為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)定(ding)位焊縫所(suo)用焊條型號（或牌號）應與正式焊接時(shi)相同，但焊條直(zhi)徑(jing)可選細一些。

  ②. 不(bu)銹鋼管定位焊縫(feng)的焊接電流要比正(zheng)式(shi)焊接時大(da)一些，通常大(da)10％～15％，以保證(zheng)焊透。

  ③. 不銹鋼管定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)縫(feng)的起弧(hu)和收尾處(chu)應圓滑過(guo)渡，以避免正式焊(han)接(jie)時引起未熔(rong)合缺陷(xian)。發現(xian)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)縫(feng)有缺陷(xian)時，應將其清除(chu)干凈后(hou)再重新進行定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)，以保證定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)縫(feng)質量。

  ④. 為了防止焊接裂(lie)紋和減少內(nei)應力，裝(zhuang)配時要盡量(liang)避(bi)免強(qiang)行組(zu)裝(zhuang)。

  ⑤. 在(zai)焊縫交叉處和(he)焊縫方向急(ji)劇變化處不應(ying)進行定(ding)位焊，應(ying)離(li)開上(shang)述位置50mm以上(shang)進行定(ding)位焊。

  ⑥. 不等厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)奧氏體型不銹鋼(gang)管對接接頭，要(yao)求(qiu)將厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)一側待焊(han)(han)處(chu)削薄(bo)至與薄(bo)板(ban)(ban)一側厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)相同。這(zhe)樣可減少焊(han)(han)接應(ying)力集中，同時也便于操作。當薄(bo)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)≤10mm，兩(liang)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)差(cha)超(chao)(chao)過(guo)3mm；若薄(bo)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)＞10mm，兩(liang)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)差(cha)大于30％，或(huo)超(chao)(chao)過(guo)5mm時，均應(ying)按(an)圖(tu)4-9要(yao)求(qiu)削薄(bo)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)邊(bian)緣，或(huo)按(an)同樣要(yao)求(qiu)采用(yong)堆焊(han)(han)方法將薄(bo)板(ban)(ban)邊(bian)緣焊(han)(han)成斜(xie)面(mian)。厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)削薄(bo)長(chang)度(du)(du)(du)(du)的推(tui)薦(jian)公式為：