不銹鋼的晶間腐(fu)蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼(gang)敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼的敏化(hua)態晶間腐(fu)蝕
鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼的(de)(de)(de)敏化態的(de)(de)(de)晶間腐蝕早在20世紀(ji)20～30年代就已(yi)引起人們的(de)(de)(de)重視(shi)，并進行了(le)大(da)量深入(ru)的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)。幾十年來，通過大(da)量研(yan)究(jiu)和實踐，應當(dang)說無(wu)論從(cong)理(li)論上(shang)還是從(cong)解決(jue)實際工程問(wen)題上(shang)，已(yi)獲得(de)圓滿的(de)(de)(de)解決(jue)（除個別例外(wai)），國(guo)內外(wai)Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼晶間腐蝕事故大(da)大(da)減少。
使Cr-Ni奧氏體不銹鋼產(chan)生(sheng)晶間腐蝕的常見介質有硝酸、硫酸、磷酸和其他。
①. 硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸。硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸+鹽酸；硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸+氫氟酸；硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸+醋酸；硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸+氯化物；硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸+硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸鹽。
②. 硫(liu)酸(suan)(suan)。硫(liu)酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)；硫(liu)酸(suan)(suan)+甲醇；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)亞鐵(tie)；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)銨；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)銅。
③. 磷酸(suan)。磷酸(suan)+硝酸(suan)；磷酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其(qi)他。硫酸(suan)銅；硫酸(suan)鐵(tie)+氫氟(fu)酸(suan)；氫氟(fu)酸(suan)；乳酸(suan)；人體(ti)液；尿素(su)甲銨液；氯化(hua)鐵(tie)。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)(shi)含(han)穩定化(hua)元素(su)Ti、Nb特別是(shi)(shi)含(han)Ti的不銹鋼(gang)有許多缺點(dian)(dian)，在不銹鋼(gang)冶(ye)金(jin)工(gong)藝日(ri)新月異的今天，有些缺點(dian)(dian)已嚴重阻礙了不銹鋼(gang)冶(ye)金(jin)生產的科(ke)技進(jin)步并給使(shi)用帶來不必要的損失和(he)危害。
例(li)如(ru)，Ti的(de)(de)(de)加(jia)入，使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)黏度增加(jia)，流動性降低給不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)連續澆注工(gong)藝帶來困難(nan)；Ti的(de)(de)(de)加(jia)入使鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯表面(mian)質量(liang)變(bian)壞(huai)，不(bu)僅增加(jia)了(le)冶金廠的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯修磨量(liang)，而且(qie)顯著降低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成材率，從而提高了(le)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成本；Ti的(de)(de)(de)加(jia)入，由(you)于TiN等非金屬夾雜物的(de)(de)(de)形成，降低了(le)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)純凈(jing)度。不(bu)僅使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)拋光(guang)性能變(bian)差，而且(qie)由(you)于TiN等夾雜常(chang)常(chang)成為(wei)點腐蝕源(yuan)，而使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐蝕性下(xia)(xia)降；含(han)Ti的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊后在介質作用下(xia)(xia)，沿焊縫熔合(he)線(xian)易出現“刀狀腐蝕”同樣引起焊接結(jie)構的(de)(de)(de)腐蝕破壞(huai)。
由于含Ti不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)上(shang)(shang)述缺(que)點。在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)量(liang)最(zui)大的(de)(de)日、美(mei)等(deng)國(guo)，含Ti的(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)內的(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)產(chan)量(liang)僅占Cr-Ni不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)量(liang)的(de)(de)1％～2％，而我(wo)(wo)國(guo)仍占Cr-Ni不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)量(liang)的(de)(de)90％以上(shang)(shang)。這既反映了我(wo)(wo)國(guo)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)生產(chan)和(he)鋼(gang)種使(shi)用上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)合(he)理。也說(shuo)明我(wo)(wo)國(guo)在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)生產(chan)和(he)使(shi)用中鋼(gang)種結(jie)構(gou)上(shang)(shang)的(de)(de)落后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于(yu)超(chao)低碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的強度比用Ti、Nb穩定(ding)化(hua)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為低。當強度不(bu)足時，可選用控(kong)氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化(hua)（≥0.10％）的超(chao)低碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，它們不(bu)僅強度高(gao)，而且耐(nai)晶間腐蝕、耐(nai)點腐蝕等(deng)性能也均較含(han)Ti、Nb的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)比(bi)單(dan)相(xiang)Cr-Ni奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)強度(du)高，耐(nai)晶間腐(fu)蝕性能好(hao)。因此，在一些使用條件(jian)下，可選用與Cr-Ni奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)對(dui)應的雙相(xiang)Cr-Ni不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)代替(ti)含Ti、Nb不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。
