本標準適用于不銹鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別(bie)和牌號

鋼種(zhong)按(an)(an)組織(zhi)特(te)征分為五類，共48個牌(pai)號。類別和牌(pai)號按(an)(an)表1所列。

二、尺寸、外形

2.1 厚度大于4mm的鋼(gang)板的尺寸及其允許偏(pian)差應符合GB709-65《熱軋(ya)厚鋼(gang)板品(pin)種》的規定。

2.2 厚度不大于(yu)4mm的鋼板的尺寸及其(qi)允(yun)許偏差應符合GB708-65《軋制薄鋼板品種》的規定。

2.3 鋼板不(bu)平度應(ying)符合表2的(de)規定。需(xu)方(fang)要求的(de)不(bu)平度組別，應(ying)在合同(tong)中注明。

三、技術要求

3.1 化學成(cheng)分

3.1.1鋼的化學成分（熔煉(lian)分析）按表3～表7規(gui)定。

3.1.2 當(dang)進行成(cheng)(cheng)品分(fen)析時（需方(fang)檢驗或供方(fang)根據需方(fang)要求(qiu)檢驗時），其允許偏差(cha)(cha)值應符合GB 222-84《鋼的化學成(cheng)(cheng)分(fen)分(fen)析用試樣取樣法及成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分(fen)允許偏差(cha)(cha)》表(biao)3規定(ding)。對于該表(biao)不適用的元素或化學成(cheng)(cheng)分(fen)規定(ding)范圍，按照(zhao)供需雙方(fang)協議(yi)規定(ding)。

3.2 交貨狀態

鋼板(ban)經熱軋后按表(biao)8～表(biao)12進(jin)行(xing)(xing)熱處理，并進(jin)行(xing)(xing)酸洗(xi)或(huo)類似的處理。

經需(xu)方同意(yi)，可以省去酸洗等(deng)處理。

對于(yu)沉淀硬化型鋼(gang)(gang)的熱(re)處(chu)理(li)，需方應在合同中指明(ming)鋼(gang)(gang)板及試樣(yang)熱(re)處(chu)理(li)的種類。如(ru)未(wei)注明(ming)，按固溶狀態(tai)交貨。

3.3 力學性(xing)能

經熱處理的(de)各類(lei)鋼板的(de)力學(xue)性能應(ying)符(fu)合3.3.1～3.3.5的(de)規定(ding)。對(dui)于各類(lei)鋼的(de)屈服強度，僅當需方(fang)要求(qiu)時(shi)（在合同中(zhong)注明）才進行測(ce)定(ding)，對(dui)于幾種(zhong)硬度試(shi)驗(yan)(yan)，可根(gen)據鋼板的(de)不同尺(chi)寸和(he)狀態按其中(zhong)一種(zhong)方(fang)法檢驗(yan)(yan)。彎(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)也僅當需方(fang)要求(qiu)時(shi)（在合同中(zhong)注明）才進行檢驗(yan)(yan)。

3.3.1 經固溶處理的(de)奧氏體型鋼板(ban)的(de)力學(xue)性(xing)能應符合(he)表13規定(ding)。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板(ban)厚度大(da)于25mm時(shi)，力學性(xing)能不作(zuo)為(wei)考(kao)核條件。

3.3.2 經固溶(rong)處理的(de)奧氏體-鐵(tie)素體型鋼板的(de)力學性能應(ying)符(fu)合表14規定。

3.3.3 經退火(huo)處理的(de)鐵素體型鋼板的(de)力學(xue)性能(neng)應符合表15規定。

3.3.4 經退火處理的馬氏體型(xing)鋼板的力學性能應(ying)符合表16規定。

3.3.5 經(jing)(jing)固溶處(chu)理的(de)(de)沉淀硬化型鋼板及根(gen)據需方指定(ding)并經(jing)(jing)時效處(chu)理的(de)(de)試(shi)樣(yang)的(de)(de)力學性能應符合表17規定(ding)。

3.4 耐(nai)腐蝕性(xing)能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進行晶間腐蝕試驗。所適(shi)用的晶間腐蝕試驗方(fang)法由(you)供需(xu)雙方(fang)協商確定，在合同中注明(ming)。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕(shi)試驗。試驗后的浸蝕(shi)組織(zhi)（未(wei)通(tong)過(guo)的組織(zhi)）按(an)表18判別。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕(shi)試驗。適用(yong)的(de)牌號及其腐(fu)蝕(shi)減量應符合表19規定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗。適用的(de)牌號(hao)及(ji)其腐蝕(shi)(shi)減量(liang)應符(fu)合表20規定。

