1. 耐應(ying)力腐蝕的比較
a. 雙相不(bu)銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不(bu)銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不銹(xiu)鋼中一般含有較高的(de)(de)(de)鉻、鉬(mu)(mu)合金元(yuan)素，而(er)加入這些(xie)元(yuan)素都能使(shi)不銹(xiu)鋼具有較好的(de)(de)(de)耐點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能，不會由于點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而(er)發展(zhan)成應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)；而(er)18-8型不銹(xiu)鋼中不含鉬(mu)(mu)或含鉬(mu)(mu)很少，其鉻含量也(ye)不是(shi)很高，所以其耐點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)能力(li)較差，由點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)擴展(zhan)成孔蝕(shi)(shi)(shi)，成為應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)起(qi)始(shi)點(dian)(dian)，也(ye)促(cu)成應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)裂紋的(de)(de)(de)延伸。
c. 由于雙相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)兩個相(xiang)的(de)腐蝕電(dian)極電(dian)位(wei)不同(tong)，裂(lie)紋在不同(tong)相(xiang)中和在相(xiang)界的(de)擴展(zhan)機(ji)制(zhi)(zhi)不同(tong)，其中必有對裂(lie)紋擴展(zhan)起阻(zu)止或抑制(zhi)(zhi)作(zuo)用(yong)的(de)階段(duan)，此時應(ying)力腐蝕裂(lie)紋發展(zhan)極慢。
d. 在雙相(xiang)(xiang)不銹鋼應(ying)力(li)腐蝕過(guo)程中(zhong)(zhong)，無論(lun)是鐵素體相(xiang)(xiang)，還是奧氏體相(xiang)(xiang)，二(er)者之中(zhong)(zhong)必有一(yi)個(ge)相(xiang)(xiang)對(dui)另外一(yi)個(ge)相(xiang)(xiang)在應(ying)力(li)腐蝕裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)擴(kuo)展(zhan)中(zhong)(zhong)起到極化(hua)保護或機械屏障的(de)(de)阻(zu)(zu)擋作用，從而阻(zu)(zu)止了(le)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)向(xiang)(xiang)前發展(zhan)的(de)(de)可能。此外，兩個(ge)相(xiang)(xiang)的(de)(de)晶體形(xing)面取向(xiang)(xiang)差異，使擴(kuo)展(zhan)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)頻繁改變方(fang)向(xiang)(xiang)，從而大(da)大(da)地延長(chang)了(le)應(ying)力(li)腐蝕裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)擴(kuo)展(zhan)期。從雙相(xiang)(xiang)不銹鋼形(xing)成的(de)(de)應(ying)力(li)腐蝕裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)往(wang)往(wang)是分(fen)(fen)枝多，擴(kuo)散無一(yi)定方(fang)向(xiang)(xiang)，走向(xiang)(xiang)彎(wan)曲，發展(zhan)緩(huan)慢，可以證實上述的(de)(de)分(fen)(fen)析。
總(zong)之，相比例(li)和相分布是影響雙相不銹鋼耐應(ying)力腐蝕(shi)的(de)最(zui)主要因素。
2. 耐晶間腐蝕性(xing)能的比較
眾所(suo)周知，導致18-8型不銹(xiu)鋼晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的熱處(chu)理(li)(li)敏化溫(wen)度(du)為450～850℃，晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)大部分是由(you)于貧鉻(ge)造成的。同樣，雙相不銹(xiu)鋼與奧(ao)氏體型不銹(xiu)鋼一樣均會(hui)發生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，且晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的機理(li)(li)也相似(si)，只(zhi)是發生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)情況的熱處(chu)理(li)(li)溫(wen)度(du)和晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的情況有所(suo)不同而已。它們耐晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的程度(du)相差(cha)不多。
3. 耐孔蝕(shi)性能的(de)比較(jiao)
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
