不銹鋼壓力(li)容(rong)器主要焊接參數見表(biao)4-1、表(biao)4-2。
①. 焊接電流(liu)
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)接電流(liu)值與焊(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)的關系。焊(han)接電流(liu)值由(you)焊(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)來(lai)確定，焊(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)由(you)母材厚度來(lai)確定。焊(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)的選用(yong)，參見表4-10。
b. 施(shi)焊現場判(pan)斷(duan)焊接電流是否合適(shi)的方(fang)法(fa)。判(pan)斷(duan)所選擇的焊接電流是否合適(shi)可根據下(xia)述幾點來判(pan)定(ding)。
i. 看飛濺。焊接(jie)電(dian)流過大(da)時(shi)，電(dian)弧吹(chui)力(li)大(da)，可看到較大(da)顆粒的鐵水(shui)向熔(rong)池外飛濺，焊接(jie)時(shi)爆裂聲大(da)；電(dian)流過小時(shi)，電(dian)弧吹(chui)力(li)小，熔(rong)渣(zha)和鐵水(shui)不(bu)宜分清。
ii. 看焊縫成形。焊接(jie)電(dian)(dian)流過大時(shi)(shi)，熔深大、焊縫余(yu)(yu)高低(di)、易產生咬(yao)邊；焊接(jie)電(dian)(dian)流過小(xiao)時(shi)(shi)、熔深淺、焊縫窄、焊縫余(yu)(yu)高過高，且(qie)兩側與母材金屬熔合不(bu)好；電(dian)(dian)流適中時(shi)(shi)，焊縫兩側與母材金屬熔合得很好，呈(cheng)圓滑過渡。
iii. 看焊(han)條熔化狀(zhuang)況(kuang)。焊(han)接電流過大時，當焊(han)條熔化了大半根時，其余部(bu)分均已發紅；電流過小時，電弧(hu)燃燒不穩定，焊(han)條易粘在焊(han)件(jian)上。
②. 電(dian)弧電(dian)壓
電弧(hu)兩(liang)(liang)端（兩(liang)(liang)電極）之間的電壓(ya)，稱為(wei)電弧(hu)電壓(ya)，包括陰極壓(ya)降、陽極壓(ya)降和弧(hu)柱壓(ya)降。
不銹(xiu)鋼平焊(han)時，為了避免(mian)基本(ben)金屬過熱和最可靠地(di)保(bao)護焊(han)接熔池，為防止合金元素(su)燒損，要(yao)進行短(duan)弧(hu)(hu)（因電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓與(yu)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)長度(du)基本(ben)成正比，所以(yi)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)越短(duan)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓就越低）快速焊(han)。
所謂短弧(hu)一(yi)般認(ren)為(wei)(wei)是電弧(hu)長(chang)度(du)為(wei)(wei)焊(han)條(tiao)直徑的0.5～1.0倍，一(yi)般情況下短弧(hu)焊(han)接(jie)的電弧(hu)長(chang)度(du)為(wei)(wei)2～3mm。
電弧(hu)過(guo)(guo)長（電弧(hu)電壓過(guo)(guo)高）會出(chu)現(xian)下列現(xian)象。
a. 電弧燃燒不穩定、電弧漂動，飛濺多(duo)。
b. 熔深小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表(biao)面高低不平整、焊波不均勻等。
c. 對熔(rong)化的(de)金屬(shu)保(bao)護差，空(kong)氣中氧、氮等有害氣體侵(qin)入，使焊(han)縫產生氣孔的(de)可能(neng)性增加(jia)，使焊(han)縫金屬(shu)的(de)力學性能(neng)降低(di)。
③. 電源種類與電極極性
根(gen)據所選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)類型(xing)(xing)(xing)來確(que)定焊(han)(han)接(jie)電源(yuan)(yuan)的(de)(de)種(zhong)類和(he)(he)電極(ji)極(ji)性(xing)、焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)類型(xing)(xing)(xing)有(you)堿(jian)性(xing)、鈦(tai)型(xing)(xing)(xing)和(he)(he)鈦(tai)鈣型(xing)(xing)(xing)3種(zhong)。焊(han)(han)條(tiao)牌號(hao)AXXX的(de)(de)最后一(yi)個“x”為(wei)“7”或焊(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)(xing)號(hao)ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為(wei)“-15”和(he)(he)“-25”為(wei)堿(jian)性(xing)焊(han)(han)條(tiao)，要(yao)選(xuan)用(yong)(yong)直流(liu)電源(yuan)(yuan)反極(ji)性(xing)施焊(han)(han)；焊(han)(han)條(tiao)牌號(hao)AXXX的(de)(de)最后一(yi)個“x”為(wei)“2”或焊(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)(xing)號(hao)EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為(wei)“-16”“-17”和(he)(he)“-26”為(wei)鈦(tai)型(xing)(xing)(xing)或鈦(tai)鈣型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)，通常(chang)選(xuan)用(yong)(yong)直流(liu)電源(yuan)(yuan)反極(ji)性(xing)進(jin)行(xing)(xing)施焊(han)(han)，也可(ke)以選(xuan)用(yong)(yong)交流(liu)電源(yuan)(yuan)進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)。