浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結(jie)構

  由1000T試(shi)管機壓力閥套兩部分組成，其(qi)結構形式及尺寸(cun)如(ru)圖4-20所示。

2. 焊接工藝(yi)要點

（1）坡口(kou)形式(shi) 為了使母材(cai)金(jin)屬在(zai)焊(han)接過程(cheng)中(zhong)獲得一定熱量，并(bing)使焊(han)件的冷卻速度緩慢(man)，選擇V形坡口(kou)，坡口(kou)形式(shi)及尺寸(cun)如圖(tu)4-21所(suo)示。接頭形式(shi)為鎖底接頭，對接焊(han)縫。

（2）預熱(re)溫(wen)度采用整體預熱(re)工藝，預熱(re)溫(wen)度為200～400℃。

（3）焊接方法 采(cai)用焊條(tiao)電弧焊，電源極性(xing)為(wei)直(zhi)流反接。選用E310型（A402）焊條(tiao)，直(zhi)徑為(wei)3.2mm，焊接電流為(wei)140～210A。

（4）裝(zhuang)配定(ding)位(wei)焊(han)(han)裝(zhuang)配按圖樣(yang)要求(qiu)，控制(zhi)好裝(zhuang)配間隙，預熱(re)后(hou)用直(zhi)徑為3.2mmE310型焊(han)(han)條立(li)即(ji)進(jin)行(xing)定(ding)位(wei)焊(han)(han)，及時檢查定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫質量(liang)，不允(yun)許存(cun)在(zai)裂紋等(deng)焊(han)(han)接(jie)缺陷(xian)。趁熱(re)進(jin)行(xing)正式焊(han)(han)。

（5）焊(han)(han)接(jie)工藝 采用多層(ceng)多道連續(xu)焊(han)(han)，封底焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)電(dian)流為160A，以(yi)后各(ge)層(ceng)的焊(han)(han)接(jie)電(dian)流可稍許大些。焊(han)(han)接(jie)層(ceng)間溫度不得低于200℃。

焊接時，焊條不(bu)作擺動，但在(zai)熄弧(hu)時應(ying)稍作停留，以填滿弧(hu)坑(keng)。每(mei)層和(he)每(mei)道焊縫的(de)起(qi)弧(hu)和(he)收(shou)弧(hu)處要相互錯(cuo)開，不(bu)能在(zai)同一點上，以免影響焊接質量。

焊(han)接工作完畢(bi)后立即將焊(han)件(jian)埋(mai)入石灰(hui)堆(dui)里，使其(qi)保溫緩冷(leng)。

（6）檢(jian)驗 先進行目(mu)視外觀檢(jian)查，并用(yong)著(zhu)色(se)滲透(tou)檢(jian)測，并要(yao)求焊縫表面不得存在裂紋，然后進行X光射線檢(jian)測。

（7）焊(han)后熱(re)處理 將焊(han)件進行(xing)730～790℃的爐(lu)中高溫回火處理。

（8）焊件機械(xie)(xie)加工 焊件按圖樣進行機械(xie)(xie)加工，機加削除V形鎖(suo)底接頭的鎖(suo)底部(bu)分。

按照上述工藝(yi)要點焊接制造出(chu)的30Cr13不銹鋼壓力(li)閥套達到無超標(biao)(biao)焊接缺(que)陷的質量(liang)，滿足了(le)產品技術性能指標(biao)(biao)。