國內(nei)某工地(di)正在(zai)安裝的設備,其中有304不銹鋼(gang)管道和接(jie)頭。焊接(jie)后，在(zai)臨(lin)近(jin)海洋大氣的(de)(de)工地(di)倉庫中(zhong)存放不到一個月，就(jiu)在(zai)焊縫附近(jin)出現了嚴重的(de)(de)黃褐色銹(xiu)蝕，示意圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結(jie)構(gou)的(de)(de)化(hua)學成分分析(xi)（俄(e)歇能譜分析(xi)）結(jie)果見(jian)表9.8和(he)圖9.18。從這些結(jie)果可知，A層(ceng)和(he)B層(ceng)均(jun)為(wei)貧鉻層(ceng)。同時，根據分析(xi)，銹(xiu)(xiu)(xiu)層(ceng)表面上還存在(zai)濃度高(gao)達3.65％的(de)(de)Cl-，此Cl-直到(dao)銹(xiu)(xiu)(xiu)層(ceng)深(shen)度達1000nm后才逐漸消(xiao)失。銹(xiu)(xiu)(xiu)層(ceng)厚(hou)度在(zai)大約5000nm的(de)(de)范圍(wei)內，含氧(yang)量(liang)也(ye)高(gao)達20％以上。可以認為(wei)：由于焊接過(guo)程的(de)(de)高(gao)溫引起焊縫附近氧(yang)化(hua)，鉻首先產(chan)生氧(yang)化(hua)而(er)導致貧鉻層(ceng)的(de)(de)形成，此焊件在(zai)含大量(liang)Cl-的(de)(de)潮(chao)濕海(hai)洋大氣中放置后，貧鉻層(ceng)由于Cl-等的(de)(de)作用而(er)迅(xun)速(su)銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕。

  焊后，經采取措施（噴砂、酸(suan)洗等），去(qu)除貧鉻層后，就再(zai)沒有出(chu)現銹蝕問題。