本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號(hao)

鋼棒(bang)按組織特征分為五類，共55個牌號(hao)。類別和(he)牌號(hao)按表1所(suo)列。

注：括號(hao)內牌號(hao)不推薦使用(yong)。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋(ya)圓鋼(gang)的直徑、方(fang)鋼(gang)的邊(bian)長和(he)其允許偏(pian)差(cha)(cha)及橢圓度或(huo)邊(bian)長差(cha)(cha)應符(fu)合GB702-86《熱軋(ya)圓鋼(gang)和(he)方(fang)鋼(gang)尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允許偏(pian)差(cha)(cha)》的規(gui)定(ding)，要求(qiu)較高(gao)精度允許偏(pian)差(cha)(cha)時，應在合同中(zhong)注明(ming)。

2.2 熱軋六角鋼(gang)的內切圓直徑及(ji)(ji)其允(yun)許(xu)偏差(cha)(cha)符合(he)GB705-83《熱軋六角鋼(gang)和八角鋼(gang)尺寸(cun)、外形、重量(liang)及(ji)(ji)允(yun)許(xu)偏差(cha)(cha)》的規定。

2.3 熱(re)軋(ya)扁鋼(gang)厚度(du)和寬(kuan)度(du)及(ji)其允(yun)許偏差應(ying)符合GB704-83《熱(re)軋(ya)扁鋼(gang)尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差》的(de)規定。

2.4 鋼(gang)棒(bang)的普通長度應大(da)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)2m，最(zui)短長度應大(da)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)1.5m，要求定尺長度交貨(huo)時，應在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。鋼(gang)棒(bang)長度允許偏差按(an)表2規定。

2.5 鋼棒的彎曲度允許偏差規定為： 每米長度≤4mm

2.6 鍛(duan)制圓(yuan)鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)的尺寸、外形及(ji)其允(yun)許偏差應符合GB908-72《鍛(duan)制圓(yuan)鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)品(pin)種》的規定。

三、技術要(yao)求

3.1 化學成分

3.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）按表3～7規定。

3.1.2 當進行成(cheng)品分(fen)(fen)析(xi)(xi)時(shi)（需方(fang)檢(jian)(jian)驗或供(gong)方(fang)根據需方(fang)要求檢(jian)(jian)驗時(shi)），其(qi)允許(xu)偏差值應符合GB222-84《鋼的(de)(de)化學(xue)分(fen)(fen)析(xi)(xi)用試樣取樣法及(ji)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許(xu)偏差》中表3的(de)(de)規定(ding)。對于表3中不適用的(de)(de)元(yuan)素(su)或化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)規定(ding)范(fan)圍按照供(gong)需雙方(fang)協議規定(ding)。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱軋或鍛造(zao)后的鋼棒應按表8～12進行熱處理。

3.2.1.1 經需方同意，奧氏體型鋼(gang)棒可不進行固溶處理。

3.2.1.2 根據(ju)需方提出或經需方同意，鐵素(su)體型鋼(gang)棒可以(yi)不進行熱處理。

3.2.1.3 對于馬氏(shi)體型(xing)鋼棒，需方應(ying)在合同(tong)中注明是(shi)進行退火還是(shi)回(hui)火處(chu)理，或者是(shi)否省去熱處(chu)理，同(tong)時還應(ying)說(shuo)明是(shi)對鋼棒本身熱處(chu)理還是(shi)對試(shi)樣(yang)熱處(chu)理。

3.2.1.4 對于沉淀硬化型(xing)鋼棒的(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，需方應在合同中注明熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)種類，還需說明是(shi)對鋼棒本身熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)還是(shi)對試樣熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。

3.2.2 因(yin)進行熱處理而(er)產生的氧化鐵皮，需用酸洗或其他適當(dang)的方法除掉。

3.3 力學(xue)性能

經(jing)熱處理的各類鋼(gang)棒的力(li)學性能應符合3.3.1～3.3.5的規定。除馬(ma)氏體型鋼(gang)外(wai)，對(dui)(dui)于(yu)其(qi)他各類鋼(gang)的屈服(fu)強度(du)；僅當(dang)需方要求(qiu)時(shi)（在(zai)合同中(zhong)注明）才進(jin)行測定。對(dui)(dui)于(yu)幾種硬(ying)度(du)試驗，可根據(ju)鋼(gang)棒的不同尺寸和狀態按其(qi)中(zhong)一種方法檢驗。

3.3.1 經固溶處(chu)理(li)的(de)奧氏(shi)體型鋼(gang)棒或試樣(yang)毛(mao)坯的(de)力學(xue)性能應(ying)符合表13規定。

