常見的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工(gong)(gong)件及(ji)夾(jia)具在(zai)熱處理前(qian)均(jun)應(ying)清除油污(wu)、殘(can)鹽及(ji)油漆等外來物(wu)。在(zai)真空爐(lu)中首次使(shi)用的夾(jia)具，應(ying)預先在(zai)不低于工(gong)(gong)件所要求的真空度下進行除氣凈(jing)化(hua)處理。

 2. 裝爐 

    在熱(re)處理(li)過程中容易產生(sheng)變形(xing)的工件，應在專用夾(jia)具上進行加熱(re)。而且工件應置于(yu)有效加熱(re)區內(nei)。

 3. 預熱 

    對于形狀復雜或(huo)截面有(you)急劇變化以(yi)及有(you)效(xiao)厚度(du)較大的(de)工件，應進(jin)行預(yu)熱(re)。預(yu)熱(re)的(de)方法(fa)有(you)：一次預(yu)熱(re)為(wei)800℃；二次預(yu)熱(re)為(wei)500～650℃和850℃；計算(suan)機限速升(sheng)溫。

 4. 加(jia)熱 

    根(gen)據工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)材料以(yi)(yi)及對表(biao)面(mian)質量的(de)要求，應正確(que)選用加熱設(she)備、加熱介質和加熱方法(fa)。對有回槽和不(bu)通孔的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)、鑄件(jian)(jian)和焊接件(jian)(jian)以(yi)(yi)及加工(gong)(gong)成形的(de)不(bu)銹鋼(gang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)，一般不(bu)宜在鹽浴中(zhong)加熱。工(gong)(gong)件(jian)(jian)加熱應有足夠(gou)的(de)保溫時間。可根(gen)據工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)有效厚(hou)(hou)度和條件(jian)(jian)厚(hou)(hou)度（實際(ji)厚(hou)(hou)度乘以(yi)(yi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)形狀系(xi)數），參照(zhao)表(biao)3-10和表(biao)3-11進(jin)行計算。

 5. 冷(leng)卻 

    馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不(bu)銹鋼和耐熱鋼組成的焊(han)接組合件，焊(han)接和其后(hou)的熱處(chu)理之間(jian)的時間(jian)間(jian)隔不(bu)應超過4小時。

 6. 清理 

    熱(re)處(chu)理后可根據(ju)工件(jian)要求(qiu)和表面狀況采用堿(jian)液、水溶性清洗劑、氯溶劑及(ji)噴砂、噴丸等方法(fa)進行(xing)清理。不(bu)銹(xiu)鋼和耐(nai)熱(re)鋼工件(jian)，尤(you)其是(shi)焊(han)接組合件(jian)，熱(re)處(chu)理后一(yi)般不(bu)宜采用酸洗的方法(fa)進行(xing)清理。

 7. 校正 

    工件應(ying)采(cai)用(yong)靜負荷進(jin)(jin)行校(xiao)正，一般不(bu)宜局部敲擊(ji)。馬氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)和耐熱(re)鋼(gang)(gang)工件，校(xiao)正后(hou)應(ying)在低于原回(hui)火溫(wen)度的條件下進(jin)(jin)行去(qu)應(ying)力退火。形狀(zhuang)復(fu)雜或尺寸要求(qiu)嚴格的工件，在回(hui)火時應(ying)用(yong)定(ding)形夾具結合回(hui)火進(jin)(jin)行校(xiao)正。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)工件，校(xiao)正后(hou)在300℃以下進(jin)(jin)行去(qu)應(ying)力退火。