1. 奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)交付前(qian)處理(li)
奧氏體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不(bu)銹鋼(gang)的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的消毒
304、316不銹鋼典型(xing)的(de)消毒(du)(du)方法：通(tong)常(chang)先是清潔，再(zai)(zai)是消毒(du)(du)殺(sha)菌(jun)。盡(jin)管有(you)許多(duo)相似的(de)順序，典型(xing)的(de)消毒(du)(du)殺(sha)菌(jun)順序如下：（1）徹(che)底沖(chong)洗全部的(de)洗滌(di)液(ye)(ye)(ye)；（2）將所有(you)表面在(zai)溫(wen)度不低于80℃的(de)干(gan)(gan)(gan)凈(jing)(jing)熱水(shui)(shui)中(zhong)至少(shao)浸(jin)泡1min；（3）全部在(zai)溫(wen)度不低于25℃，含有(you)至少(shao)0.005％的(de)可用氯的(de)次氯酸鹽(yan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)至少(shao)浸(jin)泡1min；（4）在(zai)干(gan)(gan)(gan)凈(jing)(jing)的(de)熱水(shui)(shui)中(zhong)沖(chong)洗；（5）在(zai)最低溫(wen)度為25℃，pH值在(zai)5.0或(huo)以下，至少(shao)含有(you)0.00125％的(de)可用碘的(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)至少(shao)浸(jin)泡1min；（6）按上述步驟（4）中(zhong)所述進(jin)行沖(chong)洗；（7）在(zai)有(you)與步驟（3）中(zhong)所用消毒(du)(du)液(ye)(ye)(ye)同(tong)等強(qiang)度的(de)第三種消毒(du)(du)殺(sha)菌(jun)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)浸(jin)泡；（8）再(zai)(zai)次用干(gan)(gan)(gan)凈(jing)(jing)的(de)熱水(shui)(shui)（溫(wen)度高于80℃）或(huo)干(gan)(gan)(gan)凈(jing)(jing)的(de)蒸(zheng)汽中(zhong)沖(chong)洗；（9）沖(chong)干(gan)(gan)(gan)。
通常的消毒(du)殺菌(jun)劑分為4大類：
a. 無機氯產品通常是鈣次氯酸(suan)鹽或鈉次氯酸(suan)鹽。
①. 如果使用(yong)足夠高的濃度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對(dui)不受(shou)水硬度(du)的影響(xiang)；
⑤. 表面上無薄(bo)膜層，但如果不徹底(di)沖洗可能會留下異味或氣味；
⑥. 對許多微生(sheng)物的殺(sha)菌(jun)作用(yong)有良好(hao)效果；
⑦. 如果不徹底沖洗，可導致腐蝕不銹鋼；
⑧.要求(qiu)最(zui)低濃度0.005％。
b. 有機氯(lv)(lv)(lv)產品，如(ru)氯(lv)(lv)(lv)胺(an)T、二(er)或三氯(lv)(lv)(lv)氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和(he)次氯酸鹽相似的局限性和(he)特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元(yuan)素碘、鈉或(huo)碘化鉀及不同有機物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價(jia)銨(an)基化(hua)合物-含有(you)氯化(hua)銨(an)的復(fu)雜二或三甲基或丁基有(you)機化(hua)合物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工業中不銹鋼的腐蝕(shi)
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹(xiu)鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸(shu)水(shui)(shui)(shui)用(yong)不銹鋼(gang)管(guan)線而言，主(zhu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)中(zhong)的(de)額定氯(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)不影響使用(yong)性能。如(ru)果主(zhu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)中(zhong)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)氯(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)水(shui)(shui)(shui)平(ping)維護(hu)相當長的(de)周(zhou)期，會加大(da)不銹鋼(gang)輸(shu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)縫(feng)隙腐蝕的(de)風險。316不銹鋼(gang)具(ju)有較(jiao)(jiao)好的(de)耐蝕性，即使這(zhe)樣，氯(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)也要(yao)保持盡可能低的(de)水(shui)(shui)(shui)平(ping)，或盡快恢復輸(shu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)中(zhong)氯(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)保持正常水(shui)(shui)(shui)平(ping)。不過，只要(yao)系統用(yong)消(xiao)毒(du)水(shui)(shui)(shui)消(xiao)毒(du)后得到徹底沖洗，游離氯(lv)(lv)達0.0025％～0.005％的(de)消(xiao)毒(du)水(shui)(shui)(shui)可在(zai)管(guan)道(dao)中(zhong)最多滯(zhi)留24h。
4. 食品加工不(bu)銹鋼設備的設計
食品加工不銹(xiu)鋼設備的設計，要考慮利于液(ye)體(ti)(ti)排(pai)放的傾斜設計；采用(yong)圓角(jiao)設計，則能進一步避免出現(xian)液(ye)體(ti)(ti)沉積物。
5. 食品(pin)加工(gong)不銹鋼設(she)備的焊接(jie)
304L、316L等食品加工不(bu)銹鋼設備的(de)焊(han)接采用鎢板(ban)氬弧焊(han)（TIG焊(han)），其是(shi)非熔化極惰(duo)性氣體保護焊(han)。
TIG焊(han)(han)的(de)主(zhu)要特(te)點(dian)是保(bao)護效果(guo)好、焊(han)(han)接無(wu)熔渣(zha)、表(biao)面(mian)成型好、易于控制。由于焊(han)(han)縫背面(mian)熔透良(liang)好，且液態金屬不(bu)易流失，所以可以達(da)到單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成型。這(zhe)種焊(han)(han)接工藝(yi)的(de)特(te)性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊接參數及焊接質(zhi)量(liang)：不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)薄板(ban)產品(pin)焊接質(zhi)量(liang)關(guan)鍵是焊縫(feng)質(zhi)量(liang)，之所(suo)以采用(yong)奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，是因(yin)為它具有優良的焊接性(xing)(xing)(xing)能，一般含碳量(liang)要求控制在(zai)0.5％以下為宜(yi)。對于常用(yong)的0.5mm厚薄板(ban)，焊接電流應(ying)控制在(zai)85～90A，焊接速度(du)7.5m／min左右，電弧高度(du)1～1.5mm，電極(ji)直徑1.6mm，產生(sheng)的焊縫(feng)均(jun)勻但有輕微氧化(hua)。304不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)退火后(hou)(hou)強(qiang)度(du)和(he)(he)硬度(du)較低，韌性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)塑(su)性(xing)(xing)(xing)好(hao)，無磁性(xing)(xing)(xing)，耐蝕性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)焊接性(xing)(xing)(xing)能好(hao)，適宜(yi)冷加工變形，為保(bao)證(zheng)焊后(hou)(hou)得到(dao)理(li)想(xiang)焊縫(feng)，應(ying)合理(li)選擇不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中元素含量(liang)。
（附(fu)錄B內容(rong)由中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)寶武太(tai)(tai)鋼集(ji)團總工程師(shi)李(li)建(jian)民組織，中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)寶武太(tai)(tai)鋼集(ji)團技術(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)孫銘山副主任、技術(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)張(zhang)威博士負責組織撰寫，參編(bian)人(ren)員包括技術(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)莫金強、張(zhang)晶晶、白(bai)晉(jin)鋼、楊(yang)永(yong)超(chao)、李(li)國(guo)平、張(zhang)劍橋、王貴平、張(zhang)彥睿、武強等）