3.4.1.4硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕試驗(yan)。適(shi)用的牌號及其腐蝕度比應符合表21規定。

3.4.1.5硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐(fu)蝕試驗。適(shi)用的(de)牌號(hao)及其試驗后的(de)彎曲(qu)面狀態應符合表22規定。

3.4.2 對于(yu)1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間(jian)腐蝕試驗方法和要求，由供(gong)需雙(shuang)方另(ling)行協商確(que)定。

3.4.3根據需方(fang)要求（在合同中注明），鋼板(ban)可進行鹽霧腐蝕試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法和具體技術要求由供需雙方(fang)協商(shang)確定。

3.5 低倍檢驗

鋼(gang)(gang)板（或鋼(gang)(gang)坯的(de)橫向酸浸低倍組(zu)織(zhi)，不得(de)有肉眼可見(jian)的(de)殘(can)余縮孔(kong)，裂紋和夾雜）但由寬鋼(gang)(gang)帶切成的(de)鋼(gang)(gang)板和經(jing)無(wu)損探傷(shang)檢驗的(de)鋼(gang)(gang)板不作低倍組(zu)織(zhi)檢驗。

3.6 表面(mian)質量

3.6.1 鋼板不得有分層。表(biao)面(mian)不得有裂紋、氣泡(pao)、夾雜、結疤(ba)。經酸洗供(gong)應(ying)的鋼板表(biao)面(mian)不得有氧化(hua)皮和過酸洗。

3.6.2 厚度(du)大于4mm的(de)鋼板，表面允許有深(shen)度(du)不超(chao)過表23規定(ding)的(de)麻(ma)點、壓坑、劃傷(shang)及粗糙面。凡超(chao)出規定(ding)深(shen)度(du)的(de)缺(que)陷可用(yong)修磨方法清(qing)除(chu)，局部(bu)缺(que)陷清(qing)理(li)深(shen)度(du)應符合表23的(de)規定(ding)。

當(dang)合同中注明為壓力(li)容(rong)器(qi)用(yong)鋼(gang)板(ban)或其他特(te)殊用(yong)途時，表面允許(xu)缺陷的深度(du)和局部缺陷清理深度(du)均(jun)不得使鋼(gang)板(ban)小于允許(xu)最小厚度(du)。

3.6.3 厚(hou)度不(bu)大于4mm鋼板表(biao)面質量應符合表(biao)24規定。需方要求(qiu)的表(biao)面組別，應在合同中注明。

3.7 特殊要求

根(gen)據需方(fang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，可對鋼(gang)的化學成分(fen)，力學性能，耐腐蝕性能規定(ding)特(te)殊技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)或補充規定(ding)無損探傷檢驗(yan)(yan)等特(te)殊檢驗(yan)(yan)項目，但具體要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)和試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)應由供需雙(shuang)方(fang)協商確定(ding)。

四、試驗方法(fa)

4.1 分(fen)析試驗(yan)

4.1.1 分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)試(shi)驗的(de)(de)一般要求按GB 1467-78《冶(ye)金產品(pin)化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)方法(fa)(fa)標準的(de)(de)總(zong)則及一般規(gui)定》，分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)試(shi)料的(de)(de)采取(qu)方法(fa)(fa)按GB 222-84《鋼(gang)的(de)(de)化學(xue)分(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)用試(shi)樣取(qu)樣法(fa)(fa)及成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)允許偏(pian)差》的(de)(de)規(gui)定。

4.1.2 分析方法按下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵中(zhong)鉬量的(de)測定》；YB35（13）-78《鋼鐵中(zhong)鈮量的(de)測定》；YB35（22）-78《鋼鐵中(zhong)氮(dan)的(de)測定》。

以(yi)上標準(zhun)未規定的方(fang)法，由(you)供需(xu)雙方(fang)協商確定。

4.2 力學試驗和(he)工(gong)藝試驗

4.2.1 力學試驗(yan)(yan)和工藝試驗(yan)(yan)用試樣采取方法(fa)，按GB 2975-82《鋼材力學及工藝性能試驗(yan)(yan)取樣規(gui)定》。

4.2.2 拉力(li)試驗按下(xia)述規定進行(xing)。

4.2.2.1 試(shi)樣(yang)應從GB 228-76《金屬(shu)拉力試(shi)驗法(fa)》所規(gui)定的(de)標準短試(shi)樣(yang)制作。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方(fang)法按GB228-76規定(ding)。但(dan)試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)以(yi)20±5℃為標準。測定(ding)馬氏體型(xing)以(yi)外的(de)鋼(gang)抗拉強度(du)時，應使試(shi)樣平行(xing)部分的(de)應變(bian)增加(jia)率保持在每分鐘40~800％的(de)速度(du)。