3.3.2經固溶處理的奧氏體(ti)一鐵素體(ti)型鋼棒(bang)的力(li)學(xue)性能應符合(he)表(biao)14規定。

3.3.3經退火處理的(de)鐵素體型鋼棒的(de)力(li)學性(xing)能應(ying)符(fu)合表15規(gui)定。

3.3.4馬(ma)氏(shi)體型鋼(gang)的(de)力學性能，應(ying)分別符合下列規定。

3.3.4.1 經(jing)淬火(huo)回火(huo)處理的(de)(de)鋼棒本身或試樣毛(mao)坯的(de)(de)力學性能應符合(he)表16的(de)(de)規定。

3.3.4.2 軋(ya)制或鍛造后并經(jing)退火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)的(de)鋼棒，取試樣毛(mao)坯在表(biao)11所規(gui)(gui)定的(de)溫度(du)范圍內的(de)適當溫度(du)進行淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)，其(qi)力學性能應符合表(biao)16規(gui)(gui)定。

3.3.4.3 經退(tui)火處理的鋼(gang)(gang)棒本(ben)身(shen)的硬度(du)應符合表17規定。但在750℃左(zuo)右(you)空冷條件下退(tui)火的鋼(gang)(gang)棒本(ben)身(shen)的硬度(du)，由(you)供需雙方(fang)協議規定。

3.3.5 經(jing)固溶(rong)處理的(de)沉(chen)淀(dian)硬化(hua)型鋼(gang)棒及(ji)根據(ju)需方(fang)指定并經(jing)時(shi)效處理的(de)鋼(gang)棒本身或(huo)試樣毛坯的(de)力學(xue)性能應(ying)符合(he)表18規定。

3.4 耐腐蝕性能

鋼棒按3.4.1～3.4.5規定進行(xing)晶(jing)間腐蝕(shi)試驗，其試驗方(fang)法由(you)供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和(he) 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕試驗方(fang)法和(he)要求由供需雙(shuang)方(fang)另行規(gui)定。

3.4.110％草酸浸(jin)蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的(de)浸(jin)蝕組織（未(wei)通過的(de)組織）按表19判別。

3.4.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗，適用(yong)的(de)牌(pai)號及其(qi)腐(fu)蝕(shi)減量(liang)應(ying)符合(he)表20規定。

3.4.365％硝酸腐蝕試驗，適用的牌號及其(qi)腐蝕減(jian)量應符合表21規定(ding)。

3.4.4硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗，適用的牌號及其(qi)腐蝕度(du)比應符(fu)合表22規(gui)定(ding)。

3.4.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗，適用的牌號及其試驗后的彎曲面(mian)狀態應(ying)符合表23規定。

3.5 低(di)倍(bei)組織

鋼棒的橫截面酸浸低倍試片上，不得有肉眼(yan)可見的縮孔、氣(qi)泡、夾(jia)雜及(ji)裂(lie)紋。

3.6 表面質量(liang)

鋼棒(bang)(bang)(bang)表面(mian)不得有(you)裂(lie)紋、折(zhe)迭、結疤和(he)夾雜及(ji)其他對使用有(you)害的缺(que)陷(xian)(xian)。如有(you)上述缺(que)陷(xian)(xian)必須清除。清理(li)寬度(du)應不小(xiao)于(yu)深(shen)度(du)的五(wu)倍。清理(li)深(shen)度(du)，從(cong)實際(ji)(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起，尺(chi)(chi)寸(cun)小(xiao)于(yu)和(he)等于(yu)80mm的棒(bang)(bang)(bang)材，不得超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)公差之(zhi)半；尺(chi)(chi)寸(cun)大(da)于(yu)80～140mm的棒(bang)(bang)(bang)材不得超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)公差；尺(chi)(chi)寸(cun)大(da)于(yu)140mm的棒(bang)(bang)(bang)材為尺(chi)(chi)寸(cun)的5％。當沒有(you)特殊(shu)規定時(shi)，允許(xu)有(you)從(cong)實際(ji)(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起不超(chao)過(guo)尺(chi)(chi)寸(cun)公差之(zhi)半的個別的細小(xiao)劃痕、麻點、壓(ya)痕等缺(que)陷(xian)(xian)。需(xu)方對表面(mian)有(you)特殊(shu)要求，需(xu)在合同中注(zhu)明，或(huo)經供需(xu)雙方另行協議。

