（1). 三輥式軋機－－線材用特殊軋機。以上、中、下三軋輥構成。使用上、中輥及下、中輥進行連續軋制。


（2). 成(cheng)組(zu)精(jing)密軋(ya)機(ji)(ji)－線(xian)材(cai)用精(jing)密軋(ya)機(ji)(ji)。用10臺左右的軋(ya)機(ji)(ji)緊湊地(di)裝(zhuang)設(she)在(zai)一個機(ji)(ji)架內，構成(cheng)直線(xian)式軋(ya)機(ji)(ji)。它適用于精(jing)密軋(ya)制。


（3). H型(xing)不銹鋼－用橫向軋(ya)輥(gun)和縱向軋(ya)輥(gun)構成的(de)萬能式熱(re)軋(ya)軋(ya)機(ji)軋(ya)制或者是使用3條扁鋼焊接而(er)成的(de)H型(xing)不銹鋼。


一、棒材、線材


 制作不銹鋼棒材或線材的坯料，是使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備制成半成品的坯料。當連續鑄造設備不能夠鑄造出小斷面的坯料時，可將半成品的板坯在型鋼軋制設備上，軋成所需斷面尺寸的坯料。這樣一來，能量等損耗大而且材料的利用率降低。現在不銹鋼材生產廠家都直接軋制出制作棒材或線材所需的坯料。坯料放置在加熱爐中加熱至1200℃以上，經過多臺型鋼軋機軋成圓形棒材。再經過渦流探傷檢驗后，剪切成一定長度的圓鋼。熱軋的不銹鋼圓鋼經過熱處理、酸洗、精整以后，打包出廠。與制造粗線材一樣，也可制造成纏繞成線圈的卷線材。圖5-10表示線材生產工藝流程。



圖 10.jpg



制造不銹鋼(gang)線材(cai)(cai)使用的(de)設備與(yu)圓鋼(gang)相同。使用多(duo)座熱(re)軋(ya)機最(zui)后(hou)軋(ya)成圓形棒材(cai)(cai)（圓鋼(gang)），從生產線分離到精(jing)軋(ya)機組(zu)(zu)，使用多(duo)段程序(xu)軋(ya)機組(zu)(zu)進行精(jing)密(mi)軋(ya)制，軋(ya)制成φ5~6mm的(de)線材(cai)(cai)（這種狀(zhuang)態(tai)稱為(wei)“線一(yi)棒”）。多(duo)段程序(xu)軋(ya)機的(de)結(jie)構(gou)與(yu)特征如(ru)圖5-11所示。近年來從加熱(re)開始到成品(pin)卷取為(wei)止，所有工序(xu)組(zu)(zu)成為(wei)軋(ya)制流水作(zuo)業(ye)線。以(yi)前，精(jing)密(mi)軋(ya)制都是人工操作(zuo)，操作(zuo)者用夾鉗將燒紅(hong)的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)頭端夾住，插入到軋(ya)輥的(de)孔型中(zhong)去。


圖 11.jpg


 軋制以后，纏繞成一定(ding)尺(chi)寸的(de)圓形圈狀卷材(cai)放在(zai)冷(leng)卻(que)移動臺（即圖(tu)中的(de)纏繞導向運輸帶(dai)）上移動，隨(sui)后進(jin)到卷取裝(zhuang)置中。也有不銹鋼(gang)生(sheng)產廠家(jia)有效(xiao)地利用(yong)熱軋時材(cai)料的(de)余溫，在(zai)卷取工藝之(zhi)前，以簡單(dan)的(de)加(jia)熱裝(zhuang)置確保(bao)其溫度、冷(leng)卻(que)的(de)聯機熱處(chu)理(li)。卷取后的(de)不銹鋼(gang)線材(cai)，纏繞成卷材(cai)，便于(yu)吊運。在(zai)熱處(chu)理(li)爐進(jin)行熱處(chu)理(li)后再(zai)進(jin)行酸(suan)洗和(he)精整處(chu)理(li)。


