早期人們曾經認為雙相(xiang)不(bu)銹鋼中兩相的存在，在腐蝕介質作用下，兩相電位的差異會加速鋼的腐蝕，在一定程度上曾影響雙相不銹鋼的發展和在一些條件下的應用。然而，研究和實踐表明：在使用環境中，只要雙相不銹鋼中的兩相均能處于穩定的鈍態，雙相不銹鋼的耐腐蝕性能還是相當不錯的。目前，大量雙相不銹鋼的實際工程應用已充分說明了這一點。但是這并不等于說雙相不銹鋼中的兩相不存在選擇性腐蝕的問題。例如，在還原性介質中，在不含鉬的雙相不銹鋼中便能明顯地反映出來。

   研究了含(han)20％～40％Cr的(de)(de)Fe-Cr-10％Ni鋼(gang)(gang)，經不同熱處(chu)理(li)后(hou)，這些鋼(gang)(gang)具有(you)不同的(de)(de)α，γ相比(bi)例，其結果如表6.8。然(ran)后(hou)，在(zai)0.5mol／L 沸騰中進行(xing)腐蝕(shi)試驗，得出了圖6.27和圖6.28的(de)(de)結果。從圖6.27中的(de)(de)結果可知，純(chun)鐵素體組織的(de)(de)40％Cr-10％Ni鋼(gang)(gang)和純(chun)奧(ao)氏體組織的(de)(de)20％Cr-10％Ni鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性與熱處(chu)理(li)溫度無關；在(zai)固(gu)溶處(chu)理(li)溫度1066℃時，隨鋼(gang)(gang)中第二相的(de)(de)出現(xian)，耐蝕(shi)性下降，直到鋼(gang)中(zhong)(zhong)α與γ相(xiang)(xiang)之(zhi)比(bi)近于(yu)1時，腐(fu)蝕(shi)速(su)(su)度(du)達到最(zui)大值（即(ji)鉻(ge)含量(liang)約30％）；經1200℃固溶處(chu)理(li)后，當(dang)鉻(ge)量(liang)約27％，即(ji)α與γ相(xiang)(xiang)比(bi)例也近于(yu)1時，腐(fu)蝕(shi)速(su)(su)度(du)也出現最(zui)大值。這(zhe)說明(ming)，第二(er)相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)出現對耐蝕(shi)性是有害的(de)(de)(de)，且當(dang)α、γ間(jian)的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)比(bi)例近于(yu)1時最(zui)為不(bu)利(li)。圖(tu)6.28的(de)(de)(de)結果表明(ming)，i雙相(xiang)(xiang)鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鐵素(su)體相(xiang)(xiang)腐(fu)蝕(shi)速(su)(su)度(du)最(zui)高；純鐵素(su)體組織的(de)(de)(de)i鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)(su)度(du)最(zui)低，而α＋γFe-Cr-10％Ni雙相(xiang)(xiang)鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)(su)度(du)則介于(yu)二(er)者之(zhi)間(jian)，可以明(ming)顯看出，α＋γ雙相(xiang)(xiang)鋼(gang)中(zhong)(zhong)γ相(xiang)(xiang)，即(ji)奧氏(shi)體相(xiang)(xiang)存(cun)在的(de)(de)(de)不(bu)良作用，它加速(su)(su)了(le)α相(xiang)(xiang)即(ji)鐵素(su)體相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)選(xuan)擇性腐(fu)蝕(shi)，從(cong)而降低了(le)雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性。表6.9中(zhong)(zhong)還列出了(le)Fe-32％Cr-10％Ni 雙相(xiang)(xiang)鋼(gang)，當(dang)它為α＋y和純α組織時，在一些(xie)還原性介質中(zhong)(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)選(xuan)擇性腐(fu)蝕(shi)而引起的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性下降。

 表6.9 在還(huan)原性酸和有機酸中，Fe-32％Cr-10％Ni呈雙相(xiang)和單相(xiang)α時的耐蝕性對比

上述試驗(yan)結(jie)果表明，在一些條件(jian)下，α＋γ雙相不銹鋼的(de)確存在著(zhu)選擇性腐(fu)蝕，而人們希望將α＋γ雙相不銹鋼中(zhong)的(de)兩相比(bi)例控制在近于1：1，也并(bing)不是在所有腐(fu)蝕介(jie)質中(zhong)均(jun)適宜。