浙江至德鋼業有限公司對不銹(xiu)鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟(ruan)滲(shen)氮，最初是(shi)在熔融的(de)(de)氰鹽中(zhong)進行的(de)(de)。為了(le)提高鹽浴的(de)(de)活性，將干燥后的(de)(de)空氣(qi)或氧(yang)(yang)氣(qi)通(tong)入鹽浴中(zhong)，這不但起攪拌作用，而(er)且還(huan)加速(su)(su)了(le)氰鹽的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)，使其變成氰酸鹽，進而(er)分解出活性碳(tan)、氮原子，從而(er)加速(su)(su)滲(shen)氮過程。經570℃保(bao)溫1.5～2h處理(li)后，低碳(tan)鋼可以(yi)獲得0.046mm左右的(de)(de)滲(shen)層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根(gen)據所采用的(de)(de)設備、坩堝(guo)的(de)(de)容(rong)量及(ji)其(qi)熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)的(de)(de)利用率(lv)（45％～50％），按(an)配方進(jin)行(xing)鹽(yan)(yan)(yan)浴的(de)(de)配制。先將尿(niao)(niao)素、碳(tan)酸(suan)鈉(na)、碳(tan)酸(suan)鉀和氯化(hua)(hua)鉀4種(zhong)鹽(yan)(yan)(yan)混(hun)合均勻，并(bing)把(ba)混(hun)合好的(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)放在坩堝(guo)中，首先加入(ru)(ru)約1／3坩堝(guo)的(de)(de)混(hun)合鹽(yan)(yan)(yan)，然后接通電源(yuan)，開(kai)足功率(lv)進(jin)行(xing)熔(rong)化(hua)(hua)。熔(rong)化(hua)(hua)操(cao)(cao)作在450～500℃進(jin)行(xing)。全(quan)部(bu)熔(rong)化(hua)(hua)后再將溫度(du)升至滲氮(dan)溫度(du)，取樣化(hua)(hua)驗(yan)。當熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)氰酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)含量為35％左右時，便(bian)可把(ba)工件放入(ru)(ru)鹽(yan)(yan)(yan)浴中滲氮(dan)；當鹽(yan)(yan)(yan)浴中的(de)(de)氰酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)降至30％以(yi)下(xia)時，應(ying)(ying)補充尿(niao)(niao)素加以(yi)調整(zheng)。雖(sui)然以(yi)尿(niao)(niao)素為介質(zhi)的(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)浴原料無毒，但反應(ying)(ying)產(chan)物（熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)）同樣具(ju)有毒性，因(yin)而在操(cao)(cao)作上應(ying)(ying)采取安(an)全(quan)措(cuo)施(shi)。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)藝與QPQ工(gong)藝、商業鹽J-2、TF-1工(gong)藝相同(tong)。氣門經(jing)低溫無毒鹽浴共滲（500℃×3h）和(he)(he)氧化復合處理（在160℃的(de)氧化劑中保溫20min）后(hou)，其耐蝕性和(he)(he)外觀質量優異(yi)，硬(ying)度均在50HRC以上，變形小。內燃機氣門500℃液(ye)體軟滲氮后(hou)的(de)測(ce)定結果見表3-20。