222-84《鋼的化(hua)學分(fen)析(xi)用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法及成品(pin)化(hua)學成分(fen)允(yun)許偏差(cha)(cha)》中表3的規(gui)定。對＝表3中不適用(yong)的元素或(huo)化(hua)學成分(fen)規(gui)定范圍，按(an)照供需(xu)雙方(fang)協議規(gui)定。

3.2 交貨狀態

鋼(gang)板經(jing)冷軋后，按表8～12進行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，并進行(xing)酸(suan)洗或類似的處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，然(ran)后進行(xing)矯直，但(dan)行(xing)光亮熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)時，可以省去酸(suan)洗等處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。

對(dui)于沉淀硬化型鋼的熱(re)(re)處(chu)(chu)理，需方應(ying)在合同中注明(ming)熱(re)(re)處(chu)(chu)理的種類(lei)，并應(ying)說(shuo)明(ming)是對(dui)鋼板(ban)本身熱(re)(re)處(chu)(chu)理還(huan)是對(dui)試樣進行熱(re)(re)處(chu)(chu)理。

必要(yao)時，可進(jin)行平整、研磨(mo)或進(jin)行不同(tong)程度冷軋。

3.3 力(li)學性能

經熱處(chu)理(li)的各(ge)類鋼(gang)(gang)板的力學性能應符合(he)(he)3.3.1～3.3.5的規定(ding)。對于(yu)各(ge)類鋼(gang)(gang)的屈(qu)服強(qiang)度，僅當需(xu)方要求時（在合(he)(he)同注明(ming)）才進行測定(ding)。

對于幾種(zhong)硬度試驗，可根據鋼板的不同尺(chi)寸和(he)狀(zhuang)態按其中一(yi)種(zhong)方法檢(jian)驗。對于各類鋼的彎曲試驗，僅當(dang)需(xu)方要求(qiu)時（在合同中注明）才進行(xing)檢(jian)驗。

3.3.1 經固溶處理的奧氏(shi)體(ti)型鋼板的力學性能(neng)應符合(he)表13規(gui)定。對于不同冷作硬化狀態鋼板的力學性能(neng)應符合(he)表14規(gui)定。

3.3.2 經固溶(rong)處(chu)理(li)的奧氏體-鐵素體型鋼板的力學性(xing)能應符(fu)合表15規定(ding)。

3.3.3經退火處理(li)的鐵素(su)體型鋼板的力學(xue)性能(neng)應(ying)符(fu)合表16規定。

3.3.4馬(ma)氏(shi)體型(xing)鋼的力學性能，應(ying)分別符合(he)下(xia)列(lie)規定。

3.3.4.1 經退火(huo)處理(li)的鋼板的力學性(xing)能應(ying)符合表17規定(ding)。

3.3.4.2 經淬(cui)火回(hui)火處(chu)理的(de)鋼板(ban)的(de)硬(ying)度(du)應符合表18規(gui)定。

3.3.5 經(jing)固溶處理的沉淀硬化(hua)型鋼板及根據需方(fang)指定并經(jing)時效處理的試樣的力學性能應符合表19規定。

3.4 耐腐蝕(shi)性能

3.4.1 鋼板(ban)按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定進行晶(jing)間腐(fu)蝕試驗。其(qi)試驗方(fang)法(fa)，由供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)規(gui)定（在合同中注明）。

對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號(hao)，其晶間腐蝕試驗方(fang)法(fa)，由供需雙方(fang)另行協(xie)商(shang)規定（在合同中注明）。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的浸蝕組織(zhi)（未通過(guo)的組織(zhi)）按(an)表20規定(ding)。

3.4.1.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕試驗(yan)。適(shi)用的(de)牌號(hao)及其(qi)腐(fu)蝕減量應符合(he)表21規定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減量應符合表22規定。

3.4.1.4硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕(shi)試驗。適用的牌號(hao)及其腐蝕(shi)度比應(ying)符合表23規定(ding)。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗。適用的牌號(hao)及(ji)其試(shi)(shi)驗后的彎曲面狀(zhuang)態應符合表24規定。

