硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世紀70年代以來(lai)所(suo)出現(xian)的(de)硝(xiao)酸級(ji)不銹(xiu)鋼主(zhu)要指 碳≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷≤0.02%、鉬≤0.2%的(de) 00Cr19Ni11 和 碳 ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷≤0.020、鉬≤0.2％的(de)022Cr25Ni20 不銹(xiu)鋼。在(zai)(zai)≤65％稀(xi)HNO3中(zhong)，它(ta)們不僅耐敏(min)化態晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)的(de)性能顯著提高（見(jian)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)）。而且耐一般腐蝕(shi)的(de)性能也(ye)有顯著改善。例如，在(zai)(zai)沸騰的(de)65％HNO3中(zhong)，硝(xiao)酸級(ji)18-8鋼固溶態，腐蝕(shi)率僅0.06～0.14mm/a，敏(min)化態也(ye)僅0.3mm/a。
隨硝(xiao)酸(suan)濃(nong)度的(de)增(zeng)加。特別是(shi)當(dang)濃(nong)度在其沸(fei)濃(nong)度68.4％以上時，一般18-8型鋼(gang)(gang)(gang)已不能滿足要求；當(dang)濃(nong)度≤85％時。通(tong)常可選用(yong)Cr25Ni20型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。但(dan)濃(nong)度再(zai)高(gao)，由于硝(xiao)酸(suan)的(de)過(guo)氧化作用(yong)和(he)(he)僅(jin)含(han)Cr的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)本身的(de)過(guo)鈍(dun)化，18-8鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)Cr25Ni20鋼(gang)(gang)(gang)均會受到嚴(yan)重(zhong)腐蝕。因此，高(gao)Si的(de)Cr-Ni 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，例如，含(han)Si：4％的(de)Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常常用(yong)于溫(wen)(wen)度≤80℃下的(de)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)和(he)(he)發煙硝(xiao)酸(suan)中，溫(wen)(wen)度再(zai)高(gao)，則需要選含(han)Si量達6％的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，例如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
