一、化工容(rong)器和設備的焊接順序(xu)

  ①. 與腐蝕介(jie)質接(jie)觸(chu)的焊(han)縫，應該(gai)最后施(shi)焊(han)。

  ②. 先單件(jian)，后(hou)組件(jian)或部(bu)件(jian)，最后(hou)總裝焊(han)。單件(jian)焊(han)接(jie)(jie)時先焊(han)接(jie)(jie)縱(zong)縫(feng)，后(hou)焊(han)接(jie)(jie)環縫(feng)，以(yi)減(jian)少焊(han)接(jie)(jie)應力。盡量減(jian)少容器內部(bu)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)作量。

  ③. 在焊(han)(han)接操(cao)作時，應(ying)盡量采(cai)用對稱焊(han)(han)、分段焊(han)(han)、跳焊(han)(han)和(he)逆(ni)向分段焊(han)(han)等操(cao)作方(fang)法(fa)，如圖4-10所(suo)示，以減(jian)少焊(han)(han)接應(ying)力(li)及焊(han)(han)后變形(xing)量。

二、焊(han)接質量控(kong)制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同的板厚和不同的坡(po)口(kou)形式，為填(tian)滿坡(po)口(kou)并(bing)保證焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭質量可采用(yong)多(duo)(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)或多(duo)(duo)層(ceng)多(duo)(duo)道焊(han)(han)(han)，詳見圖4-11。對于薄板和中厚板可采用(yong)單層(ceng)或多(duo)(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)；在橫焊(han)(han)(han)位置進行厚板或坡(po)口(kou)較(jiao)寬(kuan)時焊(han)(han)(han)接(jie)，應用(yong)多(duo)(duo)層(ceng)多(duo)(duo)道焊(han)(han)(han)。

   b. 多層(ceng)焊(han)(han)時(shi)應防止(zhi)每層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬過厚，多層(ceng)焊(han)(han)每層(ceng)焊(han)(han)道厚度不(bu)(bu)超過3mm，以減少熱輸(shu)人(ren)并有利于(yu)(yu)氣體析出，同時(shi)還(huan)有利于(yu)(yu)提(ti)高(gao)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬耐腐(fu)蝕能力。焊(han)(han)接層(ceng)數可(ke)按公式（4-5）計算、各層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)接頭應相互錯開，錯開距離一(yi)般不(bu)(bu)小于(yu)(yu)50mm。除覆蓋層(ceng)焊(han)(han)條可(ke)輕微做(zuo)橫向擺動(dong)外，一(yi)般不(bu)(bu)宜做(zuo)橫向擺動(dong)。當然，覆蓋層(ceng)也(ye)可(ke)以用多道焊(han)(han)來完成。

   c. 在(zai)施(shi)焊(han)時(shi)應防止焊(han)道間形成溝槽，層間焊(han)渣(zha)應及(ji)時(shi)清理(li)干凈。

   d. 多層(ceng)焊(han)(han)時，每層(ceng)焊(han)(han)縫應連續焊(han)(han)完，道間(jian)溫度(du)不(bu)超(chao)過150℃。

 ②. 質量檢(jian)驗

   質量檢驗的目的是控制各種(zhong)焊(han)接(jie)缺欠或(huo)缺欠。單面對接(jie)焊(han)時(shi)，應保證根(gen)部焊(han)透(tou)。雙面焊(han)時(shi)正面焊(han)完，在(zai)焊(han)背(bei)面焊(han)縫之(zhi)前須(xu)將正面焊(han)縫根(gen)部的焊(han)瘤、熔渣(zha)和(he)未焊(han)透(tou)、未熔合等(deng)缺欠徹底鏟凈，才(cai)能施焊(han)。每層（道）焊(han)縫冷卻須(xu)及時(shi)徹底地(di)清(qing)理(li)焊(han)渣(zha)、飛濺等(deng)。