3.4.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，鋼板可進行鹽(yan)霧腐蝕試驗，試驗方(fang)法和技術要(yao)求(qiu)由(you)供需(xu)雙方(fang)協商規定（在合同(tong)中注明(ming)）。

3.5 低倍(bei)檢驗

  鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)（或鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)）的橫向酸(suan)浸低(di)倍組(zu)織，不(bu)得有肉眼可見的殘余(yu)縮孔(kong)、裂紋和夾(jia)雜(za)。但(dan)由(you)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶切成的鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)和經無(wu)損探傷檢(jian)驗的鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)不(bu)作低(di)倍檢(jian)驗。

3.6 表面(mian)加工等級及(ji)質量要求

3.6.1 鋼板的表(biao)面加工(gong)按表(biao)25規(gui)定。

3.6.2 鋼板不得有分(fen)層，表面不得有裂紋、氣(qi)泡、夾雜和結疤。

不(bu)經過拋光(guang)的鋼(gang)板(ban)，表(biao)面(mian)不(bu)得有氧(yang)化(hua)皮(pi)和(he)過酸(suan)洗(xi)。表(biao)面(mian)允(yun)許有深度不(bu)大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚度公差(cha)之(zhi)半、且不(bu)使(shi)鋼(gang)板(ban)小于(yu)允(yun)許最(zui)小厚度的輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷、凹坑和(he)輥印(yin)。對(dui)于(yu)表(biao)面(mian)有害(hai)的缺陷(xian)，允(yun)許用修磨方法清(qing)除，但(dan)應保證鋼(gang)板(ban)的最(zui)小厚度。

經過拋光的(de)鋼(gang)板，在沒有(you)特(te)殊規定的(de)情況下，表(biao)面允許有(you)個(ge)別的(de)深度不大于鋼(gang)板厚度公差四分之一的(de)輕微麻(ma)點。

3.7 特(te)殊要(yao)求

根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，可對鋼(gang)的化學成分，力(li)學性能規(gui)定(ding)特(te)殊(shu)技(ji)術要(yao)求(qiu)，或補充規(gui)定(ding)無損檢查等(deng)特(te)殊(shu)檢驗項(xiang)目，但具體要(yao)求(qiu)和(he)試驗方法應由供需(xu)雙方協商確定(ding)。

4 試驗(yan)方(fang)法

4.1 分析試驗

4.1.1 分(fen)(fen)析(xi)(xi)試驗的(de)一般要求，按GB1467-78《冶金產品化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析(xi)(xi)方(fang)法(fa)(fa)標準的(de)總則及一般規定》，分(fen)(fen)析(xi)(xi)試樣采取方(fang)法(fa)(fa)按GB222-84《鋼(gang)的(de)化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析(xi)(xi)用試樣取樣法(fa)(fa)及成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差》的(de)規定。

4.1.2 分析方法按(an)下列規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵中(zhong)鉬(mu)量的測(ce)定(ding)(ding)》、《鋼鐵中(zhong)鈮量的測(ce)定(ding)(ding)》、YB35（22）-78《鋼鐵中(zhong)氮(dan)量的測(ce)定(ding)(ding)》。以上標準未規定(ding)(ding)的方法，由(you)供需雙方協商確定(ding)(ding)。

4.2 力學(xue)試(shi)驗和工藝試(shi)驗

4.2.1力學試驗和(he)工(gong)藝(yi)試驗用試樣采(cai)取(qu)方(fang)法，按GB2975-82《鋼材(cai)力學及工(gong)藝(yi)性(xing)能試驗取(qu)樣規(gui)定(ding)》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定進行。

4.2.2.1 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)按GB228-76《金屬拉力試(shi)(shi)驗(yan)法》所規定的標準短試(shi)(shi)樣(yang)(yang)所規定的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)制作、及GB3076-82《金屬薄板(ban)（帶）拉伸試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法》。

4.2.2.2 試(shi)驗方(fang)法按GB228-76及GB3076-82規定。但試(shi)驗溫度以20±5℃為(wei)標(biao)準，測定馬(ma)氏體型以外的抗拉強度時，應使試(shi)樣(yang)平(ping)行(xing)部分的應變增(zeng)加率保持(chi)在每分鐘40～80％的速度。

