埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼(gang)板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先(xian)組焊(han)Z1三對不銹鋼板(ban)：將其(qi)緊(jin)壓(ya)裝(zhuang)配在焊(han)接(jie)夾(jia)具（見(jian)圖3-17）上進行雙面(mian)對接(jie)埋(mai)弧(hu)焊(han)。具體焊(han)接(jie)參數為：第一面(mian)焊(han)接(jie)電(dian)流500A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)32V，焊(han)接(jie)速度(du)為450mm/min;第二面(mian)焊(han)接(jie)電(dian)流580A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)33V，焊(han)接(jie)速度(du)為450mm／min。兩面(mian)均(jun)為φ4mm焊(han)絲，采用直(zhi)流反接(jie)電(dian)源。

  2. 對(dui)Z1的三塊不銹鋼板(ban)的焊縫表面質(zhi)量進(jin)行檢查，并局部矯平焊接變形。

  3. 組(zu)焊(han)(han)Z2的兩組(zu)焊(han)(han)縫，裝配時要求各板(ban)與(yu)Z，焊(han)(han)縫之(zhi)間(jian)錯位距(ju)離(li)不(bu)小于200mm，緊壓裝配在焊(han)(han)接夾具（圖(tu)3-16）中(zhong)，按上述Z，的焊(han)(han)接參數(shu)進行焊(han)(han)接。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋(mai)弧焊還是焊條電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。