切(qie)(qie)(qie)削加(jia)(jia)工(gong)性(xing)能是指金屬材料承受切(qie)(qie)(qie)削加(jia)(jia)工(gong)的難易程度。當可(ke)以正(zheng)常切(qie)(qie)(qie)削后，依據工(gong)件(jian)表面的粗(cu)糙度、切(qie)(qie)(qie)削速度和刀具(ju)磨損程度，來評價金屬切(qie)(qie)(qie)削加(jia)(jia)工(gong)性(xing)能。

1. 影(ying)響切削的因素

  切削(xue)是一種復雜(za)的(de)(de)表面層現象，涉(she)及(ji)摩擦及(ji)高(gao)速彈性(xing)和(he)塑(su)性(xing)變形。因此(ci)切削(xue)的(de)(de)難易程(cheng)度和(he)質量的(de)(de)好壞(huai)與許多因素(su)有關，例如，工具的(de)(de)材料和(he)形狀；工件(jian)材料的(de)(de)切削(xue)性(xing)能(neng)；切削(xue)液有無(wu)及(ji)其性(xing)能(neng)；切削(xue)類型及(ji)條件(jian)。

  在其他(ta)條件不變的情況(kuang)下(xia)，易切(qie)(qie)削(xue)金屬可以(yi)使用(yong)最(zui)高的切(qie)(qie)削(xue)速(su)度，而且(qie)刀具磨損最(zui)小，能量(liang)(liang)消耗最(zui)低，并且(qie)能夠獲得最(zui)好的切(qie)(qie)削(xue)質(zhi)量(liang)(liang)。一般情況(kuang)下(xia)對切(qie)(qie)削(xue)的要求是切(qie)(qie)削(xue)速(su)度要高，刀具的使用(yong)壽命長，有時(shi)還要求被(bei)切(qie)(qie)削(xue)工件表面(mian)的光潔度要高。

2. 測定和比較金屬切削性能的方法

  測(ce)定(ding)和(he)比(bi)較金(jin)(jin)(jin)屬切(qie)(qie)削性能的方法有：用給定(ding)的切(qie)(qie)削速(su)度，測(ce)定(ding)相同刀具切(qie)(qie)削不同金(jin)(jin)(jin)屬的壽命(ming)來進行比(bi)較；用相同的壓力、轉速(su)和(he)時(shi)間，測(ce)定(ding)所(suo)鉆入不同金(jin)(jin)(jin)屬的深度來進行比(bi)較；用切(qie)(qie)削不同的一定(ding)金(jin)(jin)(jin)屬量(liang)(liang)(liang)所(suo)消(xiao)耗的能量(liang)(liang)(liang)或散發的熱量(liang)(liang)(liang)來比(bi)較切(qie)(qie)削性能。

  這些方(fang)法(fa)都沒(mei)有考慮加工件的表面粗糙度，只用切削(xue)的難易(yi)程(cheng)度來相對比較金屬的切削(xue)性能。

  金屬的(de)切(qie)(qie)削性(xing)能是一種很復雜的(de)工藝性(xing)能，它與(yu)金屬的(de)其他(ta)性(xing)能有關。首先，應知道金屬難以切(qie)(qie)削的(de)原(yuan)因。造成金屬不易切(qie)(qie)削的(de)原(yuan)因有：

   ①. 硬度(du)太高或強度(du)太大時，切削所(suo)消(xiao)耗(hao)的(de)能量就(jiu)大；當(dang)速(su)度(du)提高時，產(chan)生的(de)熱量易使(shi)刀口(kou)軟(ruan)化(hua)，這些都會使(shi)切削變得非常困難；

   ②. 軟而塑性很高的金(jin)屬，在切削時易(yi)于產生積屑瘤及與刀(dao)刃黏結，使(shi)切削變得非常困難，并且使(shi)切削表面粗糙度(du)增(zeng)高；

   ③. 易于(yu)加(jia)工(gong)硬(ying)(ying)化的金屬，例如(ru)高碳、高錳、耐磨(mo)鋼(gang)及奧氏體不(bu)銹鋼(gang)，不(bu)易切削，金屬中(zhong)含有(you)堅硬(ying)(ying)的第二相，如(ru)碳化物(wu)、氧化物(wu)等，易于(yu)磨(mo)損刀刃(ren)。

  其次，還應知(zhi)道什么樣(yang)的(de)(de)(de)組織可(ke)以(yi)(yi)使金(jin)屬(shu)易于切(qie)(qie)削(xue)(xue)，不溶于基體的(de)(de)(de)第二相，如具(ju)備潤滑性(xing)或(huo)增加材料的(de)(de)(de)脆(cui)性(xing)，都可(ke)以(yi)(yi)改善(shan)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)性(xing)。例如，石墨、鉛、鉍等(deng)(deng)可(ke)以(yi)(yi)增加金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)時的(de)(de)(de)潤滑作用；脆(cui)性(xing)硫化(hua)(hua)物(wu)及(ji)磷化(hua)(hua)物(wu)（鋼中的(de)(de)(de)MnS及(ji)Fe3P）等(deng)(deng)，可(ke)以(yi)(yi)使切(qie)(qie)屑易于斷裂。

3. 提(ti)高金屬切(qie)削性能的途(tu)徑

  提高金屬切削性能的途徑有：使硬的金屬變軟（回火或退火）；使太軟的金屬變硬（冷加工、細化晶粒、正火）；減少堅硬的第二相（提高冶煉質量，減少夾雜）；改善堅硬第二相的分布（退火或正火）；加入改善切削性能的第二相（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe₃P等）。

  有些(xie)(xie)影響金屬切削(xue)性能的物理及力學性質，具有組織不敏感性，因而很難(nan)用改善組織的方(fang)法來改變。這些(xie)(xie)性質包括熱膨脹(zhang)系數、熱導率、基(ji)體(ti)金屬的彈性模量等。