不銹鋼(gang)管自動無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)方法主要(yao)包(bao)括超聲、渦流(liu)、磁(ci)粉和漏磁(ci)檢(jian)測(ce)等(deng)。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁粉與漏(lou)磁檢測均屬于電磁檢測方法(fa)，在(zai)不銹鋼管質量無損檢測中(zhong)應用都較為廣(guang)泛。

  渦流(liu)(liu)(liu)檢(jian)測是建立在電磁(ci)感(gan)應(ying)(ying)原理基礎之上的(de)一種無損(sun)檢(jian)測方(fang)法(fa)，它以交變磁(ci)場作為激(ji)勵，在不(bu)銹鋼(gang)管(guan)中(zhong)產生感(gan)應(ying)(ying)電流(liu)(liu)(liu)，即渦流(liu)(liu)(liu)。由于鋼(gang)管(guan)中(zhong)的(de)缺陷會導(dao)致感(gan)應(ying)(ying)電流(liu)(liu)(liu)的(de)變化，利用(yong)這種現象可(ke)判(pan)知鋼(gang)管(guan)缺陷的(de)存在。渦流(liu)(liu)(liu)檢(jian)測僅(jin)適用(yong)于導(dao)電材料(liao)，因趨膚效(xiao)應(ying)(ying)其僅(jin)能檢(jian)測表(biao)面及近表(biao)面缺陷。由于檢(jian)測靈(ling)敏度(du)的(de)限制，渦流(liu)(liu)(liu)檢(jian)測一般(ban)適用(yong)于小管(guan)徑鋼(gang)管(guan)的(de)無損(sun)檢(jian)測。

  磁(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)的(de)原(yuan)理(li)是：對被檢(jian)工(gong)(gong)(gong)件施加(jia)(jia)磁(ci)場(chang)使(shi)其(qi)磁(ci)化(hua)，則在(zai)工(gong)(gong)(gong)件的(de)表面(mian)和(he)近表面(mian)裂紋處(chu)將(jiang)有磁(ci)力線逸(yi)出工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)而形成(cheng)漏(lou)磁(ci)場(chang)，有磁(ci)極的(de)存(cun)在(zai)就能吸附施加(jia)(jia)在(zai)工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)上(shang)的(de)磁(ci)粉(fen)形成(cheng)聚集磁(ci)痕(hen)，從而顯(xian)示出裂紋的(de)存(cun)在(zai)。磁(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)基(ji)于人工(gong)(gong)(gong)觀察、判斷(duan)，工(gong)(gong)(gong)藝復雜，效率較(jiao)低(di)，因此一般(ban)僅用于鋼(gang)管端部(bu)的(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)。

  漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)與磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)(ce)原理相同，差別在(zai)于(yu)：漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)以磁(ci)(ci)(ci)場傳感器代替磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)，將缺陷漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)(ci)場轉(zhuan)換為電信號，之后進入計(ji)算(suan)機(ji)進行數字化(hua)處理，最終實現(xian)不(bu)銹鋼管自動化(hua)快速無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)。漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)由于(yu)采用恒定磁(ci)(ci)(ci)場磁(ci)(ci)(ci)化(hua)，穿透力強，可有效檢(jian)測(ce)(ce)不(bu)銹鋼管內外部缺陷，且對試件表面質量狀況(kuang)要(yao)求低，無(wu)需(xu)耦合劑(ji)。