不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。
1. 馬氏體不銹(xiu)鋼
馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(dian)：
a. 馬氏體類(lei)（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等）不銹(xiu)鋼在(zai)加(jia)熱(re)、冷卻(que)過程中，其組織發生同(tong)素(su)異構(gou)轉(zhuan)變。對于這一類(lei)鋼，最(zui)后一火(huo)的變形量無特(te)殊要求。
b. 馬氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)鍛造加熱時要避免(mian)δ鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)形(xing)成，因為(wei)δ鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)出現(xian)會(hui)使(shi)鍛件(jian)形(xing)成裂紋，要避免(mian)金屬(shu)加熱速(su)度過(guo)快導(dao)致過(guo)熱。鍛件(jian)的(de)表面脫(tuo)碳(tan)會(hui)使(shi)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)形(xing)成過(guo)多，因此要將表面脫(tuo)碳(tan)減小到(dao)最小程度。
c. 馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼在鍛造(zao)后容易(yi)產(chan)生開裂，這是(shi)因為鍛造(zao)后空冷(leng)時會出現(xian)馬氏(shi)體和碳化物組織，產(chan)生的(de)內應力較大，所以鍛后要緩(huan)慢冷(leng)卻，一般在200℃左右的(de)砂坑(keng)或爐渣(zha)中緩(huan)冷(leng)，從砂坑(keng)取出后要及(ji)時進行退火，防止(zhi)發生斷裂。
鐵素體不銹(xiu)鋼鍛(duan)造特點：
a. 鐵(tie)素(su)體不銹鋼的再結晶溫(wen)較(jiao)低而速度較(jiao)快，因此在塑性變形過程中晶粒(li)(li)長大的傾(qing)向較(jiao)大。鐵(tie)素(su)體不銹鋼在950℃以上晶粒(li)(li)長大較(jiao)快。
b. 鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼鍛造性能受(shou)晶(jing)粒(li)長大和組織(zhi)弱化的限制。例如，對于(yu)美國405鋼（類似06Cr13Al），少量奧(ao)氏體(ti)的出現(xian)會導致晶(jing)界的弱化，因此(ci)終鍛溫度要嚴格控制。
c. 為了(le)得到細(xi)晶粒組織(zhi)，最(zui)后一(yi)次鍛打的壓縮(suo)量不(bu)(bu)應低于12％～20％，終鍛溫度不(bu)(bu)高于800℃。為了(le)避免(mian)因(yin)溫度過低產生冷作硬化，終鍛溫度不(bu)(bu)應低于705℃。
由于鐵素體不銹鋼導(dao)熱性差，其表(biao)面缺(que)陷用砂輪清理(li)時(shi)，局(ju)部(bu)過熱可能會引(yin)起裂紋，最好(hao)采(cai)用風(feng)鏟清理(li)或剝皮(pi)的方法去除表(biao)面缺(que)陷。
3. 奧氏體不銹鋼
18-8型(xing)奧氏體不銹(xiu)鋼常被用來制作在610℃以(yi)下長期工(gong)作的(de)鍋(guo)爐和汽輪機零(ling)件，以(yi)及化(hua)工(gong)生產中的(de)多(duo)種(zhong)零(ling)件，其(qi)鍛(duan)造工(gong)藝(yi)特點是：
a. 18-8型奧氏體不(bu)銹鋼在煤爐內加熱(re)時表面易滲(shen)(shen)碳(tan)，所以加熱(re)時應避免(mian)與(yu)含碳(tan)的物質接觸，并采用(yong)氧化(hua)性(xing)的介質加熱(re)，以減少鋼的滲(shen)(shen)碳(tan)現象，防止(zhi)晶間(jian)腐蝕。
b. 奧氏(shi)體鋼在低(di)溫(wen)時導熱性(xing)差(cha)應緩慢加熱，始鍛溫(wen)度不宜(yi)過高，過高有形成δ相的(de)傾向，同時晶(jing)粒亦急劇長大。一(yi)般選取1150～1180℃。
c. 坯料的表面缺陷(xian)在鍛(duan)(duan)造(zao)加熱前(qian)必須清除(chu)，以防止鍛(duan)(duan)造(zao)時繼續擴大(da)，造(zao)成(cheng)鍛(duan)(duan)件報廢。
d. 終鍛溫度不能(neng)太低，同時(shi)在700～900℃緩(huan)冷會析出σ相，繼續鍛打將(jiang)會產生裂紋。
e. 鍛后采用(yong)空(kong)冷(leng)，而且(qie)還必須進行固溶處理(li)。
某廠(chang)對各種不銹鋼的鍛造溫度見表2-5。
另外，對于不銹鋼(gang)板還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應容器、槽以及管道等的制造。
對于不銹(xiu)鋼管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設備和管線等的制造要求。
對于需要(yao)進行金屬切(qie)削（車、刨、銑(xian)、磨(mo)、鉆等(deng)）的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，其(qi)機械加工性能應符合要(yao)求(qiu)，為此在一些不銹(xiu)鋼(gang)中加入了易切(qie)削元素(su)S，生產了一些易切(qie)削不銹(xiu)鋼(gang)，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和(he)Y10Cr17等(deng)，以(yi)供需切(qie)削量比(bi)較大的(de)用戶(hu)選用。