  不銹鋼(gang)(gang)線材(cai)，最(zui)終(zhong)有(you)的(de)(de)加工成(cheng)螺釘(ding)、螺母；而比(bi)較細的(de)(de)線材(cai)多數用于制(zhi)作鋼(gang)(gang)絲網、導銷、釘(ding)子、彈簧等。也有(you)不銹鋼(gang)(gang)線材(cai)拉(la)拔工，將購進的(de)(de)d5~6mm左右(you)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)線材(cai)使用拔絲機(ji)拉(la)拔成(cheng)更細的(de)(de)線材(cai)作為最(zui)終(zhong)產品(pin)銷售的(de)(de)。



二、型材



 使(shi)用(yong)從熔融鋼（鋼水）經過連續(xu)鑄造設備鑄成的(de)半成品坯(pi)料，加(jia)熱(re)至1200℃以上，經過具有產品形(xing)狀的(de)孔(kong)型軋(ya)輥的(de)軋(ya)機(ji)多道次軋(ya)制而成所需(xu)的(de)型鋼。熱(re)軋(ya)出的(de)型鋼，有扁鋼、角鋼和(he)H型鋼等。熱(re)軋(ya)后，經過熱(re)處(chu)理，酸洗(xi)以及精整（矯直），再按(an)一定長度切斷捆扎(zha)出廠。


現在，普通鋼(gang)(gang)(gang)的(de)H型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)采用(yong)熱軋方(fang)法已經通行了(le)。由于不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)和普通鋼(gang)(gang)(gang)相比(bi)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱加工性比(bi)較差，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)產(chan)廠(chang)家不(bu)直(zhi)接生(sheng)產(chan)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)。不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)型(xing)材(cai)(cai)作為建筑結構材(cai)(cai)料使用(yong)時(shi)，幾乎全部是(shi)采用(yong)焊(han)(han)接成形的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)型(xing)材(cai)(cai)。采用(yong)3條長尺寸(cun)條料組成H型(xing)再在兩側進行焊(han)(han)接而成，焊(han)(han)接H型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)焊(han)(han)道處理和矯直(zhi)是(shi)個棘手的(de)大問題，花費工時(shi)較多。


作為其他的(de)特殊(shu)制造方法，有(you)(you)的(de)使用(yong)H型模具(ju)(ju)，采用(yong)熱擠壓(ya)機(ji)(ji)，直接(jie)熱擠壓(ya)成產(chan)(chan)品(pin)。此(ci)法雖(sui)然在(zai)H型鋼(gang)(gang)的(de)尺寸和(he)規格上均受到限制，但能生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)高質(zhi)量的(de)產(chan)(chan)品(pin)。利(li)用(yong)這種熱擠壓(ya)機(ji)(ji)，非常有(you)(you)效地生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)各(ge)種不同形(xing)(xing)狀的(de)不銹鋼(gang)(gang)產(chan)(chan)品(pin)，滿足(zu)了多方面的(de)需求。因為不銹鋼(gang)(gang)的(de)成形(xing)(xing)加工和(he)焊接(jie)等工序的(de)成本(ben)較(jiao)高，所以特殊(shu)形(xing)(xing)狀的(de)產(chan)(chan)品(pin)組裝制造費用(yong)高。對(dui)于特殊(shu)異形(xing)(xing)品(pin)，最合適的(de)方法是制造一(yi)次性模具(ju)(ju)，低(di)成本(ben)的(de)在(zai)熱擠壓(ya)機(ji)(ji)上批(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。


 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)型鋼(gang)(gang)有(you)扁(bian)鋼(gang)(gang)、角(jiao)鋼(gang)(gang)、H型鋼(gang)(gang)和其他的不(bu)等邊角(jiao)鋼(gang)(gang)、槽鋼(gang)(gang)等多種產(chan)品，角(jiao)鋼(gang)(gang)雖(sui)然多是采用熱軋(ya)方法生產(chan)，但(dan)也有(you)使(shi)用冷成形(xing)加工(gong)出來的角(jiao)鋼(gang)(gang)。在(zai)建筑材料方面，使(shi)用的不(bu)銹鋼角鋼和槽(cao)鋼幾乎全部是(shi)冷成形加工產品(pin)。多(duo)數采用成形輥冷軋或是(shi)在(zai)沖床(chuang)上壓(ya)力加工而成。從創新設計構思觀點出發，也使(shi)用通過拉(la)絲(si)加工的多(duo)種表面狀態的不(bu)銹鋼建筑用材。