3.7 特殊要求

根據(ju)需(xu)方要求，并經雙方協議，可供(gong)下列特殊要求的鋼材(cai)。

3.7.1縮小鋼(gang)的化學成(cheng)分范圍；

3.7.2加嚴(yan)試驗項(xiang)目的(de)指標；

3.7.3檢驗鋼的非金屬(shu)夾雜物；

3.7.4補充標準(zhun)沒有規(gui)定的特殊要求項目(mu)。

表4 奧(ao)氏(shi)體(ti)-鐵素體(ti)型不銹(xiu)鋼化學(xue)成分

四(si)、試驗方(fang)法

4.1 分析試驗

4.1.1 分析試(shi)驗的(de)一般(ban)要(yao)求按GB1467-78《冶金產品(pin)化(hua)學分析方(fang)法(fa)(fa)標(biao)準的(de)總則及(ji)一般(ban)規(gui)定》，分析試(shi)樣的(de)采取方(fang)法(fa)(fa)按GB222-84《鋼的(de)化(hua)學分析用(yong)試(shi)樣取樣法(fa)(fa)及(ji)成品(pin)化(hua)學成分允許偏差》規(gui)定。

4.1.2 分(fen)析方法按下列標準的(de)規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中鉬(mu)量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量的(de)測定(ding)》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測(ce)定》。

以上標(biao)準未(wei)規定的方法，由供需雙(shuang)方協商確定。

4.2 力學試驗

4.2.1 力(li)學試樣采取方法按(an)GB 2975-82《鋼材(cai)力(li)學及工藝性能(neng)試驗取樣規(gui)定》。

4.2.2 拉力(li)試(shi)驗按下述規定進(jin)行。

4.2.2.1試樣按(an)GB 228-76《金屬拉力試驗法》規定的標(biao)準短(duan)試樣制備。

4.2.2.2 試驗方法(fa)按GB 228-76規定。但(dan)試驗溫(wen)度以(yi)20±5℃為標(biao)準，測定馬氏體型以(yi)外的鋼抗(kang)拉強度時，應(ying)使試樣平行(xing)部分的應(ying)變增加率保持(chi)在每(mei)分鐘40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗按下述規(gui)定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣按GB 229-84《金屬常溫沖擊韌(ren)性試(shi)驗(yan)方法》規定的U型標準(zhun)試(shi)樣制備。

4.2.3.2 試(shi)驗方法按GB229-84規定(ding)。但試(shi)驗溫度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度試(shi)驗按(an)下述規定(ding)進行。

4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分(fen)。

4.2.4.2 試驗(yan)方法按下列標準規定，但試驗(yan)溫度以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬(shu)洛(luo)氏硬(ying)度試(shi)驗方法》；

GB 231-84《金屬(shu)布氏硬度試驗方法(fa)》；

GB 4340-84《金(jin)屬維氏硬度(du)試(shi)驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試驗方法按下列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草(cao)酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方(fang)法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼(gang)硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織(zhi)檢(jian)驗

按GB 226-77《鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕試驗法》規(gui)定。

五、檢驗(yan)規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)(gui)定(ding)外，鋼(gang)棒驗收(shou)的一般規(gui)(gui)定(ding)按GB 2101-80《型鋼(gang)驗收(shou)、包裝、標志及質量證明(ming)書的一般規(gui)(gui)定(ding)》進行。

5.2 對力學試驗和腐蝕試驗，從同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)熱處理條件的組批中取一(yi)(yi)個(ge)試驗用(yong)料(liao)，而從每一(yi)(yi)個(ge)試驗用(yong)料(liao)中取各種試樣各一(yi)(yi)個(ge)。

對化學分析試(shi)驗用試(shi)樣，從每個牌(pai)號、每個爐號中各取一個。

5.3 化學成分(fen)、力學性能(neng)、耐(nai)腐蝕性能(neng)、低倍組織、表面質量要求、外(wai)形及尺寸的檢驗(yan)結果，均須符合本標準有關條文或補充協議的規(gui)定。但拉(la)力試驗(yan)、沖擊試驗(yan)和硬度試驗(yan)，如(ru)經需方(fang)同意(yi)，可以省去一部分(fen)或全部試驗(yan)。

5.4 供方若(ruo)能(neng)(neng)保證(zheng)成(cheng)品鋼材性能(neng)(neng)合格(ge)，對同(tong)一熔(rong)煉爐號的(de)(de)鋼材的(de)(de)力(li)學性能(neng)(neng)和低倍(bei)組織，允(yun)許以(yi)大規格(ge)的(de)(de)檢驗結果代替小規格(ge)的(de)(de)檢驗。

