鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼(gang)零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽浴滲(shen)釩，是將零(ling)件置于能產生活性釩的(de)(de)鹽浴中，加熱到一定溫(wen)度(du)并保溫(wen)適當(dang)時間(jian)，使釩進(jin)入零(ling)件表面并與碳形成碳化物的(de)(de)過程。

一、滲(shen)釩設(she)備、滲(shen)劑、材(cai)料及工藝

  滲(shen)釩可(ke)在高溫坩堝電(dian)阻(zu)爐內進行(xing)。

  鹽(yan)浴滲釩工藝、配(pei)方及零件材料見表3-26。

二、影響(xiang)滲層深度的因素

 1. 滲釩溫度 

   表3-27為(wei)表3-26序(xu)號1所示配方中三種零件材料在滲(shen)釩時溫(wen)度(du)與滲(shen)層厚度(du)的關(guan)系。

 2. 滲釩時間 

  表3-28為三種零件材料在表3-26序號(hao)1所示配方(fang)中(zhong)滲釩時間與滲層厚度的關系。

  零(ling)件滲釩(fan)，表面硬度較(jiao)高（≥2000HV0.1），具有良好的耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)、抗氧(yang)化(hua)性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱粘性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)沖擊性(xing)(xing)(xing)和(he)耐(nai)(nai)(nai)(nai)剝(bo)落性(xing)(xing)(xing)，比(bi)滲硼具有更高的耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)損(sun)和(he)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)料磨(mo)損(sun)性(xing)(xing)(xing)能。GCr15零(ling)件滲釩(fan)后油(you)淬比(bi)滲硼后油(you)淬的耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)提高13.7倍。

  鹽浴滲(shen)釩廣泛(fan)應用于沖(chong)(chong)裁模(mo)(mo)、彎(wan)曲模(mo)(mo)、擠(ji)壓模(mo)(mo)、切(qie)邊模(mo)(mo)、深沖(chong)(chong)模(mo)(mo)、冷鍛模(mo)(mo)、制管(guan)模(mo)(mo)和粉(fen)末冶金模(mo)(mo)，使用壽命與滲(shen)氮處理的模(mo)(mo)具(ju)相(xiang)比，可(ke)提高幾(ji)倍到(dao)幾(ji)十(shi)倍。

  冷鐓M20六角螺母用的(de)凹模，滲釩后的(de)使用壽命為15萬件，比(bi)常規熱(re)處理的(de)模具高9倍，比(bi)鹽浴滲硼的(de)模具高0.5倍，且無剝落(luo)和起皮現(xian)象(xiang)發生。

  M4螺栓(shuan)的Cr12MoV鋼冷鐓模使用壽命(ming)比常規熱處理的模具(ju)提(ti)高兩倍(bei)。

  軸(zhou)碗拉(la)深模（GCr15）經(jing)950℃x6h滲釩處(chu)理(li)，比常規熱處(chu)理(li)的使(shi)用壽命提高(gao)23倍。