為了保證焊接不銹鋼管產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不銹鋼管(guan)焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一、產(chan)品材料的質量控制
1. 用(yong)(yong)于制造不銹鋼(gang)管焊接(jie)產品的(de)材料，應根(gen)據設計圖樣(yang)的(de)要求選用(yong)(yong)符合(he)相應的(de)國(guo)家和行業標準(zhun)的(de)鋼(gang)牌(pai)號(hao)；進口(kou)鋼(gang)材的(de)技(ji)術性能，除了符合(he)國(guo)外有關(guan)標準(zhun)，還(huan)必(bi)須符合(he)我國(guo)的(de)有關(guan)標準(zhun)和規范。
產品材料的質量證明書應由材料生產單(dan)位提供，內(nei)容要有鋼牌號(hao)、規格、狀態、爐(lu)批號(hao)、化學(xue)成(cheng)分和力學(xue)性能等(deng)，應齊全、準確。
2. 用于(yu)制造(zao)一、二類壓(ya)力(li)容器和鍋爐構件的(de)(de)主要受壓(ya)元件的(de)(de)不(bu)銹鋼材(cai)料，其質(zhi)量證明書項目不(bu)全或實(shi)物(wu)標志不(bu)清時，應(ying)進行必(bi)要的(de)(de)檢驗或試驗，判明其鋼牌號符(fu)合相應(ying)的(de)(de)質(zhi)量標準后方(fang)可使用。
用于制造三(san)類壓力(li)(li)容(rong)器和鍋爐構件(jian)的(de)主要(yao)受壓元件(jian)的(de)不銹鋼材料，除按有(you)關要(yao)求進(jin)行必要(yao)的(de)化學成分、力(li)(li)學性(xing)能(neng)和彎曲性(xing)能(neng)復驗外，對有(you)耐腐蝕要(yao)求的(de)，還應(ying)對材料進(jin)行相應(ying)的(de)復驗。
對于承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不銹鋼材料需作晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)復驗的，應按《金屬和合金的腐(fu)蝕(shi)(shi)不銹鋼耐腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法》（GB 4334-2008）進(jin)行(xing)，設計(ji)圖樣(yang)另有規定(ding)的除外。
4. 用于(yu)制造容(rong)器及鍋爐構件的不(bu)銹鋼(gang)材(cai)料，不(bu)得有(you)分層(ceng)，表面不(bu)允(yun)許有(you)裂紋(wen)、結疤，經酸洗供應(ying)的不(bu)銹鋼(gang)表面不(bu)允(yun)許有(you)氧化皮和(he)酸洗后的痕跡等。
5. 不銹鋼原材料應按(an)鋼牌號、規(gui)格、狀態、爐(lu)批(pi)號分類(lei)在(zai)室內(nei)放置，并與(yu)碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。
6. 不銹鋼材料(liao)上(shang)需有清晰的人庫標(biao)記(ji)，該標(biao)記(ji)需采用無(wu)氯、無(wu)硫記(ji)號筆書寫，不得打(da)鋼印，不得使用油漆等有污染的物料(liao)書寫。鋼材發放時要核(he)對標(biao)記(ji)移植后(hou)下料(liao)。
二、焊接材料(liao)的質量控(kong)制
焊接材(cai)(cai)料(liao)包括焊條、焊絲和焊劑(ji)。焊接材(cai)(cai)料(liao)嚴(yan)格的管理(li)規(gui)程對保證焊接產品制造的質(zhi)量起(qi)到重要作用。
壓力容器制造廠(chang)和(he)鍋爐制造廠(chang)為了確保焊(han)接(jie)接(jie)頭質量(liang)，對焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)管理有一(yi)套(tao)嚴格的制度。入廠(chang)的焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)必須統一(yi)集中(zhong)放在一(yi)個(ge)特殊的倉庫(ku)(ku)內(nei)，這(zhe)個(ge)倉庫(ku)(ku)稱(cheng)為焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)一(yi)級庫(ku)(ku)。對焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)一(yi)級庫(ku)(ku)有如(ru)下要求：
1. 一級庫內必須保持空氣干燥，通風良好，不允許放置有害氣體和腐蝕介質，室內應保持整潔。
2. 焊(han)(han)接材料應(ying)存放于室內(nei)的架(jia)子(zi)上，架(jia)子(zi)離(li)地(di)面距(ju)(ju)離(li)應(ying)不(bu)(bu)小(xiao)于200mm，離(li)墻壁的距(ju)(ju)離(li)不(bu)(bu)小(xiao)于300mm，在室內(nei)應(ying)放置干(gan)燥劑(ji)，嚴防(fang)焊(han)(han)條和焊(han)(han)劑(ji)受潮。
3. 堆放焊接材料應按種(zhong)類、牌(pai)號（或型號）、批次號、規格、入庫時(shi)間分類堆放，每垛應有明(ming)確(que)標簽，避免混亂。
4. 焊接材(cai)料的(de)存放應做到(dao)先入庫的(de)先使用。
5. 受潮(chao)、藥皮變質、包裝(zhuang)損壞(huai)的焊(han)(han)條(tiao)未經處理不得入(ru)庫，必須對上(shang)述焊(han)(han)條(tiao)經過烘(hong)干后(hou)進行(xing)質量(liang)評(ping)定，各項性能指標(biao)滿足要求后(hou)方可入(ru)庫。
6. 一級庫內應掛放高(gao)照明度(du)(du)燈泡(pao)和(he)去濕機，以保持室(shi)內溫度(du)(du)不低于(yu)5℃，相對空氣濕度(du)(du)低于(yu)65％。
7. 一級庫內應有(you)明確標(biao)志，標(biao)明已(yi)驗焊(han)(han)接(jie)材料(liao)和待驗焊(han)(han)接(jie)材料(liao)，兩類焊(han)(han)接(jie)材料(liao)應嚴格分開存放。
一(yi)些使用(yong)焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)數(shu)量(liang)較多的分(fen)廠或車間，應(ying)設立存(cun)放(fang)由一(yi)級(ji)(ji)庫(ku)(ku)所領來的焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)的專(zhuan)門場所，稱之(zhi)為(wei)焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)(ji)庫(ku)(ku)。焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)(ji)庫(ku)(ku)的任(ren)務是烘干(gan)焊(han)(han)條和(he)焊(han)(han)劑，有控制地發放(fang)焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)并(bing)回收剩(sheng)余的焊(han)(han)條、焊(han)(han)劑和(he)焊(han)(han)條頭、焊(han)(han)絲。對焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)(ji)庫(ku)(ku)有如下要求：