4.2.3 彎曲(qu)試樣按下述規定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)使(shi)用GB232-82《金(jin)屬彎曲試(shi)驗(yan)方法》規定的試(shi)樣(yang)。

4.2.3.2 試驗方法按(an)GB 232-82規定。但試驗溫(wen)度以20±5℃為標準。

4.2.4 硬度試驗按下述規定進行。

4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部(bu)分。

4.2.4.2 試樣方法(fa)按下列標(biao)準規定。但試驗(yan)溫度(du)以20±5℃為標(biao)準。

GB231-34《金屬布氏硬 度(du)試(shi)驗方法(fa)》。

GB4340-84《金屬維氏(shi)硬(ying)度(du)試(shi)驗方法》。

GB230-83《金屬洛氏(shi)硬度試驗(yan)方法》。

4.3 腐(fu)蝕試驗(yan)

腐蝕試驗(yan)方法按(an)下列標準規定(ding)。

GB4334.1-84《不銹(xiu)鋼10％草酸試驗方法》。

GB4334.2-84《不銹鋼(gang)硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵(tie)腐(fu)蝕試驗方法》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝(xiao)酸腐蝕試驗(yan)方法》。

GB4334.4-84《不(bu)銹(xiu)鋼硝酸-氫氟(fu)酸試驗(yan)方法(fa)》。

GB4334.5-84《不銹(xiu)鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅(tong)腐蝕試驗(yan)方法》。

4.4 低倍組織

低倍(bei)組(zu)織(zhi)檢(jian)驗按GB226-77《鋼的(de)低倍(bei)組(zu)織(zhi)及缺(que)陷酸蝕(shi)試驗法(fa)》的(de)規定。

五(wu)、檢驗規則

5.1 除5.2～5.3規(gui)定外(wai)，鋼材驗(yan)收(shou)(shou)的一(yi)般規(gui)定按GB247-80《鋼板和鋼帶驗(yan)收(shou)(shou)、包裝、標志和質量證(zheng)明書的一(yi)般規(gui)定》。

5.2 對力學(xue)試(shi)驗(yan)和腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，從同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一厚度、同(tong)一熱處(chu)理條件的組批(pi)中取(qu)(qu)一個試(shi)驗(yan)用料(liao)(liao)，而從每(mei)一個試(shi)驗(yan)用料(liao)(liao)中各取(qu)(qu)一個試(shi)樣。對化(hua)學(xue)分(fen)析低倍用試(shi)料(liao)(liao)，每(mei)個爐號(hao)各取(qu)(qu)一個。

5.3 化(hua)學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性(xing)能、耐腐蝕性(xing)能、表面、形狀及尺寸的檢驗(yan)結果，均(jun)須符合本標(biao)準有關(guan)條文的規定、但拉力試(shi)驗(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)和(he)硬度試(shi)驗(yan)，如(ru)經需(xu)方(fang)同意，可(ke)以省去一部分和(he)全部試(shi)驗(yan)。

六、包裝、標志和證明(ming)書

鋼板包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書按GB247-80有關規定。

另外(wai)(wai)，如按表8-12中(zhong)注的(de)(de)規定添加表以外(wai)(wai)的(de)(de)合金元(yuan)素時，應(ying)在質量(liang)證(zheng)明(ming)書中(zhong)注明(ming)所添加的(de)(de)合金元(yuan)素含量(liang)。

附加說明：

本(ben)標(biao)準由中華(hua)人民共和國冶金(jin)工業部提出。

本標準由太原鋼鐵公(gong)司、冶金(jin)工(gong)業部標準化研究所負責起(qi)草(cao)。

本(ben)標準主要起草人高宗仁、李石(shi)林、滕長嶺。

自本標準(zhun)實施(shi)之日(ri)三年后（1988年3月1日(ri)），原國家標準(zhun)GB3280-82《不(bu)銹耐(nai)(nai)酸(suan)及耐(nai)(nai)熱鋼薄(bo)鋼板技術條件(jian)》中關(guan)于不(bu)銹耐(nai)(nai)酸(suan)鋼熱軋鋼板部(bu)分(fen)和(he)GB3281-82《不(bu)銹耐(nai)(nai)酸(suan)及耐(nai)(nai)熱鋼厚鋼板技術條件(jian)》中關(guan)于不(bu)銹耐(nai)(nai)酸(suan)鋼部(bu)分(fen)作廢。