鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)材料工(gong)件(jian)(jian)被磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)后，由于(yu)不(bu)(bu)連續性(xing)(xing)的(de)(de)存在(zai)，工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)和近表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)力線發生(sheng)局部畸(ji)變而產生(sheng)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)，吸附(fu)噴灑在(zai)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉，在(zai)合(he)適的(de)(de)光(guang)照下(xia)形(xing)成目視可見的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕(hen)，從而顯示(shi)(shi)出不(bu)(bu)連續性(xing)(xing)的(de)(de)位(wei)置、大小、形(xing)狀和嚴(yan)重程(cheng)度。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)只(zhi)能用于(yu)檢(jian)測(ce)鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)材料的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)或(huo)近表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)缺(que)(que)陷，由于(yu)不(bu)(bu)連續的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕(hen)堆集于(yu)被檢(jian)測(ce)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上，所以(yi)能直(zhi)觀(guan)地(di)顯示(shi)(shi)出不(bu)(bu)連續的(de)(de)形(xing)狀、位(wei)置和尺寸，并可大致確(que)定其(qi)性(xing)(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)靈(ling)敏度極高，檢(jian)出的(de)(de)不(bu)(bu)連續寬度最小可達0.1μm。綜合(he)使用多種磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)方(fang)法，磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)幾(ji)乎不(bu)(bu)受工(gong)件(jian)(jian)大小和幾(ji)何形(xing)狀的(de)(de)影響，能檢(jian)測(ce)出工(gong)件(jian)(jian)各個(ge)方(fang)向的(de)(de)缺(que)(que)陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無損檢測(ce)中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。