建議含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)僅用(yong)于低碳，以(yi)及超低碳不銹鋼(gang)無法(fa)代替的情況下(xia)應(ying)用(yong)，例如(ru)，作為耐熱鋼(gang)使用(yong)和在硫酸等用(yong)途中使用(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏體不銹鋼的非敏化態(tai)（固溶(rong)態(tai)）晶間腐蝕
如上所(suo)述，鉻(ge)(ge)鎳奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)敏化(hua)態(tai)晶間腐蝕，通過(guo)大量研(yan)究(jiu)和(he)實(shi)(shi)踐，已獲(huo)得較圓滿(man)的(de)解決(jue)。而鉻(ge)(ge)鎳奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)非(fei)敏化(hua)態(tai)（固溶態(tai)）晶間腐蝕。但(dan)截(jie)至(zhi)目前為(wei)止，從(cong)理論到(dao)實(shi)(shi)踐還(huan)沒(mei)有獲(huo)得滿(man)意的(de)解釋和(he)解決(jue)。
從理論上講，發展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼(peng)≤0.008％的高(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼是(shi)解決非敏化態(tai)晶間腐蝕最根本的措施，雖然實驗室內完全可以做到，但冶(ye)金工廠大(da)量生產高(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼還有極(ji)大(da)困難，即(ji)使批(pi)量生產能夠做到，但鋼的成本和售價也要大(da)大(da)提高(gao)。
目前，為解決硝(xiao)酸用途中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)非(fei)敏(min)(min)化態晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)。主(zhu)要(yao)是選(xuan)(xuan)用高硅(gui)(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹鋼(gang)(gang)，如(ru)06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅(gui)(gui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在有Cr6＋存在的(de)(de)(de)(de)硝(xiao)酸和發煙硝(xiao)酸中(zhong)(zhong)(zhong)，由于二氧化硅(gui)(gui)鈍化膜的(de)(de)(de)(de)形成，不(bu)僅(jin)顯著(zhu)降(jiang)低鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速度(du)而(er)且(qie)還可(ke)防止(zhi)(zhi)(zhi)非(fei)敏(min)(min)化態晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)產生。高硅(gui)(gui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)含穩(wen)(wen)定化元素，特別是既超低碳，又含穩(wen)(wen)定化元素的(de)(de)(de)(de)牌(pai)號，既可(ke)防止(zhi)(zhi)(zhi)非(fei)敏(min)(min)化態，又可(ke)防止(zhi)(zhi)(zhi)焊后(hou)敏(min)(min)化態的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)。實驗和實用表明(ming)，在濃度(du)為70％～95％的(de)(de)(de)(de)HNO3中(zhong)(zhong)(zhong)，溫(wen)度(du)≤50℃可(ke)選(xuan)(xuan)用06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)≤80℃可(ke)選(xuan)(xuan)用022Cr20Ni24Si4Ti；在濃度(du)＞95％的(de)(de)(de)(de)HNO3中(zhong)(zhong)(zhong)，溫(wen)度(du)＜50℃可(ke)選(xuan)(xuan)用 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)≤80℃可(ke)選(xuan)(xuan)用022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)汽提(ti)法尿素(su)(su)(su)生產中四大(da)高(gao)(gao)壓設備，即尿素(su)(su)(su)合成塔，高(gao)(gao)壓冷凝(ning)器，高(gao)(gao)壓洗滌(di)器，二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)汽提(ti)塔用Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的(de)(de)非敏(min)(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)，目前仍(reng)需選(xuan)用已有大(da)量(liang)成熟(shu)使用經驗(yan)的(de)(de)尿素(su)(su)(su)級 022Cr17Ni14Mo2 和(he)022Cr25Ni22Mo2N。但是，在這些(xie)不(bu)銹鋼的(de)(de)生產廠中需盡量(liang)控(kong)制鋼中C、P、Si量(liang)。特別是P量(liang)應盡量(liang)低。由(you)于(yu)00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹鋼在高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓尿素(su)(su)(su)甲(jia)銨液中，其耐蝕(shi)性遠遠優(you)于(yu)尿素(su)(su)(su)級00Cr17Ni14Mo2，因而建議擴大(da)00Cr25Ni22Mo2N鋼的(de)(de)使用范圍并代替(ti)部分耐蝕(shi)性不(bu)足并有嚴(yan)重非敏(min)(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用含N的(de)(de)尿素(su)(su)(su)級的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替(ti)現有的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由(you)于(yu)非敏(min)(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)系在高(gao)(gao)溫且強氧(yang)化(hua)性的(de)(de)尿素(su)(su)(su)生產條件下才(cai)能產生，因此，在合理選(xuan)材的(de)(de)同時，也要(yao)控(kong)制尿素(su)(su)(su)生產的(de)(de)工藝條件，這對防(fang)止非敏(min)(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)也是非常重要(yao)的(de)(de)。
3. 鐵素體不(bu)銹鋼的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)
鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)一樣。在(zai)某些(xie)條件下同樣會產生(sheng)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕。雖然早在(zai)20世紀50年代，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕就已(yi)引(yin)(yin)起人(ren)們(men)的(de)注意，但(dan)由于鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)用(yong)(yong)量較少，而且人(ren)們(men)又(you)多采用(yong)(yong)含(han)穩定化元素(su)Ti的(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)，故在(zai)實(shi)際使(shi)用(yong)(yong)中晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕事故不(bu)(bu)(bu)多，所以對晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕的(de)研(yan)究并(bing)沒(mei)有引(yin)(yin)起人(ren)們(men)的(de)足夠重視。60年代以來，由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)精煉(lian)技術(shu)的(de)發展(zhan)，出現了(le)高(gao)(gao)純(chun)（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)(gao)鉻鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又(you)開(kai)始(shi)針對鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)韌性、耐(nai)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕性能，焊接(jie)性能等進(jin)行了(le)更(geng)加廣泛和深入的(de)研(yan)究。從(cong)而對鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕的(de)影響因素(su)及其形成機理(li)有了(le)更(geng)加全(quan)面的(de)了(le)解。
鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)與前述Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)鋼不(bu)(bu)同，它一般出現在高于900～950℃加(jia)熱(re)后(hou)（或焊(han)接后(hou)），甚(shen)至(zhi)在水淬等急冷條件下也無法(fa)避免；而(er)經(jing)過750～850℃短時間(jian)加(jia)熱(re)處理，鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)敏感性可減輕，甚(shen)至(zhi)可消除；鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)系產生(sheng)在緊(jin)靠焊(han)縫熔(rong)合線的(de)(de)(de)(de)附近區(qu)域，而(er)不(bu)(bu)是(shi)在Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)熱(re)影(ying)響區(qu)內(nei)。除出現部位上(shang)的(de)(de)(de)(de)差異外，對鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)識別基本上(shang)與Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)敏化態晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)相同。
鐵素體不銹鋼的晶間腐(fu)蝕不僅在(zai)強(qiang)腐(fu)蝕性介質中產生，而且在(zai)弱介質中，例(li)如(ru)，在(zai)自(zi)來水中亦(yi)可(ke)出現(xian)。
大量研究表明，應用貧鉻(ge)理論(lun)同樣可滿意地(di)解釋鐵素體不銹鋼(gang)的晶(jing)間腐蝕現(xian)象。
高(gao)(gao)鉻(ge)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)(zai)900～950℃以(yi)上加(jia)熱(re)(re)時(shi)，鋼(gang)中(zhong)(zhong)C、N固溶于(yu)鋼(gang)的(de)基體中(zhong)(zhong)。由于(yu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)Cr在(zai)(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體內的(de)擴散速(su)度(du)(du)(du)約為奧氏體中(zhong)(zhong)的(de)100倍。而(er)C、N在(zai)(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體內不僅擴散速(su)度(du)(du)(du)快(kuai)，而(er)且溶解度(du)(du)(du)也(ye)低。因而(er)，高(gao)(gao)溫加(jia)熱(re)(re)后(hou)，在(zai)(zai)(zai)(zai)隨后(hou)的(de)冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)(zhong)，即使(shi)(shi)快(kuai)冷(leng)也(ye)常常難以(yi)防止高(gao)(gao)鉻(ge)的(de)碳、氮化物沿晶界析出和(he)貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)的(de)形成。而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)750～870℃溫度(du)(du)(du)范圍內，鐵(tie)素(su)體中(zhong)(zhong)的(de)Cr仍有足夠的(de)速(su)度(du)(du)(du)向晶界擴散并使(shi)(shi)貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)的(de)鉻(ge)貧(pin)(pin)化程度(du)(du)(du)降(jiang)(jiang)低和(he)消(xiao)失(shi)。因此，鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)(zai)750～870℃處理(li)，可(ke)降(jiang)(jiang)低、消(xiao)除(chu)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)的(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕傾向。但是溫度(du)(du)(du)在(zai)(zai)(zai)(zai)500～700℃范圍內，鋼(gang)中(zhong)(zhong)鉻(ge)的(de)擴散速(su)度(du)(du)(du)減小，短(duan)期內無法使(shi)(shi)貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)消(xiao)失(shi)，故先經高(gao)(gao)溫加(jia)熱(re)(re)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)(zhong)又通過(guo)500～700℃溫度(du)(du)(du)區(qu)的(de)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)，由于(yu)晶界有貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)存在(zai)(zai)(zai)(zai)。在(zai)(zai)(zai)(zai)腐(fu)(fu)蝕介質作用(yong)下就會產生(sheng)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕現象。