1. 從一級(ji)庫領來的(de)焊接(jie)材料(liao)在使用前必須分批(pi)先集(ji)中存放在二級(ji)庫內。從一級(ji)庫領取(qu)的(de)焊接(jie)材料(liao)以保證當天供取(qu)量為佳。
2. 二級庫內應設(she)置焊(han)(han)條烘干箱和(he)焊(han)(han)劑烘干爐(lu)，每天將發放使用的焊(han)(han)條和(he)焊(han)(han)劑按規定的溫(wen)度進行(xing)烘干。
3. 二級庫(ku)內應有焊(han)條(tiao)保(bao)溫筒(tong)(tong)預(yu)熱(re)裝置，每天在(zai)存放焊(han)條(tiao)前應對(dui)焊(han)條(tiao)保(bao)溫筒(tong)(tong)先進行預(yu)熱(re)，避免烘干的焊(han)條(tiao)直接放入冷態焊(han)條(tiao)保(bao)溫筒(tong)(tong)內，導致迅速(su)冷卻。
4. 每天作業結束(shu)后(hou)，焊(han)工必須(xu)將(jiang)焊(han)條頭(tou)和(he)未焊(han)完的(de)焊(han)條歸還二級(ji)庫(ku)，兩者數(shu)量之和(he)應等于所領焊(han)條數(shu)，避免有多(duo)余焊(han)接材料(liao)流落在車(che)間。不設二級(ji)庫(ku)的(de)單(dan)位，焊(han)條、焊(han)劑烘(hong)干要在一(yi)級(ji)庫(ku)內進行。
為(wei)(wei)了降低(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥皮(pi)中(zhong)(zhong)的(de)含水量，以減少焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)飛濺，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電弧穩(wen)定(ding)燃燒，防止(zhi)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)氣孔及防止(zhi)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時由于氫而(er)(er)引(yin)起的(de)延遲裂紋，所(suo)以焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)必須烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)。酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫度為(wei)(wei)75～150℃，保(bao)(bao)(bao)溫1～2h；堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫度為(wei)(wei)350～400℃，保(bao)(bao)(bao)溫1～2h。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)應注(zhu)意：若低(di)氫型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)在常溫下(xia)存放(fang)4h時，應重新烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)，重復(fu)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)次(ci)(ci)數(shu)(shu)不(bu)(bu)(bu)宜超過(guo)3次(ci)(ci)；烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時，嚴禁(jin)將焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)突(tu)然(ran)放(fang)進(jin)高溫爐(lu)內(nei)，或(huo)(huo)從高溫爐(lu)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)取出冷(leng)卻(que)，防止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)因驟(zou)冷(leng)驟(zou)熱(re)而(er)(er)發生(sheng)藥皮(pi)開裂現象。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時應作記錄，記錄上應有牌號、數(shu)(shu)量、批次(ci)(ci)號、溫度、時間等內(nei)容。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時，不(bu)(bu)(bu)應成(cheng)垛或(huo)(huo)成(cheng)捆地(di)堆放(fang)，應鋪放(fang)成(cheng)層狀，每層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)堆放(fang)不(bu)(bu)(bu)能太厚（一(yi)般為(wei)(wei)1～3層），避免焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時受熱(re)不(bu)(bu)(bu)均勻和潮氣不(bu)(bu)(bu)易排除。對于熔(rong)煉型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫度為(wei)(wei)300～400℃，保(bao)(bao)(bao)溫2h；燒結型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫度為(wei)(wei)300～350℃，保(bao)(bao)(bao)溫2h。將待烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)放(fang)入盤中(zhong)(zhong)進(jin)入烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)箱內(nei)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)前(qian)要對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)粒(li)(li)度進(jin)行(xing)篩選。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)粒(li)(li)度一(yi)般分為(wei)(wei)兩種(zhong)(zhong)：一(yi)種(zhong)(zhong)是普通粒(li)(li)度，為(wei)(wei)2.5～0.45mm（8～40目(mu)）；另一(yi)種(zhong)(zhong)是細粒(li)(li)度，為(wei)(wei)1.25～0.25mm（14～60目(mu)）。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)中(zhong)(zhong)允(yun)許存在小(xiao)于規定(ding)粒(li)(li)度的(de)細粉(fen)一(yi)般不(bu)(bu)(bu)多于5％，大于規定(ding)粒(li)(li)度的(de)粗粉(fen)不(bu)(bu)(bu)多于2％。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時所(suo)作記錄與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時相(xiang)同，并(bing)填入產(chan)(chan)品制造工序過(guo)程(cheng)卡中(zhong)(zhong)。
