一、現象

  不銹鋼沿晶粒間界優先受(shou)到腐蝕。示意圖(tu)見圖(tu)8.8（實(shi)際照片見圖(tu)8.9）。這是早期(qi)最常見的局部腐蝕形(xing)式。現在已在減少。

二、原(yuan)因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管(guan)經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態(tai)(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)   則是由(you)于不銹鋼晶(jing)界(jie)Si、P、S等(deng)元素(su)的(de)偏析。鉻(ge)鎳(nie)奧氏體不銹鋼管在含的(de)中，在高(gao)溫、高(gao)壓尿素(su)生產裝置上易(yi)出現此種(zhong)腐蝕(shi)形態(tai)(tai)（見圖(tu)9.3）。

三(san)、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各(ge)類不銹鋼中含穩定化元素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產生固溶態晶間(jian)腐(fu)蝕的環境，可選用尿素級(ji)、硝酸級(ji)不銹鋼(gang)等。

   ·除必(bi)需的焊接工(gong)藝外，在不(bu)銹(xiu)鋼生產和用戶加工(gong)制造過程(cheng)中，避免(mian)不(bu)銹(xiu)鋼承受(shou)敏化(hua)溫度。