4.2.3 硬度試驗按下述規定進行。

4.2.3.1 試樣可用(yong)拉力試樣或彎曲試樣的(de)一部分(fen)。

4.2.3.2 試(shi)驗方(fang)法按下列標準規定，但(dan)試(shi)驗溫度以20±5℃為標準。

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方(fang)法》；

GB 4340-84《金屬(shu)維氏硬度試驗方(fang)法》；

GB 230-83《金(jin)屬洛氏(shi)硬度(du)試驗方法》。

4.2.4 彎曲試驗按下述規定(ding)進行。

4.2.4.1 試樣(yang)使(shi)用GB232-82《金屬彎曲試驗方法(fa)》中規定的(de)試樣(yang)。

4.2.4.2 試驗(yan)方法按GB232-82規定，但(dan)試驗(yan)溫(wen)度以20±5℃為標準。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試驗按以下標準進行(xing)。

GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草(cao)酸浸蝕試(shi)驗(yan)方法》；

GB 4334.2-84《不(bu)銹鋼的硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不銹(xiu)鋼的硫(liu)酸-硫(liu)酸銅(tong)腐蝕試驗(yan)方(fang)法》。

4.4 低倍組織檢驗

低倍組織檢驗(yan)按(an)GB226-77《鋼的(de)低倍組織及(ji)缺陷(xian)酸蝕試驗(yan)法》規定。

五(wu)、檢驗(yan)規(gui)則

5.1 除5.2～5.4規(gui)定外，鋼材驗收(shou)的(de)(de)一(yi)般(ban)規(gui)定按GB247-80《鋼板和鋼帶驗收(shou)、包裝、標志及質量證(zheng)明書(shu)的(de)(de)一(yi)般(ban)規(gui)定》。

5.2 對(dui)力(li)學試(shi)驗(yan)和腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，從同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一厚度和同(tong)一熱處理條(tiao)件(jian)的組批中取(qu)一個(ge)(ge)試(shi)驗(yan)用試(shi)料(liao)，從每個(ge)(ge)試(shi)驗(yan)用料(liao)中各取(qu)一個(ge)(ge)試(shi)樣。

對化學分(fen)析、低倍(bei)檢驗用(yong)試料(liao)，從每個牌號、每個爐號中各取一(yi)個。

5.3 化學成分、力學性能、耐腐蝕(shi)性能、表(biao)面加工(gong)等級、表(biao)面形狀及(ji)尺寸的(de)(de)檢驗(yan)(yan)結(jie)果，均須符合本標(biao)準有關(guan)條文(wen)的(de)(de)規定。但拉力試驗(yan)(yan)、硬度(du)試驗(yan)(yan)及(ji)彎(wan)曲試驗(yan)(yan)，如經(jing)需方同意(yi)，可(ke)以省(sheng)去其一部分或全(quan)部試驗(yan)(yan)。

5.4 厚度小于0.3mm的鋼板，可以省去拉力試驗。

六、包裝、標(biao)志和證明書

6.1 鋼(gang)板(ban)包裝、標志和(he)質量(liang)證明(ming)(ming)書按GB247-80有關規定。另外(wai)，如按表9中(zhong)注(zhu)的(de)規定添加表以外(wai)的(de)合(he)金(jin)元素外(wai)，應在質量(liang)證明(ming)(ming)書中(zhong)注(zhu)明(ming)(ming)所添加的(de)合(he)金(jin)元素含量(liang)。

附(fu)加說(shuo)明：

本標準由中華人民共和國冶金(jin)工(gong)業部提出。

本標準由太原鋼(gang)鐵公司、撫順(shun)鋼(gang)廠、冶金(jin)工業部標準化研究(jiu)所負責起草(cao)。

本標準主要起草人(ren)高(gao)宗仁(ren)、高(gao)錫(xi)芳、騰(teng)長嶺。

自本標準(zhun)實(shi)施之日三(san)年(nian)后（1988年(nian)3月1日），原國家標準(zhun)GB3280-82《不(bu)(bu)銹(xiu)耐酸(suan)及耐熱鋼(gang)薄鋼(gang)板技術條件》中關(guan)于不(bu)(bu)銹(xiu)耐酸(suan)鋼(gang)冷軋薄板部(bu)分作廢。