六、包裝、標(biao)志和(he)證明書

包裝、標志和質(zhi)量證明書按GB 2101-80有(you)關規定(ding)。

另外，如(ru)按表3～5中“注”的規(gui)定添(tian)加(jia)表以外的合(he)金元(yuan)素時(shi)，應在質量(liang)證明書中注明所添(tian)加(jia)的合(he)金元(yuan)素含量(liang)。

附加說明：

本標準由中華人民共和(he)國冶金工業(ye)部提出。

本標準(zhun)(zhun)由(you)撫(fu)順(shun)鋼廠(chang)、冶金工業部標準(zhun)(zhun)化研究所負責起草。

本標準主要起(qi)草人戴華洲、滕長嶺、蔡連璧。

自本標準實施之日三年后，即自1988年3月(yue)1日起原國家標準GB 1220-75《不(bu)銹耐酸(suan)鋼技術(shu)條件》作(zuo)廢。

附錄(lu)A  不(bu)銹鋼的特性和用途(tu)

A．1 不銹鋼(gang)的(de)特性和(he)用途見下表(biao)

GB1220-84《不銹(xiu)鋼(gang)棒》第(di)2號修(xiu)改單

本修(xiu)改單業經國家(jia)技術監(jian)督局于1990年(nian)6月13日以技監(jian)國標發［1990］062號(hao)文(wen)批準(zhun)，自1990年(nian)7月1日起實行。

章(zhang)改用新條文(wen)：

1分類

1.1 鋼按組織特征分為五類(lei)(lei)，共55個牌號。類(lei)(lei)別和牌號按表(biao)1所列（表(biao)1見原文）。

1.2 鋼(gang)按使(shi)用加工(gong)(gong)方(fang)法不同分為壓力加工(gong)(gong)用鋼(gang)和切削加工(gong)(gong)用鋼(gang)兩類。

3.2.1款改(gai)用新(xin)條文(wen)：

“3.2.1.1 對切削(xue)加工(gong)用(yong)奧氏體型(xing)鋼棒應進(jin)行固溶處(chu)理。對壓(ya)力加工(gong)用(yong)奧氏體型(xing)鋼棒，不進(jin)行固溶處(chu)理（檢驗性能時(shi)試樣需經固溶處(chu)理）。”

3.6條改用新(xin)條文：

“3.6 表(biao)面質量

3.6.1 壓(ya)力(li)加(jia)工用鋼棒的(de)表面(mian)不(bu)(bu)(bu)得有裂紋、折疊(die)、結(jie)疤和夾(jia)雜及其他(ta)對使用有害的(de)缺陷。如有上述(shu)缺陷必須(xu)清除。清理寬度不(bu)(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)深(shen)(shen)度的(de)五倍(bei)。清理深(shen)(shen)度，從實(shi)際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)算起，尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)小(xiao)于(yu)和等于(yu)80mm的(de)棒材(cai)，不(bu)(bu)(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公(gong)差之(zhi)半(ban)；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大(da)于(yu)80～140mm的(de)棒材(cai)，不(bu)(bu)(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大(da)于(yu)140～200mm的(de)棒材(cai)，不(bu)(bu)(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)5％；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大(da)于(yu)200mm的(de)棒材(cai)，不(bu)(bu)(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)6％。當沒有特殊規定時，允許(xu)有從實(shi)際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)算起不(bu)(bu)(bu)超過尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公(gong)差之(zhi)半(ban)的(de)個別細小(xiao)劃痕、麻點、壓(ya)痕等缺陷存在(zai)。

3.6.2 切(qie)削加(jia)工用鋼(gang)棒(bang)的(de)表(biao)面(mian)允許(xu)有局(ju)部缺陷(xian)存在，局(ju)部缺陷(xian)允許(xu)深度(du)，從鋼(gang)棒(bang)公稱尺(chi)寸(cun)算起，對(dui)于(yu)小于(yu)100mm的(de)棒(bang)材，不得超(chao)過該尺(chi)寸(cun)的(de)負(fu)偏差；對(dui)于(yu)大于(yu)和等(deng)于(yu)100mm的(de)棒(bang)材，不得超(chao)過該尺(chi)寸(cun)的(de)公差。”

表3中(zhong)化(hua)學成分(fen)局部修改：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正(zheng)為S0.15%。

表5中化學成分局部修改：

序號(hao)36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表(biao)6中化學成分(fen)局(ju)部修改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

序(xu)號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

經上述修改后，本標(biao)準水(shui)平(ping)等級標(biao)記(ji)：GB 1220-841。