不銹鋼中的硫和磷，除在易切削不銹鋼中作為合金元素外，一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定， 

一、硫

  硫(liu)(liu)在不銹(xiu)鋼中的溶解度(du)很低，室溫，過量的硫(liu)(liu)將(jiang)大量形成硫(liu)(liu)化物非金屬夾雜(za)。

  硫可(ke)與不銹(xiu)鋼中的(de)鐵、鎳等形(xing)成(cheng)低熔(rong)點（＜1000℃）的(de)共晶并沿晶界分布。

  在不銹鋼熱加工過程中，由于硫化物共(gong)晶(jing)(jing)已呈熔融狀態(tai)，常常導致鋼的熱塑性下降并引(yin)起沿晶(jing)(jing)界(jie)的開裂(lie)。輕(qing)則(ze)表(biao)面缺(que)陷增多，磨削量加大(da)，成材率降低(di)，重則(ze)造(zao)成大(da)量廢品。

  硫可(ke)增加鋼(gang)(gang)的(de)易切削性(xing)，但硫的(de)加入將顯著降低鋼(gang)(gang)的(de)耐點(dian)蝕性(xing)（見表9.2）

  在具有特殊要求的(de)硝酸級和尿素級不銹鋼(gang)中，對鋼(gang)中硫(liu)含量規定(ding)應(ying)≤0.010％或≤0.015％，實際控(kong)制都希望在≤0.005％。

  表9.2 向316不銹鋼中加硫對耐蝕性的影響

二、磷

  磷(lin)(lin)(lin)在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中有相當的(de)(de)溶(rong)解度。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中磷(lin)(lin)(lin)量一(yi)般(ban)要(yao)求(qiu)≤0.035％，但由(you)于磷(lin)(lin)(lin)可(ke)提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)強(qiang)度，所以(yi)在(zai)某些高(gao)強(qiang)度不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中含磷(lin)(lin)(lin)量可(ke)達0.25％～0.30％。由(you)于磷(lin)(lin)(lin)可(ke)提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)易切削(xue)性(xing)，因而，有的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中也加入(ru)少量磷(lin)(lin)(lin)。

  研究和實踐表(biao)明：在硝酸和尿素腐(fu)蝕(shi)(shi)條件下，磷(lin)對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)非(fei)常有(you)害（圖9.1～圖9.3）；結果表(biao)明，（0.01％）的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，由于鋼(gang)中磷(lin)沿晶(jing)界的(de)偏析，即(ji)使在固溶態(tai)亦可產生晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)（圖9.3），從圖9.3可知，固溶態(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)形態(tai)與敏(min)化態(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)有(you)很大(da)的(de)不(bu)同，而(er)且(qie)晶(jing)界無析出(chu)物(wu)。

  經微區分析，含磷為0.024％的尿素用00Cr17Ni14Mo2不銹鋼其晶界磷量(liang)高達0.93％，而產生固(gu)溶態晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內高達三個數(shu)量(liang)級(ji)。

  目前，對尿(niao)素級不(bu)銹(xiu)鋼國內用戶已(yi)提出0％的技術(shu)要求，但對實(shi)物(wu)，還要求低于0.010％。