采用(yong)(yong)直流(liu)反極(ji)性(xing)電源(yuan)(yuan)施焊(han)(han)，有(you)電弧穩定、焊(han)(han)接(jie)速度(du)快的(de)(de)優點。板薄或拘束度(du)較(jiao)小時(shi)，焊(han)(han)條(tiao)可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)氧化鈦(tai)鈣型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)。重要(yao)的(de)(de)產品及拘束度(du)較(jiao)大或進(jin)行(xing)(xing)全位置(zhi)焊(han)(han)接(jie)宜選(xuan)用(yong)(yong)低氫型(xing)(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)條(tiao)。
注(zhu)：交流(liu)電源(yuan)的(de)代號為(wei)AC，直流(liu)反接的(de)代號為(wei)DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的(de)縮(suo)寫。
④. 焊接速度
單(dan)位(wei)時(shi)間內(nei)完(wan)(wan)成的焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)，稱(cheng)為焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)。為控制焊(han)(han)接(jie)線能量（單(dan)位(wei)長(chang)度(du)內(nei)焊(han)(han)縫(feng)的熱輸入量），防止晶間腐(fu)蝕(shi)，焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)必(bi)須給予控制，在保證焊(han)(han)透的前提下快速(su)焊(han)(han)接(jie)，因焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)為間斷焊(han)(han)接(jie)，對于(yu)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)可用每(mei)根焊(han)(han)條完(wan)(wan)成的焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)來考核(he)。
⑤. 焊(han)縫寬度（weld width）
焊(han)(han)縫(feng)(feng)表面(mian)兩焊(han)(han)趾之(zhi)間的(de)(de)距離，稱為(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度(du)(du)。為(wei)了減少焊(han)(han)接熔池熱量，提(ti)高焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬耐(nai)腐蝕性能。焊(han)(han)接時不(bu)(bu)允許焊(han)(han)條橫向(xiang)擺(bai)動(dong)，而采用窄(zhai)(zhai)焊(han)(han)道(dao)技(ji)術，以加(jia)快冷(leng)卻速度(du)(du)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度(du)(du)一般(ban)不(bu)(bu)超過焊(han)(han)條直徑(jing)的(de)(de)2倍(bei)，多層焊(han)(han)時每層焊(han)(han)道(dao)厚(hou)度(du)(du)不(bu)(bu)超過3mm。對于(yu)18-8型奧氏體不(bu)(bu)銹鋼進行雙面(mian)或(huo)多層焊(han)(han)時，第(di)一道(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)由于(yu)母(mu)材金屬熔化較多，可(ke)能得不(bu)(bu)到雙相組織，因此要求焊(han)(han)道(dao)窄(zhai)(zhai)一些(xie)，焊(han)(han)條不(bu)(bu)做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動(dong)。
⑥. 道間溫度（interpass temperature）（俗稱層間溫度）
多(duo)層焊時(shi)、在施焊后繼焊道(dao)之前，其相鄰焊道(dao)應保(bao)持的溫度，稱(cheng)為道(dao)間溫度。
焊道（bead）：每一(yi)(yi)次(ci)熔敷所形(xing)成的一(yi)(yi)條單道焊縫(feng)。
焊(han)層（layer）：多層焊(han)時的(de)每一個分(fen)層。每個焊(han)層可由(you)一條(tiao)(tiao)焊(han)道(dao)或幾條(tiao)(tiao)并排(pai)相搭的(de)焊(han)道(dao)所組成。
為(wei)了(le)防止晶間(jian)(jian)腐蝕和產生。脆(cui)化(hua)相，焊(han)接(jie)(jie)時要控制道(dao)間(jian)(jian)溫(wen)度(du)不高于(yu)150℃，生產中為(wei)了(le)確(que)保(bao)道(dao)間(jian)(jian)溫(wen)度(du)不超過150℃，在每焊(han)完一層焊(han)縫后澆(jiao)潔凈的水(shui)(shui)來加快接(jie)(jie)頭的冷(leng)卻速(su)度(du)。如果(guo)條件允許，可(ke)以(yi)在焊(han)縫背(bei)面澆(jiao)水(shui)(shui)；也可(ke)以(yi)邊焊(han)邊澆(jiao)水(shui)(shui)，焊(han)一段澆(jiao)一段水(shui)(shui)，但(dan)必須注意焊(han)接(jie)(jie)熔池及其(qi)附近區域不允許有(you)水(shui)(shui)。
